换热器设计说明书_换热器类型选择_冷凝器的设计(10)

4.1.2 管箱壳体校核4.1.2.1 管箱壳体进行强度校核在设计温度下，管箱壳体正常工作时所受的压力故所取管箱壳体的厚度能满足工艺要求。4.1.2.2 压力试验强度校核液压试验压力液压试验时，管箱壳体所承受的应力有以上计算可知，管箱壳体的厚度能满足水压试验时的压力。4.1.3 椭圆封头校核4.1.3.1 对椭圆封头进行强度校核有效厚度:在设计温度下，封头正常工作所受的压力为：故封头的厚度可以满足要求。4.1.3.2 压力试验强度校核液压试验压力液压试验时，封头所承受的应力由以上计算可知，封头的厚度能满足水压试验时的压力。4.2 接管开孔补强4.2.1 蒸汽进出口开孔补强4.2.1.1 蒸汽进出口的接管有关参数的选定初步选定的管子，根据进口流体的物性，接管材料取0Cr8Ni9。材料的许用应力[σ] 137MPa，腐蚀裕量可取1.0，则接管的计算厚度可计算如下：（4-4）接管的有效厚度为：4.2.1.2 开孔处所需的最小补强面积（4-5）式中：A——开孔处所需的最小补强面积，mm2；d——开孔直径，mm；δ——圆筒开孔处的计算厚度，mm；δet——接管的有效厚度，mm；——强度削弱系数，当接管材料与壳体一样时，取 1.0。

开口直径,且小于520mm，故可以用等面积补强法进行补强。由式（3-1）计算可知，δ 0.6mm，则根据公式（4-1），有4.2.1.3 有效补强范围的确定A．有效补强范围的确定取其中较大值故取B 774.4mmB．有效补强范围的高度接管外侧的有效高度：取其中较小值故可取。接管内侧有效高度：取其中较小值故可取。4.2.1.4 有效补强面积（4-2）式中：A——有效补强面积，mm2；A1——管箱有效厚度减去计算厚度之外的多余面积，mm2；A2——接管有效厚度减去计算厚度之外的多余面积，mm2；A3——有效范围内焊缝面积，mm2。a.管箱多余金属面积（4-3）b.接管多余金属的面积（4-4）c.接管焊缝金属面积 焊脚取6.0mm（4-5）d.有效补强面积（4-6）因为故蒸汽进出口接管不需要补强.4.2.2 管箱冷却水接管补强的校核4.2.2.1 冷却水进出口的接管有关参数的选定初步选定的管子，根据进口流体的物性，接管材料取0Cr18Ni9。材料的许用应力[σ] 137MPa，腐蚀裕量可取1mm，则接管的计算厚度可计算如下：接管的有效厚度为：4.2.2.2 开孔处所需的最小补强面积开口直径,且小于520mm，故可以用等面积补强法进行补强。

由4.1.1.1计算可知，δ 0.6mm4.2.2.3 有效补强范围的确定A．有效补强范围的确定取其中较大值故取B 674.4mmB．有效补强范围的高度接管外侧的有效高度：取其中较小值故可取。接管内侧有效高度：取其中较小值故可取。4.2.2.4 有效补强面积a.管箱多余金属面积b.接管多余金属的面积c.接管焊缝金属面积 焊脚取6.0mmd.有效补强面积因为故冷却水进出口接管不需要补强。4.3 膨胀节固定管板式换热器换热过程中，管束和壳体有一定得温差存在，而管板、管束与壳体之间是刚性地连接在一起的，当温差达到某一个温度值时，由于过大的温差应力往往会引起壳体的破坏或造成管束弯曲。若管间不需要清洗时，采用固定管板式换热器，但需要设置温差补偿装置，如膨胀节。4.3.1 膨胀节膨胀节计算[σ]st 137MPa，[σ]tt 137MPa，Φ 0.85。2[σ]stΦ 2×137×0.85MPa 232.9MPa2[σ]tt 274MPa由此可知此换热器并不必设置膨胀节。4.4 管板校核4.4.1 结构尺寸参数壳程圆筒内直径DN 1200mm；厚度 12mm；换热管外径d 25mm；管壁厚度 2.5mm；根数n 980；管长L0 7500mm；受压失稳当量长度Lcr 643.8mm；正三角形排列管间距S 32mm;换热管与管板的连接形式：焊接；管箱法兰采用JB4703-2000 长颈对焊法兰-LWN1200-0.8；法兰外直径Df 1340mm；螺栓中心圆直径Db 1300mm；δ 10mm；筒节厚度取δh 10mm；与筒节连接的法兰厚度 56mm；螺栓M20数目 40；有效承载面积 338mm2；垫片采用JB4720-1992，石棉橡胶板；垫片接触面外径；按GB150表9-1压紧面形式1a；垫片基本密封宽度b0 14.25；管板刚度度消弱系数η 0.4；管板强度度消弱系数η 0.4。