毕业设计—苯乙烯装置工艺基础知识培训教材.doc(4)

表1-3 苯乙烯不同温度下的物理性质温度（℃）密度（kg/m3）粘度（Pa·s）表面张力（N/m）比热容（kJ/kg·K）蒸汽压力（KPa）汽化潜热（kJ/mol）0923.80.976×10-30.03451.6370.1744.8010915.00.877×10-30.03341.6620.3544.3020906.30.781×10-30.03231.6910.6543.8425901.220.73×10-30.03171.7040.8843.6330897.50.694×10-30.03121.7211.1743.3840888.70.621×10-30.03001.7502.0342.9650880.00.552×10-30.02891.7843.3342.5060871.20.49×10-30.02781.8135.3142.0470862.40.438×10-30.02671.8468.1341.5780853.70.392×10-30.02561.88812.2741.1690844.90.348×10-30.02461.93017.8740.70100836.10.312×10-30.02351.98525.6040.24110827.40.278×10-30.02252.04336.0039.73120818.60.248×10-30.02152.10649.4639.23130809.80.221×10-30.02042.17366.6638.73140801.10.196×10-30.01942.24088.6638.18150792.50.175×10-30.01842.311117.3237.56苯乙烯单体能完全与甲醇、乙醇、丙酮、乙醚、二硫化碳、氯化烃类、硝基烷、乙酸及乙酸乙酯混溶。

33.权利要求31或32的组合物，其特征在于亲油聚合物是由以下物质聚合获得的共聚物a)相对于单体总重量的10-55wt％的对叔丁基苯乙烯单体，b)20-80％甲基丙烯酸c1-c10烷基酯单体，c)2-25wt％丙烯酸c1-c10烷基酯单体，d)0-40wt％除对叔丁基苯乙烯外的乙烯基芳族单体。亲油聚合物最好是得自聚合以下物质获得的共聚物a)相对于单体总重量的10-55wt％的对叔丁基苯乙烯单体，b)20-80％甲基丙烯酸c1-c10烷基酯单体，c)2-25wt％丙烯酸c1-c10烷基酯单体，d)0-40wt％除对叔丁基苯乙烯外的乙烯基芳族单体。所述聚合物粘合剂是从由聚偏氟乙烯、偏二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，偏二氟乙烯和马来酸酐的共聚物，聚氯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸酯，三乙酸纤维素，聚氨酯，聚砜，聚醚，聚乙烯，聚丙烯，聚环氧乙烷，聚异丁烯，聚丁二烯，聚乙烯醇，聚丙烯腈，聚酰亚胺，聚乙烯醇缩甲醛，丁腈丁二烯橡胶，乙烯-丙烯二烯单体，四(1，2-亚乙基二醇)二丙烯酸酯，聚二甲基硅氧烷，聚碳酸酯和多硅，或它们的共聚物构成的组中选择的一种、或两种或多种聚合物的混合物。

二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)是聚氨酯工业重要的原料之一.本文对以碳酸二甲酯为原料非光气合成二苯甲烷二异氰酸酯的绿色工艺进行了研究.首先探讨了苯氨基甲酸甲酯(mpc)缩合反应生成二苯甲烷二氨基甲酸甲酯(mdc)的工艺过程及影响因素,选择甲醛为反应甲基化试剂,固体酸为催化剂,二乙二醇二乙醚为溶剂.研究表明:a35大孔酸性树脂对mdc的合成具有较好的催化效果,其较优的工艺条件为:温度100℃,原料配比n(mpc)/n(甲醛)=6,催化剂用量10％,反应时间4h.此时,mpc的转化率可达36.3％,mdc的收率可达59.5％.缩合反应后的产物经减压蒸馏,分离提纯后可得到纯度...。3. 2.5万吨/年及以下的单套粗（轻）苯精制装置（酸洗蒸馏法苯加工工艺及装置）（2010）。二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)是聚氨酯工业重要的原料之一.本文对以碳酸二甲酯为原料非光气合成二苯甲烷二异氰酸酯的绿色工艺进行了研究.首先探讨了苯氨基甲酸甲酯(mpc)缩合反应生成二苯甲烷二氨基甲酸甲酯(mdc)的工艺过程及影响因素,选择甲醛为反应甲基化试剂,固体酸为催化剂,二乙二醇二乙醚为溶剂.研究表明:a35大孔酸性树脂对mdc的合成具有较好的催化效果,其较优的工艺条件为:温度100℃,原料配比n(mpc)/n(甲醛)=6,催化剂用量10％,反应时间4h.此时,mpc的转化率可达36.3％,mdc的收率可达59.5％.缩合反应后的产物经减压蒸馏,分离提纯后可得到纯度95％以上的mdc.mdc受热分解生成mdi.研究表明:在加热过程中,mdc首先分解放出ch30h,生成mdi,然后继续热分解放出co2,生成胺类物质.金属锌可降低mdc的热分解温度,抑制过度的热分解,提高mdc的选择性.以zn为催化剂,邻苯二甲酸二辛酯为溶剂,在温度260℃时催化热分解mdc,反应20min,mdi的收率为20.9％,纯度98％.。

