浮力产生的原因是由于 消防安全教育培训内容|重介质分选工技师教育培训内容63(10)

三、工作进程中可调因素的调整

1、原煤处理量

原煤处理量取决于入选原煤的密度级性质和所采用旋流器的规格以及产品要求三个因素。实际上由原煤的性质和产品要求两因素限定。

☆ 采用重介质旋流器分选末煤时，入料中小于0.5mm煤粉的含量不应超过3%～5%（指

末煤脱水后，外在水分为12%～15%时的煤泥含量）

2、悬浮液密度

保持悬浮液密度的稳定性是保证质量的关键。要让工作悬浮液密度波动控制在一定的范

围内。生产中对悬浮液密度进行自动跟踪检测（密度计）与自动控制。

☆ 用斜轮分选机分选块煤时，实际分选密度一般比悬浮液密度高0.04～0.08g/cm3。 ☆ 重介质旋流器分选时，分选密度一般高于悬浮液密度0.1～0.2g/cm3。

☆ 分选机悬浮液循环量包括上升（下降）流和水平流。水平液流流速一般以0.2～0.3m/s

为宜；上升液流约占总循环量的2 / 3 ,水平液流约占 1 / 3 。太司卡分选机的下降液流占20% ，水平液流占80%。

3、分流量

分流：为排除循环悬浮液中多余的水、煤泥和其它杂物等，从悬浮液系统中分出的一部分悬浮液。分流作业中分出悬浮液量的多少，叫分流量。

分流的目的：（1）排除循环悬浮液中多余的水，调控悬浮液液位；

（2）控制悬浮液中的煤泥含量；

（3）调整悬浮液的密度。

4、悬浮液入料压力

提高细粒级矿粒所受的离心力，以改善物料分选效果，降低有效分选下限。

有两种途径：

（1）减少旋流器直径； （2）提高悬浮液的入料压力。

提高入料压力带来的问题：

（1）提高入料压力时，特别是磁铁矿粉粒度组成不够细时，将影响悬浮液的稳定性，造成旋流器底流，溢流介质密度差加大，对分选不利。

（2）对中心无压入料圆筒形重介旋流器而言，悬浮液入料压过大，将使旋流器中心空气柱形成极不稳定、不匀称的气液界面，恶化分选效果。

（3）入料压力过大，介质泵能耗增加，设备、管道磨损加快，造成经济运行成本增加。 ※应结合工作经验经及设备的分选效果来确定合理的入料范围：

1200/850三产品：0.16-0.18MPa;

1000/700三产品：0.15-0.16MPa.

☆ 影响分选效果的主要因素：

1、 入选煤性质；2、给煤量；3、悬浮液的密度；4、悬浮液循环量；

第四章 重介质选煤的工艺流程

重介质选煤的工艺流程的组成，分为原煤准备、原煤分选、循环悬浮液的平衡和密度的的稳定、稀介质的净化回收、重介质的制备和补充。

一、原煤准备

★ 分选机本身就可以分选大块原煤，代替人工拣矸。

★ 重介质旋流器原准备：原煤预先筛分、超限粒度原煤破碎、检查筛分（除去铁器、木

块杂物）。脱泥入选，还要增加原煤润湿和脱泥、脱水等作业。

1、 原煤预先筛分、破碎和检查筛分

重介质旋流器选煤时，原煤的粒度上限应严格控制，要严防杂物及超上限物料进入旋流器。

2、 脱泥、脱水作业

当采用重介质旋流器入选50（25）mm～0.5mm级原煤流程时，要求把原煤中小于0.5mm的粉煤在选前脱除。

脱原原煤中煤泥的方法有：筛子、斗子捞坑或两者联合使用三种。

? 筛子脱泥工艺中，原煤润湿脱泥的用水量为原煤中煤泥含量吨数的10倍，或者以要求脱除的煤泥量的吨数乘以10倍的水量与煤混合进行脱泥的效果较好。

斗子捞坑和筛子联合脱泥工艺的优缺点：

优点：工作可靠，可减少原煤润湿的水量和脱泥筛的台数，使原煤水分得到很好的控制。

缺点：如果两者配合不好，脱泥效果还不如单用筛子好，因为筛子用水量受到限制，筛子的脱泥效果也不理想。

二、重介质选煤流程

★ 重介质分选设备，主要有重介质选机和重介质旋流器两种。分选工艺也可分重介质分