粗芳烃抽提技术问答.doc(3)

还有一种无苯溶剂，残留溶剂减少剂，无色透明液体燃点95℃ 沸点205到250 ℃密度0.7不溶于水。稳定性：在通常贮存的条件下稳定.溶于丙酮和甲醇,那么应该溶于大部分的有机溶剂,你可以试试异辛酸（228℃） ,或者是硝基乙烷 114.0 辛烷 125.67 几乎不溶于水,微溶于乙醇,与醚、丙酮、石油醚、苯、氯仿、汽油混溶乙酸丁酯 126.11 优良有机溶剂,广泛应用于医药行业,还可以用做萃取剂氯苯 131.69 能与醇、醚、脂肪烃、芳香烃、和有机氯化物等多种有机溶剂混溶对二甲苯 138.35 不溶于水,与醇、醚和其他有机溶剂混溶二甲苯 138.141.5 不溶于水,与乙醇、乙醚、苯、烃等有机溶剂混溶,乙二醇、甲醇、2-氯乙醇等极性溶剂部分溶解间二甲苯 139.10 不溶于水,与醇、醚、氯仿混溶,室温下溶解乙睛、dmf等醋酸酐 140.0 邻二甲苯 144.41 不溶于水,与乙醇、乙醚、氯仿等混溶环己酮 155.65 与甲醇、乙醇、苯、丙酮、己烷、乙醚、硝基苯、石油脑、二甲苯、乙二醇、乙酸异戊酯、二乙胺及其他多种有机溶剂混溶糠醛 161.8 与醇、醚、氯仿、丙酮、苯等混溶,部分溶解低沸点脂肪烃,无机物一般不溶邻甲酚 190.95 微溶于水,能与乙醇、乙醚、苯、氯仿、乙二醇、甘油等混溶n,n-二甲基苯胺 193 微溶于水,能随水蒸气挥发,与醇、醚、氯仿、苯等混溶,能溶解多种有机物对甲酚 201.88 n-甲基吡咯烷酮 202 硝基苯 210.9 喹啉 237.10 乙二醇碳酸酯 238 二甘醇 244.8。解得{cl-}=1.77*10（-9)即cl-的浓度为1.77*10（-9) mol/l,即在1l的硝酸银溶液中溶解了1.77*10（-9) mol的氯化银.由于硝酸银浓度低,氯化银浓度非常低,则可视溶液密度为水的密度1000g/l.则1l该溶解氯化银后的硝酸银溶液的溶液的质量为1000g.而由于ksp很小,故可近似认为溶剂（硝酸银溶液）的质量为1000g.而此时所溶解的agcl的质量为m*n=（108+35.5）*1.77*10（-9)=2.54*10（-7）.而溶解度是100g溶剂中所含溶质的质量,则溶解度为：。

由此可引出族选择性和轻重选择性两个概念。溶剂对烃类的选择性顺序：芳烃>烯烃>环烷烃>烷烃；而在同一族里，则溶剂对原子数少的烃的选择性大于碳原子数多的烃类，这就是所谓的轻重选择性。为什么能从折光率判断油中的芳烃含量？答：因为碳原子数相同的烃类中，芳烃折光率最大，环烷烃次之，烷烃最小。在同类烃中，结构不同，折光率也不同，折光率越高，芳烃含量也越高。重整生成油作为苯抽提原料的特点？答：（1）重整生成液苯含量相对低，C6馏分中苯含量约为32%，属低苯含量原料。原料非芳含量高，溶剂对非芳烃的溶解性能差，容易在萃取精馏塔内形成两个液相，使操作难以稳定，若采用较大的溶剂比来避免分层，使能耗增加，过程经济性变差；（2）由于受到溶剂热分解温度的限制，不得不允许贫溶剂中带有一定量的苯来降低溶剂回收的温度，使一部分苯于抽提蒸馏塔顶随非芳烃采出，从而降低了苯的回收率，过程的技术经济指标变差。抽提蒸馏对原料中环烷烃含量有何要求？答：原料中的环烷烃增多，说明重整芳烃转化率低。由于溶剂对烷烃的溶解度也很大，这样抽出油中环烷烃与苯生成共沸物，影响苯的产品质量。一般来说，抽提原料中环烷烃含量在不大于2%时是比较合适的，产品质量也好。

