粗芳烃抽提技术问答.doc(5)

几种馏分在阳离子催化聚合的作用下而形成c5石油树脂，而催化聚合工艺是工业领域经常使用的一种制备c5石油树脂的工艺，其包括聚合、催化剂脱活、去除反应物等，具有温度较低、反应较快的优点，在其过程中，其催化剂可以有效实现与酚、醚、醛等多种有机化合物的融合，进而可以有效提升所得到的催化剂的活性，但是，将会产生大量废水，进而会造成一定程度的水污染。后聚合阶段可在聚合塔中完成，塔顶温度为100℃，塔底温度为200℃，从塔顶至塔底温度逐渐升高，目的在于逐渐提高单体转化率，尽量使单体完全转化，减少残余单体，最终转化率在99％以上。外增塑剂不与聚合物发生化学反应，和聚合物的相互作用主要是在升高温度时的溶张作用，与聚合物形成一种固体溶液。

如果温度低于150℃，则白土的吸附能力高，活性低，其使用寿命短。请叙述卸白土的步骤？答：卸白土步骤如下：隔离白土罐V1104A/B。用氮气使苯排到地下溶剂罐V1112。白土罐V1104A/B向火炬泄压。烃用蒸汽汽提（从顶部到底部）到火炬。用冷氮除去白土上的蒸汽和水并冷却到环境温度。确保：-床层温度均匀地低于50℃。-烃含量低于0.2%vol（或低于当地的规定值）。氮气连续吹的情况下，将白土从泄放管嘴卸出。卸完所有白土后，容器准备打开。进入容器前，先要通风并确保大气可吸入（已除去氮气）。装新鲜白土前，必须由装备正确的操作人员进入容器进行检查并除去残留的白土。检查砂筛是否仍然安装着（平表面）。苯抽提蒸馏装置开工分几大步骤？答：（1）装置垫溶剂，建立两塔冷溶剂循环。（2）抽提系统升温，建立热溶剂循环。（3）抽提进料循环。（4）抽提系统转入正常开工。（5）再生系统的开工。请简述冷溶剂循环的目的是什么？答：（1）考察系统设计能力，工艺系统合理性；（2）考察工艺设备管道，仪表的施工质量；（3）全面了解工艺设备，仪表操作；（4）通过冷溶剂循环达到清洗设备管线将设备中残存的水除去。冷溶剂循环具备条件？答：（1）工艺设备管线已清洗完毕，仪表调试完毕，调压完成；（2）泵单机试运完成，水连运完成；（3）设备氮气置换完毕，氧含量〈0.2%，气密完成；（4）公用工程能够充足供给，原料和溶剂储备充足，污油线，火炬线，污水线畅通；（5）所有盲板已恢复，临时垫片已更换，安全阀已投用。

冷溶剂循环应注意事项？答：(1) 充溶剂前应做好隔离工作，严防跑，冒，滴，漏；(2) 引油溶剂时注意容器压力，以防超压；(3) 严格按照单机操作启动泵，防电机损坏；(4) 严格控制工艺参数，操作参数，使冷溶剂循环平衡；(5) 切水时专人负责，防止跑，冒，滴，漏。叙述控制阀改副线及副线改控制阀的具体步骤？答：控制阀改副线操作步骤：（1）调节器自动改为手动，保持原阀位；（2）在现场观察一次表值后，缓慢关控制阀上游阀，待一次表测量值开始降低动作时，缓慢打开副线阀，保持一次表显示值不变，并同时关控制阀上游阀，开副线阀使一次表测量值保持不变。（3）待上游阀关死后，用副线控制测量值，再关死下游阀。副线改控制阀操作步骤：（1）内操将调节器输出值调至全关，外操确认一次；（2）外操打开控制阀的上、下游阀观察一次表显示值不变； （3）外操开始缓慢关付线阀，内操逐渐打开调节器输出信号，注意测量值不变。待副线全关后用控制阀控制测量值稳定。（4）带测量值稳定后，将调节器手动改为自动。为什么停工吹扫低压瓦斯管线时，要避免将大量蒸汽扫入低压瓦斯放火炬线?答：系统低压瓦斯放火炬线材质属低压螺纹钢管不耐压。1.0MPa/cm2蒸汽吹扫温度可达180℃左右，而系统低压瓦斯放火世设计时，并未考虑热补偿，无热补偿胀力弯，无法吸收热膨胀应力，严重时会导致管线和管架损坏事故。

