浮力产生的原因是由于 消防安全教育培训内容|重介质分选工技师教育培训内容63(5)

? 重介质旋流器选矿是利用阿基米德原理在离心力场中完成的。

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? 在旋流器的入料口处离心力比重力大7.86倍。 旋流器中任一点矿浆的流动速度可以分解成为切向、径向和轴向3个分速度。

? 矿粒在旋流器中的实际分选密度介于溢流密度和底流密度之间，并且高于入料的密度。 ? 利用入选矿粒本身的极细粉末为加重质配的高密度悬浮液也可称为重介质选矿。

3、重介质旋流器中物料运动状况

物料在重介质旋流器中的分选过程，主要决定于旋流器内的速度场和密度场。当物料与悬浮液的切向分速度相同时，在悬浮液中物料所受的离心力方向决定于物料与悬浮液的密度差。密度大于悬浮液密的物料离心力向外；反之，离心力向内。

“分离锥面”上的悬浮液密度，是矿粒在旋流器中的实际分选密度。决定矿料最终分选密度的是分离锥面最下端的悬浮液密度。

? 重力分选机，粒度愈小，浮沉运动速度愈慢，设备通过能力减小，一般小于8mm就难

以分选。对于离心力分选机（旋流器）入选粒度下限可0.15mm或0.1mm，上限可达50或100mm，视重介质旋流器的直径、介质入口压力和粘度等因素而定。总的来说粗粒比细粒分选效果好。

? 上升流的作用是促使悬浮液保持其悬浮状态并对重产物进行二次清洗，水平流的作用

是促使轻产物向溢流方向运动。

第二章 重介质选煤对悬浮液的要求

一、重介质选煤用的悬浮液及其特点

1概述

重介质选煤用的悬浮液是一种固相和液相的两相体，即一种固相微粒分散在另一种液相是构成的体系。固相为高密度的加重质，液相为水。

分散体系分为三类：真溶液--分散相粒径小于0.001μm的分散体系；

胶体溶液—分散粒径在0.1 μm -0.001 μm的分散体系

悬浮液--分散相粒径大于0.1μm的分散体系。

2重介选煤用悬浮液的主要特点

（1）悬浮液中的悬浮颗粒在普通显微镜下，甚至用肉眼都能看到；

（2）分散相（水）和悬浮液粒子之间有明显的相界面。

（3）由于悬浮液中悬浮粒径较大，在重力作用下会产生沉降，具有动力不稳定性。

? 重介质旋流器选煤用的悬浮液分散相（加重质）的粒径一般在0.2mm～1μm之间。

二、加重质的选择

? 1926年前苏联工程师斯列普洛夫首先提出使用稳定悬浮液的重介质选煤法。 ? 磁铁矿粉的主要成分是Fe3O4、Si、黄铁矿等。

1、加重质的密度

首先所选的加重质，与水能配成具有所需分选密度的悬浮液。当所要求的分选密度一定量，加重质密度越低，悬浮液的固体容积浓度就越高，因而悬浮液的粘度越大，悬浮液粘度大到一定程度时就难以作为分选介质使用。加重质密度不能太高，否则悬浮液固体容积尝试太低，加重质颗粒沉降速度过快，导致悬浮液在密度方面失去作为介质的作用。 ★ 研究重介质选煤所用悬浮液的容积浓度（固体浓度）不应小于10%。一般在15%～35%

之间

要考虑以下方面：

（1）容易回收和净化；

（2）资源充足，制备容易；

（3）加重质要有一定硬度，以防在使用过程中泥化，理想的加重质颗粒呈球形和类球形，与水不起化学作用，不易被氧化。

? 悬浮液的真密度是煤的密度、加重质的密度以及其两相的相对数量共同决定。所以选

择加重质时应考虑悬浮液中煤泥的数量对其密度的影响。

2、加重质的粒度组成

加重质的粒度对悬浮液的流变特性较大的影响。而沉降速度决定了悬浮液的稳定性。重介选煤时，加重质有沉降速度，影响到悬浮液的稳定性。加重质的粒度越小，其自由沉降速度也越小。因此配制一定密度的悬浮液时加重质的颗粒个数就越多，表面积就越大，致使悬浮液的粘度增高，阻力作用加强。加重质沉降速度降低，悬浮液的稳定性就越好。但悬浮液的黏度也随之增高。