粗芳烃抽提技术问答.doc(4)

（2）回流量的变化。（3）回流或进料带水。（4）进料温度、塔底温度、回流温度及气温变化。（5）仪表失灵。（6）塔底液位或回流罐液位突然较大幅度变化。（7）切换回流泵时操作不当。确定温差灵敏区前应达到什么条件？答：（1）进料应该稳定。（2）在正常的塔底温度下，塔底产物基本不含塔顶组分。（3）塔顶温度和回流量接近正常状态，产品稳定合格。（4）回流罐存水已彻底脱出。怎样寻找温差灵敏区？答：在塔内各操作平稳，产品质量合格条件下进行。（1）塔顶回流量改单参数控制。（2）固定塔底温度逐渐降低回流，使温差上升，至产品干点不合格时，温差即为上限。（3）逐步平稳操作，恢复产品质量合格。此时再逐渐增加回流量，使温度下降，至下个塔的产品初馏点不合格时，此温差即为温差下限。（4）调节回流量， 恢复产品合格，稳定回流量和温差，改为串级控制。（5）温差上限和温差下限之间的区域既是温差灵敏区。温差在指标范围内，但回流量很小，是什么原因？怎样调节？答：温差在指示范围内，但回流量很小的原因是：（1）冷后温度过低。（2）塔底温度过低。冷后温度过低芳烃抽提设备，破坏了塔内的汽液平衡，汽相过大，液相过小导致产品干点不合格。塔底温度偏低，温差虽然在控制指标内，但使精馏效果变差，影响轻组分的干点和重组分初馏点。

调节方法：（1）提高冷后温度。（2）提高塔底温度在正常范围内。在温差灵敏区操作的要点是什么？答：理论上讲温差上限和下限之间的温度变化范围，即为温差灵敏区，但在温差的上限或下限操作都是不合适的。因为接近上限时，塔顶产品经常夹带重组分，接近下限时，塔底产品经常夹带轻组分，而这是温度变化也不够灵敏，组成变化后，温差也反映不出来。根据实际经验芳烃抽提设备，温度灵敏区一般选择在接近上限，但不准超过上限，否则容易夹带重组分。塔体试压后泄压时，为什么要顶放空，底排凝同时进行?答：塔体一般用蒸汽试压，试压后体内压力高，在泄压时如果只开底排凝伐，此时塔盘将承受自上而下的强大压力，容易使塔盘变形，甚至塌落。相反，如果光是塔顶放空，塔盘将承受自下而上的压力，同时使塔盘变形，浮伐吹脱，如果顶放空，底排凝同时进行，塔盘所受的压力可以大大减轻，这样塔盘不会变形，塔内附件不会损坏。塔顶空冷器与回流罐相连的排不凝气管线和压力平衡管线各有什么作用？ 答：排不凝气管线主要作用是排掉物流中的不凝气体，防止不凝气在管线中形成气膜影响空冷的冷却效果。同时在开工时，将不凝气排出，防止不凝气在管线中形成气阻。压力平衡线是将物流中的不凝气排往回流罐，避免空冷器出口集合管中，不凝气累积产生液击损坏管线。

抽提蒸馏塔和溶剂回收塔开工时，为何要不断地向塔内补料？答：抽提蒸馏塔和溶剂回收塔开工时，需要不断补料底原因如下：开工时物料汽化变为汽相要消耗大量地塔釜液。塔顶回流罐内的液体和建立回流时塔板上的液体要消耗大量的塔釜液。随着回流量的逐步加大，塔板上液体也就越来越多。所以抽提蒸馏塔开工时应不断向塔内补料直至回流正常。 塔顶为什么要安装安全阀？答：在生产过程中，往往由于某种原因，使塔内压力升高，以至超出设备的允许压力，而引起设备爆炸，为此，在塔顶安装安全阀，当其压力升至某一数值后，就会自动开启排空，使设备内压力不再继续升高，从而保护了设备，防止了爆炸事故的发生。塔开工升温速度太快有什么危害？答：塔开工升温速度太快有如下危害：升温速度太快，管道设备因不均匀膨胀易在焊缝处引起损坏和法兰泄漏；升温速度太快有可能蒸干塔釜而造成严重事故；升温速度太快使塔内大量蒸汽上升到塔顶，来不及冷凝使塔顶超压引起设备事故。进料组成对塔的操作影响如何？塔压对塔的操作有何影响？答：当加热量和回流恒定时，进料中轻组分增加，使整个塔温度下降，塔顶和塔底产品中轻组分含量都会增加；当进料中重组分含量增加时，则情况相反。正常操作时，如果其他条件不变，塔压升高，可能会导致塔底产品不合格，因为轻组分蒸上去有困难。