芳烃含量降低压力不大，很多企业生产的汽油可能达不到35%，催化重整的汽油控制苯的含量，要用抽提，分子蒸馏、催化蒸馏等技术，分离芳烃，溶剂萃取，分离、利用。生药成分1. 挥发油：当归挥发油含量约0.4%，油中的成分非常复杂，其中中性油占总油的88%，主要有藁本内酯(ligustilide)、正丁烯基苯酞(n-butylidenephthalide)、川芎内酯(cnidilide)、亚丁基苯酞(butylidensph-thalide)、当归酮(angelicaketone)、新当归内酯(angelicide)、松柏醇阿魏酸酯、邻羧基苯正戊酮(n-valerophenone-o-carboxylicacid)等约19种中性挥发油。未洗胶质含量（加入清洁剂前）/（mg/100ml） 不大于 诱导期/min 硫含量 (质量分数) /% 硫醇（需满足下列要求之一） ： 博士试验 硫醇硫含量(质量分数)/ % 铜片腐蚀（50℃，3h） ，级 水溶性酸或碱 机械杂质及水分 苯含量 (体积分数) / % 芳烃含量 (体积分数)/ % 烯烃含量 (体积分数)/ % 氧含量（质量分数）/% 锰含量 (g/l) 甲醇含量 (质量分数) ％ 铁含量 (g/l )。

利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产，在两台分别同时生产是单效的生产，如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。太仓东升化工防腐设备厂是专业生产各类化工防腐设备、聚丙烯﹙pp﹚设备的专业单位,多年来产品深受广大客户的信赖和好评.主要产品有聚丙烯耐腐蚀离心通风机、水喷射真空机组、聚丙烯离子交换柱、石墨改性聚丙烯列管式换热器、冷凝器,降膜吸收器、聚丙烯(真空. 常压)计量罐、缓冲罐、真空抽滤桶、聚丙烯水喷淋填料吸收净化塔、水喷淋旋流吸收塔、各种聚丙烯立式、卧式储罐. 各式(常压. 真空)搅拌罐.。该方法的工艺流程为来自管线1的常压渣油和来自管线16的循环油一起依次经泵2、管线3进入缓和热转化加热炉4后，反应后的物流经管线5进入缓冲罐6，从缓冲罐分离出来的轻馏分从顶部经管线14进入焦化分馏塔15，重馏分则经管线7、泵8、管线9进入焦化加热炉10的对流段，然后直接进入焦化加热炉10的辐射段，此时为变温操作，然后经管线11进入焦炭塔12或13，针状石油焦留在焦炭塔内，生成的油气经管线13与来自管线14的轻馏分一起进入分馏塔15，分馏得到气体、汽油、柴油、蜡油和循环油，其中循环油经管线16与来自管线1的常压渣油混合作为缓和热转化加热炉4的进料。

原料油为什么要采取保护措施？答：石油馏分接触空气时会吸氧，加热这些馏分时，氧就和某些烃反应生成聚合物的胶质。如果馏分在室温下和空气长期接触，聚合物及其原始化合物也会形成。烯烃比饱和烃更易和氧反应。这些聚合物及其原始化合物，几乎在装置的换热器组的任何位置都能沉积和结垢，大大降低传热效率，所以原料油要采取隔绝空气的保护措施，本装置采用氮封。为什么用于抽提系统的3.5Mpa蒸汽要经过减温减压处理，如何处理？答：因为界区送来的3.5Mpa蒸汽的温度在380℃左右。而本装置使用的环丁砜溶剂的分解温度为200℃，如果中压蒸汽不经过减温处理而直接与溶剂接触，会因为管线过热而发生分解，使设备腐蚀严重，也增加溶剂损耗。因此，本装置抽提系统中使用的3.5Mpa蒸汽必须经过减温处理，使蒸汽温度降至250℃左右。抽提蒸馏塔再沸器E1104的热源蒸汽如何控制？答：E1104采用2.2Mpa蒸汽（由3.5MPa高压蒸汽减温减压而来），抽提蒸馏塔T1101塔内蒸发量通过控制加热蒸汽量来调节：加热蒸汽分成两股进行控制，主流股（约80%）由定流量控制，次流股（约20%）由第65块灵敏板温度与流量串级控制。调节再沸器蒸汽凝水量保持蒸汽凝水罐V1114的液位稳定。

本装置的抽提塔和回收塔塔底为什么不控制塔底温度而控制加热蒸汽流量？答：苯抽提蒸馏装置的两个塔与一般的精馏塔不同，它们要求塔顶、塔底产品同时合格，而塔底组分较复杂，随着组分和压力变化，温度也变化，如果控制塔底温度为某一数值，以保证产品质量合格将很难，因此采用控制加热介质流量，实际是使通过塔内的气相速率比较稳定，由于加热量是恒定的，它不随进料组成变化而变化，这样可以保证产品质量合格。抽提蒸馏塔的作用？答：又叫ED塔：该塔是利用溶剂分离和非芳烃的主要设备，分上、中、下三段。上段为溶剂回收段，中段为抽提蒸馏段，下段为芳烃提浓段。为保证塔板的传质效率和操作弹性，一般分3~4段进行设计。溶剂与进料烃类在塔内进行多级抽提蒸馏，塔内为汽液两相操作。塔顶得到非芳烃，塔底得到富含芳烃的富溶剂。在正常生产中，减温减压器中为什么要用除氧水而不用除盐水？答：用除氧水是为了避免溶解氧腐蚀。在化学腐蚀诸因素中，以溶解氧腐蚀的危害最大。正常情况下，金属表面上存在着氢膜和氢氧化亚铁薄膜，它类似电镀层保护金属表面并控制其进一步离子化，但当水中存在溶解氧时，氧与氢膜作用还原成水，氢氧化亚铁与氧反应生成氢氧化铁沉淀。因此铁的表面暴露于水中，进一步发生离子化并使处于溶解状态，其反应如下：O2+2H2=2H2O4Fe（OH）2+O2+H2O=4Fe（OH）3这种反应受温度的影响很大，在70℃以下随着温度上升反应速度加快，超过70℃，温度升高，反应速度反而降低。

