螺旋振动流化床干燥_流化床干燥机工作原理_振动流化床干燥标准操作规程(13)

1.4.9电机车移动时，应确认旋转灯、警报器是否完好，如有故障，应立即更换。1.4.10电气设备过热功当量可着火时应立即切断电源，禁止使用水和泡沫灭火。应用干粉灭火器、1211、二氧化碳等灭火器灭火。1.4.11电机车移动时，电机车司机必须密切注意APS定位夹紧装置回位情况，避免电机车刮碰定位器事故发生。1.4.12司机行车时，必须落实“联系确认制”。1.5 设备运行中故障的排除1.5.1 出焦时如对讲机联系失灵，改用以焦炉炉顶吹哨联系方法，对车与拦焦机联系不变，发出推焦信号后严禁移车。1.5.2 联锁失效时改用焦炉车间炉顶吹哨工联系方法，推焦作业必须使用对讲机。1.5.3接焦过程中遇到拦焦机突然发生故障，立即解除推焦联锁并发出连续短声笛停号，并与推焦机联系交换情况。1.5.4接焦过程中焦罐电机车发生故障时应继续推焦但不能使焦炭落到焦罐外，并应立刻与工长及主控室联系，排除故障。焦罐存放焦炭时间不得超过30分钟。1.5.5 突然停电应与值班长、推焦机和拦焦机联系，如长时间停电用消防水将焦熄灭。1.5.6 电气设备、设施发生故障电机车行车不能停止时要立即使用分断开关切断电源。1.5.7 电机车或其它干熄焦装置发生故障，应报告工长工、组织人员处理，如影响出焦，必须及时用湿熄代替干熄焦。

1.6关键要害岗位二人或多人确认制按技术操作规程与有关岗位联系确认无误后，完成接焦和运焦等各项操作程序。干熄焦焦罐车设备操作规程1设备操作规程1.1设备主要技术性能和允许的极限参数行走台车 型号 4F3253-1 轨道型号 P50 形式 8轮牵引 轨距 1435mm 载荷 48t 自重 26t 焦罐 形式 钢结构焊接方形 有效容积 14t 介质 红热焦炭950℃ 自重 34t 生产厂 秦皇岛冶金机械制造厂 耐热时间 30分钟 主要附件 牵引器吊杆自动开闭活门1.2设备交接使用的规定a 交班时要详细介绍本班设备使用情况，各部轴承温度、润滑情况、运行声音、机械磨损情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等，交班操作者不得隐瞒。b 设备运行过程中发生的不正常情况和处理过程，操作中应注意的问题，要向人交代清楚。c 交班前必须将设备擦拭一遍（用电机车风管旁路甩头接取风源，将焦罐车及焦罐开门机构灰尘吹扫干净），做到设备无灰尘、润滑部位无油污、机旁无堆物、设备整洁、油具工具齐全。d 正处在焦炉检修时间，需进行必要空载试车（处在焦炉正常生产情况下，可在接焦过程中进行试车工作），详细检查设备的运转情况，时查出的问题要与交班员工共同协商处理，并向当班工长和有关人员汇报后妥善处理，并填写设备缺陷记录。

e 末正式交班前，者不得操作设备，交班得擅自离开岗位，交完毕，双方确认无方可离开电机车。f 后设备所发生设备故障由人负责。1.3设备操作步骤根据操作台指示灯，确认焦罐台车可以移动时，电机车司机松开制动器，操作行车指令开关，将焦罐车停在作业炉孔位置。焦罐台车与作业炉孔对位后，利用通话设备与炼焦车间推焦机、拦焦机、导焦机操作人员联系，开始推焦工作，确认推焦作业情况，保证出炉焦炭落入焦罐内。接焦后将焦罐车行至干熄焦吊装位置，采用APS进行对位，先放空焦罐至走行台车上，然后将重罐车移动吊车框架下。电机车将空焦罐车拉回焦炉接焦，再按上述（1）操作方法移至下一个作业炉孔。1.4设备使用过程中的安全注意事项不准任意拆除和变动设备上的安全保护装置或放宽安全参数。非本岗位人员或无操作牌，不得操作设备。未经批准，操作者不得对设备的结构进行焊接或切割。设备运行过程中，操作者不得擦拭或清扫转动部位，设备发生故障时，必须停机处理，严禁在运行中或待机处理故障。设备运转时出现声音异常，电流异常等情况，应立即找有关人员检查处理。1.5 设备运行中故障的排除a 出焦时如对讲机联系失灵，改用炉顶吹哨联系，对车与炼焦车间拦焦机联系不变，发出推焦信号后严禁移车。