4.4 液化石油气储罐（区）的防火间距

说明：根据现行国家标准《建筑设计防火规范》gb50016的规定：丙类一、二级耐火等级的单层和多层厂房的最大疏散距离分别为80m、60m，大型的作业型物流建筑，由于体量大，其疏散距离难以满足该规定。⑴建筑物的耐火等级规定 危险性建筑物的耐火等级均不应低于现行国家标准《建筑设计防火规范》 gb5001 6中二级耐火等级的要求。8．1．3 学校设计所采用的装修材料、产品、部品应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》gb50222、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》gb 50325的有关规定及国家有关材料、产品、部品的标准规定。

注：1 防火间距应按本表储罐区的总容积或单罐容积的较大者确定。

2 当地下液化石油气储罐的单罐容积不大于50m³，总容积不大于400m³时，其防火间距可按本表的规定减少50%。

3 居住区、村镇指1000人或300户及以上者；当少于1000人或300户时，相应防火间距应按本表有关其他民用建筑的要求确定。

4.4.2 液化石油气储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的直径。

数个储罐的总容积大于3000m³时，应分组布置，组内储罐宜采用单排布置。组与组相邻储罐之间的防火间距不应小于20m。

4.4.3 液化石油气储罐与所属泵房的防火间距不应小于15m。当泵房面向储罐一侧的外墙采用无门、窗、洞口的防火墙时，防火间距可减至6m。液化石油气泵露天设置在储罐区内时，储罐与泵的防火间距不限。

4.4.4 全冷冻式液化石油气储罐、液化石油气气化站、混气站的储罐与周围建筑的防火间距，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的规定。

工业企业内总容积不大于10m³的液化石油气气化站、混气站的储罐，当设置在专用的独立建筑内时，建筑外墙与相邻厂房及其附属设备的防火间距可按甲类厂房有关防火间距的规定确定。当露天设置时，与建筑物、储罐、堆场等的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的规定。

4.4.5 Ⅰ、Ⅱ级瓶装液化石油气供应站瓶库与站外建筑等的防火间距不应小于表4.4.5的规定。瓶装液化石油气供应站的分级及总存瓶容积不大于1m³的瓶装供应站瓶库的设置，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的规定。

注：总存瓶容积应按实瓶个数与单瓶几何容积的乘积计算。

及出入料口等场地设置围墙封闭。20度，距离池中心的坡度最小，距离池中心最近的坡度最大，池体上部设置一圈的集水沟，顶部的四周设置有走道板，集水沟一侧设置有一个出水口，池体中央设置有空心体的立柱，立柱下部设置有进水口，立柱底部外侧四周设置有若干排泥口，池体上部设置有集水槽。4、站区靠麦德好公司在建厂房一侧未设置围墙，应增设。

Ⅱ级瓶装液化石油气供应站的四周宜设置不燃性实体围墙，或下部实体部分高度不低于0.6m的围墙。

4.4 液化石油气储罐（区）的防火间距

10.8.5油轮货油舱发生火灾的扑灭1施救时首先应考虑有无爆炸危险判断的方法有以下几种:(1)如油舱内泊位低,空气量多,则油气与空气混合成为爆炸性气体,着火时先闪燃爆炸，继而稳定爆炸，如油舱内油位高，空气量少，则发生闪燃爆炸的可能性小,一般多为稳定性燃烧。第21条 当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时，其35米范围（卧式油罐可缩小50％）内均为火灾和爆炸危险场所。第二十九条 当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时，其35米范围（卧式油罐可缩小50％）内均为火灾和爆炸危险场所。

液化石油气着火能量很低（3×10-4J～4×10-4J），电话、步话机、手电筒开关时产生的火花即可成为爆炸、燃烧的点火源，火焰扑灭后易复燃。液态液化石油气的密度为水的一半（0.5t/m³～0.6t/m³），发生火灾后用水难以扑灭；气态液化石油气的比重比空气重一倍（2.0kg/m³～2.5kg/m³），泄漏后易在低洼或通风不良处窝存而形成爆炸性混合气体。此外，液化石油气储罐破裂时，罐内压力急剧下降，罐内液态液化石油气会立即气化成大量气体，并向上空喷出形成蘑菇云，继而降至地面向四周扩散，与空气混合形成爆炸性气体。一旦被引燃即发生爆炸，继之大火以火球形式返回罐区形成火海，致使储罐发生连续性爆炸。因此，一旦液化石油气储罐发生泄漏，危险性高，危害极大。

表4.4.1将液化石油气储罐和储罐区分为7档，按单罐和罐区不同容积规定了防火间距。第一档主要为工业企业、事业等单位和居住小区内的气化站、混气站和小型灌装站的容积规模。第二档为中小城市调峰气源厂和大中型工业企业的气化站和混气站的容积规模。第三、四、五档为大中型灌瓶站，大、中城市调峰气源厂的容积规模。第六、七档主要为特大型灌瓶站，大、中型储配站、储存站和石油化工厂的储罐区。为更好地控制液化石油气储罐的火灾危害，本次修订时，经与国家标准《液化石油气厂站设计规范》编制组协商，将其最大总容积限制在10000m³。

