粗芳烃抽提技术问答.doc(2)

它是实现分离目的的一种最基本也是最重要手段什么是实沸点蒸馏？答：实沸点蒸馏是一种间歇精馏过程，塔釜加入油样加热汽化，上部冷凝器提供回流，塔内装有填料供汽、液相接触进行传热、传质，塔顶按沸点高低依次切割出轻、重不同的馏分。实沸点蒸馏主要用于原油评价试验。什么是恩氏蒸馏？答：恩氏蒸馏也叫微分蒸馏。油样放在标准的蒸馏烧瓶中，严格控制加热速度、蒸发出来的油汽经专门的冷凝器冷凝后在量筒中收集，以确定不同馏出体积所对应的馏出温度，恩氏蒸馏的试验简单、速度快，主要用于石油产品质量的考核及控制上。什么是平衡汽化？答：平衡汽化也称一次汽化，在加热过程中油品紧密接触处于相平衡状态，加热终了使汽、液相分离．如加热炉出口、以及应用“塔板理论”概念进行精馏过程设计的理论塔板，都可以视为平衡汽化过程。在石油蒸馏过程设计时还用它来求取进料段、抽出侧线以及塔顶的温差。什么叫真空度？答：真空度代表设备在真空情况下，其压力低于当地气压的状况。真空度＝本地区大气压－系统压力（mmHg）什么叫初馏点？什么叫终馏点（干点）？答：蒸馏开始后，第一滴馏出物从冷凝管末端落下是蒸馏温度，叫初馏点。终馏点（干点）：蒸馏的试样在蒸馏末期。

煤化工：炼焦煤煤化度表征的研究：对8组挥发分相同或接近的不同矿点炼焦煤进行了实验，分别测定了8组煤的煤岩组分和镜质组平均最大反射率、软化起始温度，通过对比分析可知：具有相同或相近挥发分的煤，由于煤岩组分的差异，镜质组平均最大反射率的......。氯化钴溶液蒸发时产生的蒸汽进入到第一换热器内进行换热处理，然后冷凝水与余下的蒸汽进入到气液分离器中进行气液分离，冷凝水进入到纯水储罐中，余下的蒸汽则进入到由三个换热器组成的相互连通的三联换热器中进行蒸汽冷凝，冷凝水进入冷凝水储槽，然后在进入蒸馏水储罐。粗氩塔的液空来自液空过冷器 , 液空蒸汽与膨胀空气汇合后返回空分上塔。

（4）常压塔常设置中段循环回流 在原油精馏塔中，除了采用塔顶回流时，通常还设置1~2个中段循环回流， 即从精馏塔上部的精馏段引出部分液相热油，经与其它冷流换热或冷却后再返回塔中，返回口比抽出口通常高2 ~3层塔板。=cc paa ah（2-24） 因为换热器常常被用于精馏的过程，又因为精馏塔的操作需要进行回流比的调整，而且还要有调节塔压的功能，所以要适当的加大它的面积裕度，所以它的面积裕度应在 30%左右。 改变后 , 上塔中氩富积区下移 , 精馏段最高氩含量提氩之前 , 由于空气中含量为 0 932 %的氩在 降为 4 0 % , 提 馏 段 最 高 氩 含 量 增 加 到 12 % ～空分塔中不断积聚 , 使上塔精馏段最高氩含量达到 13 % , 且上塔内氩组分总积聚量减少 , 上塔精馏工7 35 % , 提馏段最高氩含量达到 8 % , 为保证空分 况明显改善。