低沸塔底的物料从高沸点塔t-304第二、三层填料的中部进入，塔底温度控制在160—170℃，少量的轻有机组份和微量的水从塔顶除去，经p-311a/b一路作为塔顶回流液,另外一路可送至焦油罐（v-307）或p-3035(v-405)，合格产品从塔顶部第一二层填料之间侧线采出通过p-310a/b经e-313冷却，f-301过滤后送至罐区v-407a/b（合格bdo纯度≥99.50%），塔底一部分含有bdo、共沸物和一些盐类组分物料一路送至塔盐塔底部重新精馏回收。污泥减量微生物制剂 污泥减量微生物制剂提供商 所以，排除污泥量=每日增长的污泥量 △ x= { 随上清液排放的污泥土 （q-qw）xe {从二沉池底部排出的污泥 qwxr △ x=(q-qw)xe+qw-xr 污泥量定义：曝气池内活性污泥量与每日排放的污泥量之比 qc=xv/△x=xv/((q-qw)xe+qwxv) x:代表微生物量 x xr xe xv s:代表有机物量 sa se so 回流污泥浓度等于排放剩余污泥浓度 （xr）max=106/svi 4.bod—污泥负荷和 bod—容积负荷 f/m=ns=（qsa）/(xv) (kgbod)/(kg mlss d) 定义：。 a..若由分馏塔底温度过低引起，则应适当提高其塔底温度 b.. 若由分馏塔顶回流带水引起，则应控温其塔顶回流罐的界位 c..若由分馏塔进料带水引起，则应加强原料罐区的脱水 d..若由分馏塔冲塔引起，则应按照冲塔事故处理预案妥善处理 c。

（3）进料需要重沸器加热时，则需先在塔底建立一定液位后，启动塔底泵，建立塔底循环。 （4）确认塔放空系统畅通，并启动塔顶空冷器。 （5）冷循环稳定后，按规定步骤引蒸汽对塔升温。 （6）限制升温速度≤30℃/h。 （7）视情况向塔内补料，防止抽空或塔釜满液位。 （8）注意塔的温度变化，至塔顶回流罐建立液位30%时，启动塔顶回流泵。 （9）逐步加大汽化量，进行塔的全回流运转，调整加热量和回流量，直到塔顶和塔底组分化验分析合格，稳定运转。塔顶回流突然中断原因是什么，如何处理？答：回流中断原因可能是：回流泵的电机跳闸；回流罐内物料抽空；回流泵气阻不上量；仪表失灵或控制回流的调节阀发生故障。 如果塔顶回流突然中断，要及时分析中断原因，以便采取相应措施，短时间中断，就不必把产品改循环；如果是长时间中断，要把产品改循环，直至恢复正常，产品分析合格为止。在抽提蒸馏塔和回收塔操作时，有时塔底温度升不起来的原因是什么？答：（1）塔底重沸器管程堵塞； （2）塔底组分过重，现有的热源不能将塔底液体加热至泡点，导致塔底液循环不畅通； （3）塔底液面太低或太高； （4）塔板上塔盘泄漏量过大。

冲塔的原因是什么，应如何处理？ 答：原因：（1）塔底液面失灵，造成液面过高；（2）操作不当，轻组分过多压至塔底造成突沸；（3）回流中断；（4）塔底重沸器出口温度失控超高；（5）处理量太大，塔内负荷大或塔盘吹翻，油气走短路；（6）塔底泵抽空时间长，备用泵启动不了，造成塔底液面过高；（7）塔压波动大；（8）回流量过大或回流带水；（9）塔底重沸器漏。处理：（1）凡因液面超高而造成冲塔的，应减少进料，想办法启动备用泵，多抽塔底油及时把液面降下来。（2）如塔盘或重沸器有问题，请示部领导处理。（3）其他原因引起的冲塔，应根据具体情况对症下药。塔顶超压原因是什么，如何处理？答：原因：（1）回流流控失常，造成回流量过大；（2）塔顶温度高；（3）进料中轻组分没有脱除干净或不凝气多；（4）冷后温度高；（5）塔底液面高。处理：（1）回流调节阀改副线，稳定回流量，联系仪表处理；（2）调整塔底重沸器热载体流量；（3）通知上游装置调整操作；（4）调整空冷叶片角度；（5）降低或停止进料，增加塔顶和塔底的抽出量。塔顶空冷器对塔的操作有什么影响？答：空冷器冷凝冷却、传热效果好，有两个结果：一是塔压低；二是回流温度低。

a..若由分馏塔底温度过低引起，则应适当提高其塔底温度 b.. 若由分馏塔顶回流带水引起，则应控温其塔顶回流罐的界位 c..若由分馏塔进料带水引起，则应加强原料罐区的脱水 d..若由分馏塔冲塔引起，则应按照冲塔事故处理预案妥善处理 c。其中所述精馏的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制，本发明中优选按照以下方法进行精馏:开启精馏塔回流阀门、回流流量计与回流液泵，开启再沸器夹套蒸汽进汽阀门，用蒸汽控仪表调节蒸汽压0.05~0.08mpa，通入部分收集的塔底ph值为碱性的液体，全回流，优选全回流30min，使精馏塔的塔顶温度优选为89°c~91°c，塔底温度优选为110°c，调节蒸汽压力使精馏塔的溶剂蒸发量优选为3.0~3.5m3/h，开始通入步骤(1)中收集的液体。如图1所示，将组成如表1所示的含酚废水送入共沸精馏塔中进行精馏分离，共沸精馏塔的操作条件包括压力为0.4兆帕，塔顶温度为135°c，塔釜温度为200°c，回流比为 2 1，共沸精馏塔的塔板数为10块。