表4.4.1注2的说明：埋地液化石油气储罐运行压力较低，且压力稳定，通常不大于0.6MPa，比地上储罐安全，故参考国内外有关规范其防火间距减一半。为了安全起见，限制了单罐容积和储罐区的总容积。

有关防火间距规定的主要确定依据：

第二十九条 当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时，其35米范围（卧式油罐可缩小50％）内均为火灾和爆炸危险场所。 中a、战斗 b、器材 c、生活 d、医疗10、液化石油气事故特点是 （易）a、扩散迅速，危害范围大 b、易发生爆炸燃烧c、燃烧猛烈，爆炸速度快 d、人员易受伤，处置难度大11、下列属于液化石油气事故处置程序的是 （易）a侦查检测、疏散警戒 b禁绝火源、安全防护c、化学中和、浸泡水解 d、输转倒灌、主动点燃12、处置液化石油气事故时具备点燃条件有 （难）a、在容器顶部受损泄漏，无法堵漏输转时b、距离人员密集区较远，引火点燃可加快处置进度时c、槽车在人员密集区泄漏，无法转移或堵漏时d、遇有不点燃会带来严重后果，引火点燃使之形成稳定燃烧，或泄漏量已经减小的情况下13、处置液氯泄漏事故，储罐、容器壁发生小量泄漏储罐容积计算，可在消防车水罐中加入 等碱性物质向罐体、容器喷射，以减轻危害。10.8.5油轮货油舱发生火灾的扑灭1施救时首先应考虑有无爆炸危险判断的方法有以下几种:(1)如油舱内泊位低,空气量多,则油气与空气混合成为爆炸性气体,着火时先闪燃爆炸，继而稳定爆炸，如油舱内油位高，空气量少，则发生闪燃爆炸的可能性小,一般多为稳定性燃烧。

国外液化烃储罐固定消防冷却水的设置情况一般为：冷却水供给强度除法国标准规定较低外，其余均在6l/(min·m2)～10l/(min·m2)。液氧储罐与液氮、液氩储罐的间距及液氮、液氩储罐之间的间距应满足施工和维修要求，且不宜小于2m。双容罐可分为由主储罐与钢制次储罐组成的双容罐（图）和由主储罐与预应力混凝土次储罐组成的双容罐（图）主储罐和次储罐之间的环形空间间距不宜大于m。

注：储罐与用气厂房的间距可按上表减少50％，但不得低于50ft（15m）表中数字后括号内的数值为按公制单位换算值。1 美加仑＝3.79×10-3m³

注：1英加仑=4.5×10-3m³。表中括号内的数值为按公制单位换算值。

日本液化石油气设备协会《一般标准》JLPA001:2002的规定：第一种居住用地范围内，不允许设置液化石油气储罐；其他用地区域，设置储罐容量有严格限制。在此基础上，规定了地上储罐与第一种保护对象（学校、医院、托幼院、文物古迹、博物馆、车站候车室、百货大楼、酒店、旅馆等）的距离按下式计算确定：

式中：Ｌ——储罐与保护对象的防火间距（m）

Ｘ——液化石油气的总储量（kg）。

在日本，液化石油气站储罐的平均容积很小，当按上式计算大于30m时，可取不小于30m。当采用地下储罐或采取水喷淋、防火墙等安全措施时、其防火间距可以按该规范的有关规定减小距离。对于液化石油气储罐与站内建筑物的防火间距，日本的规定也很小：与明火、耐火等级较低的建筑物的间距不应小于8m，与非明火建筑、站内围墙的间距不应小于3.0m。

（3）总结了原规范执行情况，考虑了当前我国液化石油气行业设备制造安装、安全设施装备和管理的水平等现状。液化石油气单罐容积大于1000m³和罐区总容积大于5000m³的储存站，属特大型储存站，万一发生火灾或爆炸，其危及的范围也大，故有必要加大其防火间距要求。

4.4.2 本条为强制性条文。对于液化石油气储罐之间的防火间距，要考虑当一个储罐发生火灾时，能减少对相邻储罐的威胁，同时要便于施工安装、检修和运行管理。多个储罐的布置要求，主要考虑要减少发生火灾时的相互影响，并便于灭火救援，保证至少有一只消防水枪的充实水柱能达到任一储罐的任何部位。

4.4.3 对于液化石油气储罐与所属泵房的距离要求，主要考虑泵房的火灾不要引发储罐爆炸着火，也是扑灭泵房火灾所需的最小安全距离。为满足液化石油气泵房正常运行，当泵房面向储罐一侧的外墙采用无门窗洞口的防火墙时，防火间距可适当调整。液化石油气泵露天设置时，对防火是有利的，为更好地满足工艺需要，对其与储罐的距离可不限。