什么叫理论塔板？答：所谓理论板是一个汽、液两相皆充分混合而且传质与传热过程的阻力皆为零的理论板。因此，不论进入理论塔板的汽液组成如何，在塔板上充分混合并进行传质与传热的最终结果总是使离开塔板的汽、液两相在传质与传热两个方面都达到平衡状态：两相温度相同，组成互成平衡。影响精馏塔操作的因素有哪些？答：影响精馏塔操作的因素有：塔顶温度、塔底温度，进料组成、进料流量、回流量以及仪表故障、设备等。什么是芳烃？ 答：含有苯环的烃类物质称为芳烃。什么是同分异构体？ 答：同分异构体是分子量相同，结构不同的同类型物质。什么叫化学平衡？答：在可逆反应中，存在着反应物向生成物转化的正反应，同时又存在着生成物重新变为反应物的逆反应，当正反应和逆反应的速度相等时，就达到了动态平衡，此时的平衡称为化学平衡。轻质芳烃的主要物性数据？轻质芳烃主要物性数据化 合 物 名 称苯甲苯乙苯对二甲苯间二甲苯邻二甲苯异丙苯正丙苯分子式C6H6C7H8C8H10C8H10C8H10C8H10C9H12C9H12分子量78.1292.14106.17106.17106.17106.17120.20120.20常压沸点/℃80.10110.62136.19138.35139.10144.41152.39159.22结晶点/℃+5.53-94.91-94.9813.26-47.87-25.18-96.04-99.50临界温度/℃288.94318.57343.94343.0343.82357.07357.8365.15临界压力/ kPa48984109360935113541373332093200临界密度/(kg/m3)302292284280282288280273临界压缩因子0.2710.2640.2630.2600.2600.2630.2630.265偏心因子0.2120.25660.30110.32430.33110.31360.33530.3444蒸汽压/kPa20℃10.022.91—————— 40℃24.377.892.862.652.522.041.47—60℃52.1918.52—————3.1280℃101.038.8216.7715.6215.1012.669.677.63100℃180.074.17————20.67— 120℃300.3131.364.2160.3758.9450.6440.2632.94140℃473.6218.1————72.6460.30 160℃712.8345.0184.4174.9172.1150.5122.9103.4摩尔热容/[J/(mol·℃)]20℃134.1154.9184.5180.3180.4183.3—211.060℃142.4169.0197.3193.3198.0202.0220.5228.4 100℃152.6181.5213.2208.3212.9216.2229.6245.6140℃167.4196.9229.0224.2227.9230.6260.0262.8 160℃175.1205.4237.0232.2235.6237.9270.8271.3汽化潜热/(kJ/mol)60℃31.8436.0340.3840.6741.2441.6143.5644.8080℃30.7834.9639.2839.5740.1240.5442.4243.67 120℃28.3732.6336.9437.2037.5938.2439.8941.13160℃25.4729.9934.3134.5434.6635.6836.9638.20液体密度/(kg/m3)20℃877.4867.0867.7864.2869.0884.7862.1861.3 60℃836.6829.3831.8828.9833.7850.3828.6827.0100℃792.5790.3795.2791.6796.2814.0793.2792.1140℃744.1748.8756.7751.6756.1775.3755.4755.9表面张力/(N/m)20℃0.03010.02850.02930.02810.02910.03030.02830.0290 60℃0.02370.02390.02500.02400.02480.02610.02430.0249100℃0.01880.01950.02080.02000.02060.02190.02040.0210140℃0.01420.01520.01680.01610.01650.01790.01670.0172粘度/(mPa·s)20℃0.6380.5800.6660.6420.6150.8090.7800.857 60℃0.3810.3730.4260.4100.4040.5010.4790.521100℃0.2550.2640.3000.2880.2890.3450.3260.353140℃0.1840.2000.2260.2320.2170.2540.2400.257导热系数/[w/(m·K)]20℃0.1460.1430.1350.1360.1360.1370.1340.132 60℃0.1320.1280.1230.1270.1270.1280.1210.124100℃0.1190.1160.1110.1170.1170.1180.1110.115140℃0.1080.1050.1010.1070.1070.1080.1000.106什么叫抽提蒸馏分离芳烃工艺？答：抽提精馏分离芳烃工艺是利用选择性溶剂从富含芳烃的窄馏分中直接提取某种高纯度芳烃。

第二部分 苯抽提蒸馏工艺装置的设计生产能力为多少，弹性为多少，收率为多少？答：原料处理量：45万吨/年苯产品产量：17.51万吨/年非芳烃产品产量：27.49万吨/年操作弹性为：60~110%收率：≥98%什么叫抽提过程？抽提过程的三个必要条件是什么？答：抽提又称萃取，是分离液体混合物的一种方法，就是利用液体混合物各组分在某种溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。苯抽提就是利用液液抽提的方法从烃类混合物中分离出苯的一种过程。抽提能进行的三个必要条件是：（1）混合液两组分在溶剂中有不同的溶解度。（2）溶剂和被溶物质能以简单方法分离。（3）抽提液和抽余液比重不同，并分为两个明显的液层。抽提的使用场合有哪些？答：一般来说，下列情况采用抽提的方法将显示出优越性：（1）混合液的相对挥发度小或形成恒沸物，用一般精馏方法不能分离或很不经济。（2）混合液浓度很低，采用精馏方法必须将大量稀释到汽化，能耗过大。（3）混合液含热敏性物质，采用抽提方法可避免物料受到破坏。苯抽提蒸馏单元有哪几个部分组成？答：5个部分：抽提蒸馏、溶剂回收、溶剂再生、苯精制和辅助设施。苯抽提蒸馏和液液抽提工艺比较有哪些优点？答：SED抽提蒸馏和液液抽提工艺相比，苯产品均能达到国家优级品标准，溶剂油中芳烃含量都合格。