抽提蒸馏塔开工建立回流时应注意什么问题？答：要注意以下问题：回流温度较低时，回流量应尽可能低，以防液击。（2） 在回流建立时应尽快将回流温度提高到设计值。抽提蒸馏塔回流罐上设氮气管线的作用是什么？答：抽提蒸馏塔回流罐上设氮气管线的作用如下：正常运转时维持塔压为正压，对回流罐中物料起氮封作用。当事故停工或正常停工时保压作用。气密试验时向系统提供氮气。什么叫抽提蒸馏塔的过孔速率，对速度大小有什么影响？答：过孔速率指溶剂在单位时间内通过塔盘孔径的量。过孔速率快慢都影响操作，太慢，连续相在单位时间内和分散相接触量少；太快，使分散相变成了线状液滴，减少了分散相的接触面积，也易造成液泛。溶剂回收塔的作用？答：其作用是将贫溶剂与芳烃彻底分离。来自抽提蒸馏塔塔底的富溶剂在此塔内进行减压蒸馏，分离得到芳烃与贫溶剂。塔底贫溶剂经过换热后，循环回抽提蒸馏塔。溶剂回收塔真空度控制在多少，真空度的变化对操作有什么影响？答：回收塔T1102的塔顶压力控制在-0.04Mpa。当真空度下降时，芳烃不能从溶剂中充分蒸出，造成贫溶剂夹带芳烃，影响芳烃回收率。当真空度增大时，塔顶芳烃夹带溶剂。溶剂回收塔回流罐V1103的气体管线上为什么要安装联锁？答：安装联锁是为了防止因塔顶空冷器和水冷器冷却效果不佳而引起V1103的温度过高，造成过多的芳烃蒸汽损失或因回流罐液面过高使烃类被抽空泵抽出而造成芳烃损失，而且污染大气。

盐塔t-302塔底料液组分包括焦油、盐、一些共沸物和浓度75%左右的bdo经p-305a/b，一路去薄膜蒸发器(wfe) e-309被回收利用，从wfe塔顶而来的馏出物为气相返回到盐塔底部。实际上，树脂用途决定单体的组成及溶剂选择，为使聚合温度下体系处于回流状态，溶剂常用混合溶剂，低沸点组分起回流作用，一旦确定了回流溶剂，就可以根据回流温度选择引发剂，对溶液聚合，主引发剂在聚合温度时的半衰期一般在0.5～2h之间较好。塔侧从一二侧线抽出轻重不同的润滑油馏分或裂化原料油，它们分别经气提，换热冷却后，一部分可以返回塔作循环回流，一部分送出装置。

所谓温差控制就是采用塔内相隔一定塔板数的两块塔板上的温度差来实现产品质量控制，其中一块塔板组成比较恒定，作为参比温度点，另一块塔板温度对产品质量的变化比较敏感，作为灵敏温度点，通过维持两板温差恒定来控制产品质量。温差控制常用于苯塔、甲苯塔、乙烯塔、丙烯塔等精密精馏塔，其本质上是压力补偿后的温度控制，以消除压力波动对产品质量的影响。在精密精馏过程中，尽管塔的压力控制在很小范围波动，但产品纯度要求非常高，组成变化引起的温度变化比压力变化引起的温度变化小的多，微小的压力波动也会造成明显的效应。如苯、甲苯分离，压力变化6.7kPa，苯的沸点变化2℃，已超过质量指标的规定，而这样的压力波动是完全可能发生的，因此需要考虑补偿压力微小波动的影响。当压力波动时，各板温度的变化方向是一致的，两板间的温度差变化非常小，因此可采用温差作为被控变量，保持产品纯度符合要求。温差控制实施的关键在于选择适当的参比温度点和灵敏温度点。苯塔与甲苯塔的温差控制有两种控制流程。一是回流控制方案，又称热量平衡控制方案，采用温差与塔顶回流量串级控制；二是物料平衡控制方案，采用温差与塔顶产品采出量串级控制。影响温差的主要因素有哪些？答：（1）进料组成的变化。