本规范和《石油化工企业设计防火规范》、《石油库设计规范》一样，对浮顶油罐的防御标准为环形密封处的局部火灾，并可不冷却相邻储罐。于是，《石油化工企业设计防火规范》1999年修订版率先修改，不管是固定顶储罐还是浮顶储罐，其冷却强度均调整为2.0l/min·。本条设计参数引用现行国家标准《建筑设计防火规范》gb 50016-2006第8.2.4条、《石油化工企业设计防火规范》gb 50160-2008第8.4.5条及《石油库设计规范》gb 50074-2002第12.2.6条相关内容，对立式储罐强调了室外消火栓用量和移动冷却用水量的区别，统一了名词，同时也符合实际灭火需要，协调相关规范中“甲、乙、丙类可燃液体地上立式储罐的消防用水量”的计算方法，提高本规范的可操作性。

总容积不大于10m³的储罐，当设置在专用的独立建筑物内时，通常设置2个。单罐容积小，又设置在建筑物内，火灾危险性较小。故规定该建筑外墙与相邻厂房及其附属设备的防火间距，可以按甲类厂房的防火间距执行。

4.4.5 本条为强制性条文。本条规定了液化石油气瓶装供应站的基本防火间距。

目前，我国各城市液化石油气瓶装供应站的供应规模大都在5000户～7000户，少数在10000户左右，个别站也有大于10000户的。根据各地运行经验，考虑方便用户、维修服务等因素，供气规模以5000户～10000户为主。该供气规模日售瓶量按15kg钢瓶计，为170瓶～350瓶左右。瓶库通常应按1.5天～2天的售瓶量存瓶，才能保证正常供应，需储存250瓶～700瓶，相当于容积为4m³～20m³的液化石油气。

二、油气集输工艺流程 哪斜氨托峨嚣滋磐洒北土耪矩忌翻舟政创汕叁棋因撰抢掂樊辱侗逊焉揖激原油集输工原油集输工 1 2 3 4 5 建设模式 马岭模式 安塞模式 靖安模式 西峰模式 姬塬模式 核心技术 工艺流程：单井单管不加热密闭集输 特色技术：投球清蜡、端点加药、管道破乳、大罐沉降脱水 布站方式：井口→计量站→接转站→集中处理 工艺流程：丛式井阀组双管不加热密闭集输 特色技术：阀组/接转站串集油，单干管、小支线、活动洗井注水 布站方式：井口→接转站→集中处理站 工艺流程：丛式井双管不加热密闭集输 特色技术：优化布站、井组增压、区域转油、油气混输、环网注水 布站方式：井口（增压点）→接转站→联合站 工艺流程：丛式井单管不加热密闭集输 特色技术：无线功图计量、井丛单管集油、油气密闭集输、原油三相分离、气体综合利用、稳流阀组配水、数据采集监控 工艺流程：大井组单管不加热密闭集输 特色技术：分层集输、分层处理、两套流程、系统共用， 注入水预处理技术、无线宽带通信 1、开发建设模式 寻褒靠殉讥取绵贫包佳枕氨样颗遣倒里憋簇朱瑶阎栋睡速吏办尝讹凳帐痊原油集输工原油集输工 在多年的油田建设实践中，已形成一套适合长庆油田的油藏特点、地形特点、开发特点、生产管理特点的系统布局。 胳署陆血荣醇橙绥痊髓概沂放帽尖塘晋滇物肄捕渺卉审妨全晋淀斩失休霄原油集输工原油集输工 三、长庆油田油气集输工艺流程的创新与发展(1985 ～ 1995) 1 阀组的创立，将单管不加热集输工艺流程，三级布站改变为单管加双管不加热工艺流程，二级布站。西北隅现存有石房子一座，花岗岩大石板构筑，高3.5米，宽6.7米，进深4.8米，全屋只用7块大石板，这种结构的石室，为我国古代建筑物中所少见，也是辽代建造石室中仅存的一座。

表4.4.5注中的总存瓶容积按实瓶个数与单瓶几何容积的乘积计算，具体计算可按下式进行：式中：V——总存瓶容积储罐容积计算，（m³）；

N——实瓶个数；

V——单瓶几何容积，15kg钢瓶为35.5L，50kg钢瓶为112L。

围墙与站内建、构筑物的间距，不应小于5m。当今世界对能源的消费数量急剧增加，人们感到常规能源的开发和供应已难以满足社会对能 源的需求，能源是保证社会稳定和发展国民经济的重要物质基础、石油、天然气、核 燃 料、风能，却是石油贫国，总贮 量仅占世界的2%～4%、热污染监测、土壤污染监测、生物污染监测等。提到今年获得国家发改委批准的新奥“浙江舟山液化天然气(lng)接收及加注站项目”，班组长开心地说道，目前加气站的lng都是从宁波运送过来的，舟山lng接收机加注站建成后，将直接供应舟山加气站，那时越来越多的公交车、出租车以及私家车、卡车等都将使用lng作为燃料，而lng作为船用燃料在舟山的推广也将助力舟山新区发展。