从苯的收率看，与液液抽提相当。但从公用工程消耗看，SED工艺蒸汽消耗低约25%，电耗也低，总操作费用可显著降低。从装置建设投资比较，萃取精馏占据了较大的优势，节省投资约30%。原料来源及组成？答：镇海炼油化工股份有限公司45万吨/年苯抽提蒸馏装置的原料为来自上游重整装置C6馏分以及PX轻烃切割得到的C6馏分，来料温度为40(C。原料组成见下表组 分重整C6馏分组成，w%PX轻烃C6组成，w%抽提进料组成，w%烷烃C53.502.003.224C648.301.3339.647C716.080.0013.118C80.180.000.147 环烷烃C50.500.130.432C63.431.012.984C71.680.201.407C80.010.000.008芳烃B 26.3095.3239.023T0.020.010.010流量，kg/h458881036256250苯产品规格？答：苯产品规格表项目单位规 格分析方法外观透明液体，无不溶水及机械杂质目测颜色Pt-Co色号≯20 GB/T 3143密度（20(C）kg/m3878～881GB/T 2013馏程范围(C最大1（包括80.1）GB/T 3146酸洗比色酸层颜色不深于1000mL稀酸中含0.1g重铬酸钾的标准溶液GB/T 2012总硫含量mg/kg≯2 SH/T 0253中性试验中性 GB/T 1816结晶点 （干基）(C≮5.40 GB/T 3145蒸发残余物mg/100mL≯5 GB/T 3209纯度ω％≥99.8ASTM D4492非芳mg/kg≤1000ASTM D4492甲苯mg/kg≤500ASTM D4492酸度无游离酸GB/T 264苯的冰点（FP）和非芳烃含量（NA）的经验关系式是怎样的？答：根据UOP公司的经验FP=5.531-0.654*NA%例如NA=400PPm时，FP=5.531-0.654*0.04=5.505℃环丁砜抽提蒸馏的原理是什么？答：环丁砜抽提蒸馏是以环丁砜（四氢噻吩）为选择性溶剂，利用溶剂对苯馏分中各组分相对挥发度影响的不同，通过萃取蒸馏实现苯与非芳烃分离的过程。

含有从焦炉煤气中脱除的苯和萘的富油，在加热系统中加热后送至脱苯塔，侧流进入脱萘塔，2个蒸馏塔的顶部气体与蒸馏蒸汽一起冷凝。3.4.2.7如粗苯工段长时间停工，待富油温度降到常温后，停贫油泵、富油泵及洗苯工段富油泵，同时关闭泵进出口阀门。二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)是聚氨酯工业重要的原料之一.本文对以碳酸二甲酯为原料非光气合成二苯甲烷二异氰酸酯的绿色工艺进行了研究.首先探讨了苯氨基甲酸甲酯(mpc)缩合反应生成二苯甲烷二氨基甲酸甲酯(mdc)的工艺过程及影响因素,选择甲醛为反应甲基化试剂,固体酸为催化剂,二乙二醇二乙醚为溶剂.研究表明:a35大孔酸性树脂对mdc的合成具有较好的催化效果,其较优的工艺条件为:温度100℃,原料配比n(mpc)/n(甲醛)=6,催化剂用量10％,反应时间4h.此时,mpc的转化率可达36.3％,mdc的收率可达59.5％.缩合反应后的产物经减压蒸馏,分离提纯后可得到纯度95％以上的mdc.mdc受热分解生成mdi.研究表明:在加热过程中,mdc首先分解放出ch30h,生成mdi,然后继续热分解放出co2,生成胺类物质.金属锌可降低mdc的热分解温度,抑制过度的热分解,提高mdc的选择性.以zn为催化剂,邻苯二甲酸二辛酯为溶剂,在温度260℃时催化热分解mdc,反应20min,mdi的收率为20.9％,纯度98％.。