装置交付使用前为何进行吹扫，气密，氮气置换？答：吹扫将管线，设备，容器内的焊渣，灰尘，等杂质清除。气密是检查交工后设备管线，法兰，人孔，导淋等有无泄露，防止装置开工时，发生跑料从而影响开车。氮气置换是将设备，管道内的空气排除，防止爆炸。设备蒸汽吹扫后，为何要向其充氮气？答：（１）防止形成负压，将设备容器变形，压瘪。（２）干燥。为何要控制换热器的降温速度，此速率一般范围是多少？答：防止降温过程过快，损坏设备内件．速率为15－30℃／h。怎样判断玻璃板液面计是否准确？ 答：要使容器和塔底玻璃板液位计准确，必须是上，下导管畅通，先将上引出阀关死，检查下引出线是否畅通，如有介质流动说明畅通。然后将下引出阀关死检查下引出线是否畅通，如果上下引出线都畅通，则玻璃板液位计是准确的。 热油泵启动前为什么要进行预热？答：主要原因是减小泵体与介质的温差，便于泵的启动，防止因泵体与介质温差过大而导致泵的损坏，一般稍开备用泵出口预热线手阀。溶剂再生罐的作用是什么？答：环丁砜在循环使用过程中，由于氧的存在或过热会发生氧化分解生成降解物而影响使用效果，同时也因溶剂氧化分解生成的酸性物质腐蚀设备引起系统中杂质的增加。

为了保持溶剂的新鲜，所以必须对溶剂进行再生以提高使用效果。在较高真空度下减压蒸馏脱除溶剂中的聚合物及其他杂质，保证溶剂的质量。溶剂降解的原因及如何判断循环溶剂质量的好坏？答：原因是：装置真空系统泄漏，使空气进入系统中；抽提进料中含有活性氧；再沸器周围局部过热。当溶剂遇氧或高温分解，生成组分复杂的降解产物。溶剂质量的好坏可由溶剂的PH值、颜色、灰份来分析判断。溶剂再生罐液面波动的原因是什么？答：（1）溶剂再生罐容积较小，当加热蒸汽量较大，使液面不容易稳定。（2）塔内再沸器固定程度不足，而引起震动。杂质颗粒粘在金属丝网或金属丝网没有固定好而活动，影响液面而波动。杂质粒子进入液面计的管子，流动不畅通而引起液面的波动。如何保持溶剂的质量良好？答：溶剂质量良好是保证抽提装置长期正常运转的基本条件。但是，由于溶剂在抽提装置内处于一定温度下操作，溶剂产生老化现象、颜色变深，有酸性物质生成，溶剂呈酸性，以致腐蚀设备。为解决此问题，在工业装置上采取了三项措施。（1）从抽提系统取出一部分溶剂进行再生，除去杂质，再生后的溶剂返回抽提系统，通常要求装置内运转溶剂在5～7天内全部再生一次。（2）用单乙醇胺加入抽提系统调节溶剂的酸碱度，保持溶剂的中性或弱碱性。

（3）溶剂、原料、回流罐等贮罐采用惰性气保护，隔绝空气。为什么要控制溶剂系统的PH值，如何控制？答：（1）由于抽提进料中常常带有活性氧，特别是在真空操作下的溶剂回收系统，因系统可能泄漏造成外界氧进入系统而使环丁砜发生氧化产生二氧化硫等酸性物质，另外也因系统再沸器周围发生过热而使环丁砜分解，形成酸性物质，这些酸性降解物在系统中不断循环累计，使系统酸性不断增强，对设备产生严重的腐蚀作用，造成管道堵塞和降低设备使用寿命，所以对系统的酸性必须加以控制。（2）控制系统PH值是采用在再生溶剂罐顶加入单乙醇胺的方法来中和因环丁砜降解生成的酸性物质，加入量的多少可根据系统PH值降低情况而定。（3）系统贫溶剂的PH值一般控制在5.0~7.0之间，PH值降低意味着溶剂已经发生了氧化降解。贫溶剂苯含量高的原因是什么？应如何处理？答：贫溶剂苯含量高的原因是加热蒸汽量过小或T1102底温度过低，处理时应加大蒸汽量，并提高塔底温度。溶剂再生罐V1106液位如何控制？答：溶剂再生罐V1106液位LICA1111与进料流量FIC1116串级控制，以保证液位稳定。为保证加热盘管全浸没，应保持高液位操作，且下限报警值应根据盘管的高度设定。

一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、节能器冷凝器、后冷凝器的冷凝液进集液罐，而后由节能器喂料泵打入节能器，节能器冷凝液进入分水箱，分水后溶剂进入溶剂周转罐，由新鲜溶剂泵打入浸出器循环使用，未凝汽进入节能冷凝器，节能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、混合油罐尾气进入空气平衡罐，从而进入尾气回收系统，用氟锂昂作制冷剂，自由气体经过蒸发箱，空气压缩机后，由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。热水清洗工艺流程:中国·北京·海淀 tel：010-82358582， 13901117791，18901321891--------------------------page 7------------------------------6 大罐机械清洗成套设备北京均友信科技有限公司被清洗油罐→过滤器→抽吸装置→回收泵→撇油装置→a) →（水）→热交换器→清洗机→被清洗罐。根据需要(流量,温度)来调节打料过程中的转速打完料后来料泵可以在低转速高流速的情况下进行,可以保证较大的流量和最后不致使 温度过高,而堵塞分离环泵完料后要进行清洗,根据不同的物料溶剂性质,水性的可以直接用水清洗,油性的则 用相应的溶剂来进行清洗清洗完毕后关掉空压机,冷冻机,搅拌机和砂磨机电源,操作完毕锆珠使用一段时间后需要进行筛选,筛除其中被磨碎或者磨小的珠子,否则会导致其堵 塞分离环,减小其出料速度.小故事3、老人与黑人小孩子一天，几个白人小孩在公园里玩。

