浮力产生的原因是由于 消防安全教育培训内容|重介质分选工技师教育培训内容63(9)

重力：G?mg

★分选过程中离心系数（i?FG) 越大，被选矿粒按密度有效分级的可能性越大，分选效果越好。旋流器直径与离心系数成反比，则直径越大，越不易达到理想分选效果，而入料切向速度越大，则对分选越有利。即入料压力越大越利于分选进行。

★ 相同生产条件下矿粒在旋流场中所受离心力的大小与不同矿粒的直径的立方成正比，

即在固定生产条件下，粒度越小的矿粒越不易得到分选。同时，筒体直径越大，矿粒所受离心力越小，能够得到分选的最低粒度越大。

★如果要保证小粒度级物料得到有效分选，需要提高旋流器的入料压力，但压力不能过大。过大会限制原料入洗量，造成管路、设备磨损严重。

3、圆柱筒体长度及安装倾角

★圆柱筒体长度及安装倾角决定了分选时间的长短。

（1）圆柱筒体的长度

适当增加旋流器长度也就等于增加了分选时间和分选空间，也可以改善纠正无压入料旋流器初始阶段的物料错问题。

1）有压入料：优势：原料和悬浮液同时一并给入，从入料初始阶段即达到最佳分选状态，最大限度利用了物料在旋流器内分选时间和分选空间。不利：次生煤泥量大，设备磨损严重；

2）无压：优势：减少次生煤泥量、减轻泥化现象；

不利：分选过程较复杂，在筒体入口易形成错配物。

解决问题不利因素的方法：适当增加圆柱筒体的长度，使分选初始阶段形成的物料错配现象得到足够的分选时间和分选空间，进行错配物料的重新按密度进行分级，达到理想分选效果。

（2）安装倾角：适当减小圆柱筒体的安装倾角，可以减小矿粒所受阻力，使外螺旋流向上推动重矿粒变得更容易，可以彻底解决精煤中带矸问题，使生产中精煤带矸率为零。

? 圆柱筒体外螺流向上的推力的大小决定于入料压力的大小及筒体安装倾角两个因素。

（3）旋流器的安装方式：一般有垂直安装、倾斜安装和倒立安装。

4、圆柱筒体底流口直径和溢流口直径

★ 精煤产品的灰分由一段圆柱筒体的结构参数（溢流口直径、底流口直径）与工作悬浮

液的密度共同限定。

根据一段重产物排料口的通过能力来反推原煤入洗能力，但需充分考虑原煤煤质特性。

1）如果底流口直径实际增加，则中煤+矸石通过量增加，会形成精煤损失；

2）如果溢流口堵塞，会造成实际溢流口直径减少，也同样会造成精煤损失；

3）如果底流口堵塞，会造成实际底流口直径减小，中煤+矸石物料不能及时进入二段旋流器，，同样会造成中煤+矸石混合物混入精煤产品，污染精煤；

5、旋流器的锥比和溢流管插入深度

（1）旋流器的锥比

（旋流器的底流口直径和溢流口的直径的比值叫旋流器的锥比。）

为什么要选定二段旋流器的锥比？

二段旋流器工作悬浮液是靠一段旋流器浓缩形成的，很难对其密度进行监测和控制；因此要想得到要求灰分的中煤和矸石产品，就需要选定二段旋流器的锥比，同一密度的工作悬浮液进入二段旋流器后，由于二段旋流锥比不同，形成的二段分选密度也不同。锥比越小，工作分选密度越大，反之，锥比越大，工作分选密度越小。

分配关系用经验公式：

?d1?Q1Q13? K? 即 ?Ki ?Q2Q2?d2?3

d1--底流口直径，mm；d2—溢流口直径，mm；

Q1—底流量 ，t/h; Q2—溢流量，t/h,

i—为锥比。

▲要得到较高灰分的矸石，即矸石排出量减少，中煤排出量增多，即Q1减小，Q2增大，即Q1/Q2减小，则需要i值减小。即d1/d2减小。

要达到d1/d2减小有三种途径：

1减小d1，即减小底流口直径。

2增加d2,即增加二段溢流口直径，

3同时调整d1、d2，使d1/d2合理减少。

（2）溢流管插入深度

增加溢流管伸入筒体的长度，使物料实际分选有所增加，增加中煤出料量，提高中煤产量。但这种方式幅度小。