判断点是否在矩形内部 开封20#无缝钢管加工生产(3)

钢轨冷加工过程是：首先将钢轨送到平立联合矫直机上进行矫直，对钢轨进行表面及内部质量检查(超声波及涡流探伤)，然后对钢轨进行铣头、钻孔，最后对加工好的成品轨进行质量抽查和包装。

热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。

热轧不锈钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。

工艺流程

卫生级镜面管工艺流程：

  管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装

  厚壁工业管工艺流程：

  管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验

性能

钢种

力学性能

冷拔(轧)管

金切管

20#

抗拉强度σbN/mm2伸长率δ5%

≥510

≥390

≥5

≥20

45#

≥647

≥590

≥4

≥4

加工形式

缸径

长度

直线度

尺寸精度

内孔粗糙度

冷轧

30-100

≤12M

3-1.0

H8-H10

4-1.6

冷拔

30-250

≤12M

H8-H10

8-1.6

珩磨

40-500

≤12M

1000

H8-H9

4-0.8

滚压

40-400

≤7M

H8

4

无缝钢管每米重量W=0.02466*S(D-S)

符号意义 ：D=外径 S=壁厚

无缝钢管每米价格=（外径-壁厚）*壁厚*0.02466*每公斤价格

无缝管按GB/T8162-87规定

规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm。

手动液压弯管机，适用于冷态条件下弯曲低压流体输送焊接管，电焊钢管和一般用途钢管，亦适用于弯曲不同规格外径的其它钢管，不适用于薄壁管、不符合弯管模弯曲外径的钢管及有色金属管，适合于建筑、化工，水暖、石油。

5.1.5 材料外观质量检查：1 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷。

结疤可以是铸锭期间产生的， 也可以是轧制过程中材料表面位移或滑动造成的 疤痕主要是由于半成品上平行轧制方向的缺陷， 如火焰切割毛刺， 在轧制时重叠造成的。

e、钢管两头应切成直角，并肃清毛刺。

冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83。

工艺流程

管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装

制造工艺

热轧、冷拔、热扩

按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。