处理：（1）搞好T1101、T1102平稳操作，控制好V1106和V1107的液面；（2）及时回收溶剂水；（3）V1102控制好氮封；（4）提高设备检修质量，减少泄漏；（5）停工时，含溶剂水贮存在湿溶剂罐V1110，下次开工时回收；（6）老化溶剂排掉，含环丁砜量应尽量少；（7）采取措施，及时回收化验用溶剂样。白土罐进料泵P1103A/B出口流量如何控制？答：白土罐进料泵P1103A/B出口压力有PIC1109和FICA1114组成低选控制系统，正常运行时，系统压力高于设定值，FICA1114控制调节阀，只有当系统压力低于设定时FV1114改由PICA1109控制，从而保证系统压力不再下降，介质不发生汽化。本装置在抽提油和抽余油产品切换时的注意事项及原则？答：由于本装置对苯产品的质量要求很高，即使在产品切换时只有瞬间也会严重影响产品的质量，所以在切换产品时，阀门的启开和关闭顺序不能颠倒。（1）由出产品改为循环操作时先改芳烃后改非芳烃。（2）由循环操作改出产品时先改非芳烃出装置，后改芳烃。为什么苯的馏程合格，而比重、冰点不一定合格？答：苯和环己烷沸点相差很小，因此苯中含有一定量的环己烷时，馏程还合格，但比重、冰点都下降，特别是冰点反映最准确，一般冰点合格，比重、馏程也一定合格。

苯铜片腐蚀试验不合格原因是什么？应如何处理？答：（1）抽提物中的含硫量和含溶剂量高，应及时调整操作参数，增加单乙醇胺的注入量。（2）白土罐温度过高，使抽提物夹带的少量溶剂分解。应降低白土罐操作温度。苯酸洗比色不合格原因及如何处理？答：原因：（1）白土罐操作不正常，如操作温度过低；（2）白土活性降低；（3）抽提油中轻质烯烃和极性化合物含量高；（4）分析误差。处理：（1）适当提高白土罐的操作温度；（2）切换备用白土罐；（3）消除抽提不合格的因素；（4）联系化验采样复查。苯冰点不合格原因及如何处理？答：原因：（1）重整反应深度不够，抽提进料中环烷烃多；（2）抽提油中含轻质非芳烃高；（3）苯回流初馏点低或带水；（4）塔底温度过高，苯产品中甲苯含量超标；（5）温差范围控制不合适；（6）塔顶回流量小或泵发生故障，终止回流；（7）改循环操作不当，串线污染；（8）仪表控制失灵；（9）分析误差。处理：（1）联系调度、重整装置岗位，调整重整操作；（2）调整抽提操作，使芳烃合格；（3）苯回流初馏点低于70℃时，要排适量拔顶苯；（4）适当降低溶剂回收塔塔底重沸器中加热蒸汽流量；（5）控制温差在适宜范围；（6）根据具体情况，维持合适的回流量；（7）改循环或分罐时应先关后开，避免窜油；（8）检查校验仪表；（9）联系化验复查。

二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)是聚氨酯工业重要的原料之一.本文对以碳酸二甲酯为原料非光气合成二苯甲烷二异氰酸酯的绿色工艺进行了研究.首先探讨了苯氨基甲酸甲酯(mpc)缩合反应生成二苯甲烷二氨基甲酸甲酯(mdc)的工艺过程及影响因素,选择甲醛为反应甲基化试剂,固体酸为催化剂,二乙二醇二乙醚为溶剂.研究表明:a35大孔酸性树脂对mdc的合成具有较好的催化效果,其较优的工艺条件为:温度100℃,原料配比n(mpc)/n(甲醛)=6,催化剂用量10％,反应时间4h.此时,mpc的转化率可达36.3％,mdc的收率可达59.5％.缩合反应后的产物经减压蒸馏,分离提纯后可得到纯度95％以上的mdc.mdc受热分解生成mdi.研究表明:在加热过程中,mdc首先分解放出ch30h,生成mdi,然后继续热分解放出co2,生成胺类物质.金属锌可降低mdc的热分解温度,抑制过度的热分解,提高mdc的选择性.以zn为催化剂,邻苯二甲酸二辛酯为溶剂,在温度260℃时催化热分解mdc,反应20min,mdi的收率为20.9％,纯度98％.。以催化重整c9芳烃分离装置副产品重溶剂 (16 9～ 178℃馏分 )为原料 ,进行分离模拟计算 ,根据计算结果选取实验室分离设备 ,对其组分进行分离 ,可得到较高浓度的 1,2 ,3-三甲基苯产物 ,在此基础上再采用冷冻工艺可得到 98.5 %的 1,2 ,3-三甲基苯产品。石化行业生产三苯过程中，常含有微量的烯烃杂质，这部分烯烃性质活泼，易形成胶质，进而影响芳烃产品的质量，而且对一些后续加工过程有不良影响。