国内标准基本涵盖了国内各个行业的标准，包括国家标准、国家电子标准、国家石化标准、国家冶金标准、国家化工标准、国家电力标准、国家石油标准、国家机械标准和国家轻工标准等7大类，共计标准约8万余条。产品广泛应用于石油、化工、医药、航天、军工、船舶、煤炭、制烟、制酒等行业，公司近年来为中国中化集团、上海石化、华虹nec、鲁花集团、上海油品储运公司、山东海化煤业化工、江南造船厂、三圆石化、青岛丽东、中国海洋石油、湖北宜化、扬子江药业、陕西飞机制造厂、四川＊＊＊酒厂、中粮集团、徐州石油管道局、广州天然气有限公司、南昌卷烟厂、中油一建、环球工程公司、中化三建、石油天然气六建、大连金广、吐哈油田、宝钢化工等企业提供过产品和服务，产品还出口到孟加拉国、巴基斯坦、澳大利亚、韩国等国家。岩棉保温材料---岩棉板的应用范围：石化行业：石油、电力、化工行业设备的绝热保温吸音降噪建筑行业：建筑隔墙、幕墙、屋顶和围护的绝热保温吸音降噪工矿行业：工业窑炉、烘箱、大口径储罐及船舶的保温防火等岩棉保温材料---岩棉管规格(mm):1000×630厚度(mm):30-100特殊规格根据要求定做容重(kg):60-150kg/m3用途:岩棉广泛应用于石油、化工、冶金、船泊、纺织等各工业锅炉及设备管道的保温，也用于建筑行业的隔墙、吊顶及内外墙的保温和吸音。

3. 2.5万吨/年及以下的单套粗（轻）苯精制装置（酸洗蒸馏法苯加工工艺及装置）（2010）。（1）请从①～⑧中选出必须使用温度计的实验，把编号填入最适宜的装置图a～c下的空格中（多选要倒扣分）①酒精和浓硫酸混和加热制乙烯②电石跟水反应制乙炔③分离苯和硝基苯的混物④苯和溴的取代反应⑤石油分馏装置⑥浓硫酸和二氧化锰混合加热制⑦测定硝酸钾在水中的溶解度⑧食盐和浓硫酸混合加热制氯化氢。 但电石法 pvc 企业也饱受催化剂汞污染以及石油价格下跌后带来的市场冲击等方面的困扰， 而乙烯法 pvc 却具有环保、质优等特点， 且国外 pvc 装置几乎全是乙烯法 pvc ，所以乙烯法 pvc 工艺后期仍将是中国必不可少的一种工艺，后期青岛海晶、山东阳煤恒通和河北金牛等乙烯法 pvc 装置在建设过程中，中国乙烯法 pvc产能变化情况见图 6 。

2009年9月，安庆石化100kt/a苯乙烯装置建成投产。目前我国的苯乙烯装置中，乙苯的生产主要采用UOP/Lummus液相分子筛工艺、国内自主开发的液相分子筛工艺、Fina/Badger气相分子筛工艺和国内自主开发的催化干气制乙苯四种工艺；苯乙烯的生产主要采用的工艺有UOP/Lummus乙苯催化脱氢工艺、Fina/Badger乙苯催化脱氢工艺和国内自主开发的乙苯催化脱氢工艺。各种苯乙烯生产技术在工艺上各有特点，各种工艺生产方法的主要经济技术指标对比情况见表1-6。表1-6 我国苯乙烯生产工艺的主要经济技术指标对比项目名称广州石化齐鲁石化茂名石化兰州石化燕山石化乙苯工艺气相分子筛液相分子筛液相分子筛液相分子筛液相分子筛苯乙烯工艺绝热脱氢绝热脱氢绝热脱氢绝热脱氢绝热脱氢Smart工艺高压蒸汽消耗（t/t）1.922.12.163.741.81中压蒸汽消耗（t/t）0.681.100.611.83电（kw·h/t）9411585.5132.9125.8燃料（t/t）0.1140.040.03230.0170.059综合能耗（kg标油/t）393282.7267.3461.6444.2苯耗（kg/t）788804782812.8807.1乙苯耗（kg/t）283285279294.4291.1总物耗（kg/t）1071108910611107.21098.2注：以上数据摘自2008年12月份乙苯/苯乙烯行业月报，为2008年累计平均数据。

