浮力产生的原因是由于 消防安全教育培训内容|重介质分选工技师教育培训内容63(8)

2 F?F1?F2?V(???su)vt/r

3 F---物料所受的离力力，N；V----物料的体积，m；?----物料的密度，kg/m； 3

3 ?su----悬浮液的密度，kg/m；r----物料的旋转半径，m；vt----切向速度，m/s；

重介质分选工技师教育培训内容63_重介质

当δ> ρ时，F为正值，颗粒被甩向外螺旋流；当 δ< ρ时，F为负值，颗粒移向内螺旋流，从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。

二、重介质分选机工作影响因素

结构与工艺设计要求：

（1）构造简单，重量轻，运动部件少，运转可靠，耐磨性能好，操作及维修方便。

（2）外形尺寸应尽可能小，但槽体有效长度要保证物料在分选机内有充分的分选时间和分层空间，槽体宽度应尽量满足入选物料粒度上限要求，单位面积处理量要大；

（3）在分选机内要使全部悬浮液保持均匀，保证物料在分选机内能够精确的按确定的密度分选，分选机内运动部件运动速度要小，以免造成过大的涡流，上升和下降液流速度不应太大，以减少粒度和形状对分选效果的影响。

（4）原料煤能平稳地进入分选槽，并能迅速地将已经分层的产品从分选机内排出。不因产物排放的不及时而影响分选机的处理量。

（5）循环介质（悬浮液）量要小，减少对设备的磨损。悬浮液的循环量是指每小时进入分选机的悬浮液总体积。

（6）分选槽的形状有利于保持工作悬浮液稳定地移动，避免产生涡流或死亡。

▲重介质分选机由于本身工作性质是在低流速悬浮液中完成分选，因此，矿粒所受重力对分选效果影响较大，尤其对细粒级物料影响更严重，因此一般有效分选粒度下限比较低。

三、重介质旋流器工作影响因素

? 重介质旋流器分选的影响因素：

1、循环介质量；2、旋流器的结构参数；3、重介质的入口压力；4、悬浮液的稳定性；5原煤性质及其变化。

1概述：

按产品数目分；二产品质介质旋流器和三产品重介质旋流器（有压和无压）；

优点：选煤工艺具有工艺简单、分选效率高、处理量大、易于实现自动化控制等。 结构组成：多采用圆柱圆筒体与圆柱圆锥体

结构参数：圆柱筒体的直径、圆柱部分长度、溢流管插入深度、溢流口直径、底流口直径、圆柱筒体的安装角度，以及圆柱—圆锥筒体的锥角、锥比等。

2重介质旋流器圆柱筒体的直径

三产品重介质旋流器圆柱筒体的直径直接与原煤处理能力有关，并且对旋流器的分选粒度上限与分选粒度下限有直接影响。

n 经验公式：给入旋流器的悬浮液量：a1?A1D

m 给入旋流器的原煤量：a2?A2D

D--旋流器圆柱直径

A1—系数，一般取700-800；

A2—系数，一般取200；

n/m—指数，分别取2.5，2.0

? 重介质旋流器的优点：具有工艺简单，分选效率高，处理量大，易实现自动化控制等。 ★生产过程中保证生产合格的精煤产品时原煤处理量最终决定于入选原煤的煤质特性、旋流器圆柱筒体直径、旋流器底流口和溢流口直径等相关因素。

★原煤属难选煤、极难选时，精煤量很少、中间产物（中煤+矸石）量较大，则这种情况下原煤处理能力决定于二段入口尺寸与二段旋流器底流口、溢流口直径，致使原煤处理量大幅度降低，如果硬将原煤处理量加大则会造成中间物来不及进入二段旋流器而被迫进入精煤，污染精煤灰分，恶化分选效果。

★ 旋流圆柱筒体的直径也是入选粒度上限的决定性因素。

入选粒度上限dmax≤(0.6～0.8)D, D为圆筒直径。

★ 重介质旋流器的分选作业受到的作用力主要是离心力和本身重力。

离心力： F?mv2

R

式中 v——入料切向速度，m/s

R——回转半径，m

旋流器的分选时，入料速度相同时，离心力与回转半径为反比。