其中截止阀：用于截断介质流动，有一定的节调性能，压力损失大，供热系统中常用来截断蒸汽的流动，在阀门型号中用"j"表示截止阀闸阀：用于截断介质流动，当阀门全开时，介质可以象通过一般管子一样，通过，无须改变流动方向，因而压损较小。应该将夹套保温蒸汽开启将阀内易结晶的介质融化后方能开闭阀门，切勿介质未完全融化就强行开闭阀门。ａ.20% ｂ50%ｃ40%2.128对接后的换热管，应逐根作液压试验，试验压力为设计压力的（c）ａ1.25倍ｂ.1.5倍ｃ2倍ｄ.2.5倍2.129椭圆形封头热冲压成形时，其最大减薄量一般出现在（c）ａ直边部位ｂ.与直边连接的大曲率小半径部位ｃ.小曲率大半径部位2.130管内介质为870℃已完全燃烧的高温工艺气体，壳体产生蒸汽的废热锅炉，其管、壳侧的工作压力分别为120mpａ和4.0mpａ，问其是否按gb150-1998设计。

此时关闭储罐液位计的平衡阀，液位计投入使用 流程 槽车出液管→卸车橇lng液相管→管路→罐上进液管进罐→罐出液管出→bog加热器→开启bog管路安全阀的bog管出→主气化器→旁通阀→由放散管排空→卸车橇lng液相管→管路→罐进液管进罐→罐出液管出→bog加热器→开启bog管路安全阀的bog管出→主气化器→旁通阀→由放散管排空流程 lng从罐出液管出→储罐增压器→开启储罐安全阀组的旁通阀→由放散管排空。 正常操作： a) 油罐的收油切换作业，根据收油作业的要求、内容、标注调整 b) 作业的实现主要通过对相应管线、阀门选择标注进行控制 c) 由于生产作业的连续性，油罐的切换操作存在于油罐的收油作业中 d) 收油中，油罐阀门切换应遵循先开后关的原则 异常处理 现 象 原 因 收油罐切换过程中， 开阀不及时 或未遵循先开后关的原则 呼吸阀盘冻结 b)收油罐冒罐 c)管线不通 d)串油 收油量超过罐容 阀门闸板脱落 阀门内漏 切换过程中阀门未关闭 胀油管阀门未关闭 处 理 及时打开收油罐阀门 及时清理呼吸阀盘 及时监测收油量 从其它油罐阀跨线作业，维修阀门 关闭管线阀门和罐根阀门， 维修阀门 及时关闭阀门 关闭胀油管阀门。[p] —打开切换流程除备用罐出口阀门外的其他阀门 [p] —观察无异常变化 [p] —打开备用罐进出口阀门 [p] —缓慢关闭在用罐流程 （p）—确认油泵运行情况 （p）—确认油泵压力正常 [p] —关闭在用罐出口阀门 （p）—确认备用罐油位变化平稳 4.2 输油泵类操作规程 4.2.1 离心泵操作规程。

两罐串联，当备用罐充液结束后，可开始两罐串级，即将原罐出料的一部分经旁路管道自备用罐顶进料，底部出料，串级使用后，对备用罐采样分析，如果溴指数、酸洗比色试验正常，关闭原运转罐出口，使两罐完全串联起来。两罐并联，在两罐上部串联使用后，对备用罐物料出口物料进行采样分析，若溴指数试验无异常时，改串联为并联。完成切换，在两罐并联以后，若溴指数试验仍然正常时，则备用罐可改入单罐运行，关闭原罐进出口，至此，两罐切换完毕。装填白土罐应注意什么？答：装填白土罐时，注意事项如下：在装填白土前应将白土罐冲洗干净。装填白土应在晴朗的天气进行。在白土装填前应按规定安装好瓷球，不同规格的石英沙，装完后，应封闭所有人孔进行气密实验，以防止人孔泄漏。气密合格后，打开罐的顶部人孔进行白土的装填。白土装填必须采用帆布软管伸进罐内，均匀洒开，严禁白土形成锥状。以防止颗粒白土在塔壁周围分布下不均造成沟流现象，影响白土处理的效果。白土装填结束后，应再进行一次气密试验，合格后用氮气加压，使白土罐处于正压待用。白土罐充液时应注意什么？答：白土罐充液时，应先用被充填液将充液管冲洗干净，然后让液体从罐底部自下而上慢慢地进入罐内，充液时速度不能太快，以防止白土飞溅，同时注意观察白土罐的压力，压力高可从罐顶部放空管排气，在视镜中有液体出现，充液结束后，应关闭放空视镜两端闸阀，关闭充液阀。