由于UOP/Lummus液相分子筛工艺和国内的液相分子筛工艺的主要差别为国内工艺含有部分烷基化液的循环流程；UOP/Lummus乙苯催化脱氢工艺、Fina/Badger。乙苯催化脱氢工艺和国内自主开发的乙苯催化脱氢工艺的主要差别为反应器的结构和废热回收换热器的流程不同，其它差别不大，本书主要对部分烷基化循环的液相分子筛生产乙苯工艺、气相分子筛生产乙苯工艺和乙苯催化脱氢工艺作详细的介绍。1.5 苯乙烯装置有关的基础概念及计算1.5.1 反应转化率1）基本概念在化学反应中，反应所消耗的原料量与该种原料的投入量之比。2）计算方法乙苯单程转化率＝×100%3）例题乙苯脱氢反应分析结果如下：进料乙苯的组成为：乙苯98.8wt%，苯乙烯0.8wt%反应器出口物料的组成为：乙苯59.5wt%，苯乙烯38.5wt%计算反应过程中乙苯的转化率。解答：该反应过程中乙苯转化率为：100%×（98.8－59.5）/98.8＝39.78%1.5.2 反应选择性1）基本概念选择性指生成目的产物所消耗的原料量与所消耗的总原料量之比。2）计算方法苯乙烯选择性＝×100%3）例题脱氢反应分析结果如下：进料乙苯的组成为：乙苯98.8v%，苯乙烯0.8v%反应器出口物料的组成为：乙苯59.5v%，苯乙烯38.5v%计算反应过程中催化剂对苯乙烯的选择性。

一、苯酚与甲醛摩尔比的影响 苯酚与甲醛的摩尔比影响历程反应和分子结构，在酸性催化反应中，当甲醛的摩尔比小于苯酚时，不能形成足够的羟甲基，使缩合反应进行到一定程度便停止。 【关键词】 转化炉 制氢 施工工序 施工方法 1、 概况 蒸汽转化热回收为氨合成装置的重要转化工序， 而制氢转化炉是该工序完成烃类蒸汽转化反应的核心设备， 转化炉主要将天然气高温高压反应， 产生作为合成氨产品之一的氢气（h2）。通过提高雾化蒸汽品质、提高剂油比强化重油一次性转化、减少油浆回炼量并加强生产管理、优化日常生产和开停工以及检修操作，可以有效地预防渣油催化裂化装置反应系统结焦，确保装置长周期运行。

2）计算方法α＝实际空气量/理论空气量。3）例题：苯乙烯装置脱氢反应系统蒸汽过热炉过剩空气系数为1.20，理论需要空气量为7t/h，试计算实际需进入蒸汽过热炉的空气量。解答：由α＝实际空气量/理论空气量 得出：实际进入蒸汽过热炉的空气量＝α×理论空气量＝1.2×7＝8.4t/h 即实际进炉空气量应为8.4t/h。1.5.6 加热炉热效率1）基本概念加热炉的热效率指加热炉的有效吸热量与燃料总放热量之比。2）计算方法η＝有效吸热量/总放热量×100%3）例题：苯乙烯装置脱氢反应系统蒸汽过热炉的热效率为90.5%，要达到反应所需温度，蒸汽需要的热量为17.5×103kw，如要满足生产需求，试计算该过热炉燃烧所放出的总热量应为多少? 解答：已知热效率为90.5%，蒸汽所需热量即为有效吸热量由公式η＝有效吸热量/总放热量×100%得出：该炉燃烧所放出的总热量＝有效吸热量/η＝17.5×103kw/90.5%＝19.34×103kw 即如要满足生产需求该炉燃烧所放出的总热量应为19.34×103kw。1.5.7 物耗1）基本概念物耗指原料消耗量与苯乙烯产量之比，可分为苯耗、乙烯消耗和总物耗。2）计算方法苯耗＝苯消耗量/苯乙烯生产量乙烯消耗＝乙烯消耗量/苯乙烯生产量总物耗＝苯耗＋乙烯消耗3）例题苯乙烯产品生产量为7688吨，消耗苯6161吨，消耗乙烯2223吨，计算苯乙烯装置的苯耗与乙烯消耗。