浮力产生的原因是由于 消防安全教育培训内容|重介质分选工技师教育培训内容63(4)

为什么磁铁矿悬浮液适合各种煤炭分选：

（1）磁铁矿为加重质的半稳定悬浮液。

（2）这种悬浮液的黏度小，借助于适当的液流方向和速度就能使悬浮液在分选槽内保持稳定。

（3）磁铁矿资源丰富，价格便宜。

（4）易于进行回收。

? 1945年荷兰国营煤矿提出了用重介质旋流器选末煤方法，并创制了DSM重介质旋流器。 ? 1966年唐山煤研所协助彩屯选煤厂建成了我国第一座重介质旋流器选末煤车间。

三、重介质选煤的应用；

1、重介质选煤的优缺点：

（1）优点：分选效率高；分选粒度范围宽（分选机：1000-6mm，旋流器80-0.15mm）；可高效率地分选难选煤和极难选煤；分选密度调节范围宽（跳汰1.45g/cm3-1.90g/cm3,重介1.30g/cm3- 2.20g/cm3）；处理能力大；适应性强；生产过程易于实现自动化。

（2）缺点：在生产工艺中增加了加重质净化回收系统，工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大

? 重介质选煤的分选精度常用可能偏差Ep值衡量，一般来说它的数值越小，与其它选煤

方法比较分选精度越高。

? 我国三产品重介质旋流器第一段最大的直径也已经达到1.4mm，单台处理能力500t/h，

入料上限可达80～100mm.

? 重介质选煤用于高硫煤脱硫是最有效的。

?

? Ep值最小的是重介质分选机和重介质旋流器。 跳汰选的分选密度范围一般在1450～1900kg/m3之间；重介质选的分选密度可控制在

31300～2200kg/m之间，且易于调节，其误差范围可保持在±0.5%

? 目前重介质分选机最大处理能力已达1000 t/(h.台)，平均处理能力为50 t/(h.台)～250

t/(h.台)。

2、重介质选煤分选的应用范围

（1）用重介质分选机排矸；

（2）用于分选难选煤和极难选煤；

（3）适用于分选含有易泥化矸石的原煤；（重介分选时间短）

（4）为脱除煤中的硫而需要按低密度分选时，采用重介质选煤是可行的；

（5）重介质旋流器的应用范围：

1）分选难选和极难选的末煤（包括烟煤和无烟煤）；

2）再选跳汰机的中煤或精煤；

3）建立重介质旋流器—水介质旋流器联合流程；

4）用低密度分选可获得超低灰精煤。

四、重介质选煤的基本原理

1、重介质选煤的基本原理：

定义：是利用阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。

? 在重介质选煤过程中，悬浮液中的颗粒除受到重力和浮力的作用还受到悬浮液流体的?

?

动力阻力的作用。这种阻力包括黏性阻力（内摩擦力）和流动阻力（紊流阻力）。 颗粒越大，介质黏度越小，颗粒在重介质悬浮液中运动时受到的阻力影响越小。颗粒的粒度越大，分选速度越快，效率越高。 沉降末速理论：煤和矸石颗粒的密度不同，所以沉降末速也不同，从而造成不同密度

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的颗料分层；当然，沉降末速也与颗粒直径、悬浮液密度和液体阻力等有一定关系。

2、 重介质分选机的分选过程（工作原理）：

原煤是煤、夹矸煤，矸石等的混合物，把这种不同密度的混合物放入具有中间密度的的重介质中，即可分出两种不同密度级的产品：即低于重介质密度的浮物和高于重介质密度的沉物。浮物浮于重介质液面，沉物沉于分选槽的低部，通过机械或溢流将浮物和沉物分别排出。

3、重介质旋流器的分选过程（工作原理）：

原矿和悬浮液的混合物以一定的压力由给料管沿切线方向给入旋流器圆筒部分，形成强大的旋流。其中一股是沿着旋流器圆柱和圆锥体内壁形成一个向下的外螺流，另一股是在围绕旋流器轴心形成一个向上的内螺旋流，其轴心速度最大。在内、外螺旋流的作用下，使高、低密度矿粒得到分离，高密度矿粒随着外螺旋流下降至底流口排出。低密度矿粒随着内螺旋流通过溢流管进入收集室从切线方向的出口排出。