铁水预处理？炉外精炼？铁水预处理常见的问题？钢铁行业百科全书(4)

脱硫后扒渣时的铁损大小与以下因素相关。
(1)渣量越大，扒净率越高，铁损越大。
(2)渣偏干，渣铁易分离，易于扒除，铁损低；渣越稀，渣铁分离困难，铁损大。扒渣时，可加入适量稠渣剂。
(3)扒渣机工作性能好，扒渣效率高，铁损低。
(4)铁水包包嘴形状和倾角应有利于扒渣需要，减少扒渣“死区”。
(5)操作人员的技能十分重要，操作熟练、准确和灵敏，同样条件下能明显提高扒渣效率和降低铁水损失。
16、 铁水采用三脱(脱硅、脱磷、脱硫)预处理有何优缺点?

铁水采用三脱预处理(工艺流程见图3-6)优缺点如下：

(1)可实现转炉少渣冶炼(渣量小于30kg/t)。
(2)铁水脱硫有利于冶炼高碳钢、高锰钢、低磷钢、特殊钢(如轴承钢)、不锈钢等。
(3)可提高脱碳速度，有利于转炉高速冶炼。
(4)转炉吹炼终点时钢水锰含量高，可用锰矿直接完成钢水合金化。
(5)铁水采用三脱预处理的缺点是铁水中发热元素减少，转炉的废钢加入量减少。
17、 为何铁水脱磷必须先脱硅?

铁水预脱硅技术是基于铁水预脱磷技术而发展起来的。由于铁水中氧与硅的亲和力比磷大，当加入氧化剂脱磷时，硅比磷优先氧化，形成的SiO2大大降低渣的碱度。为此脱磷前必须将硅含量降至0.15％以下，这个值远远低于高炉铁水的硅含量，也就是说，只有当铁水中的硅大部分氧化后，磷才能被迅速氧化去除。所以脱磷前必须先脱硅。
18、 铁水脱硅有哪些方法，采用何种脱硅剂?

铁水脱硅方法有下列几种：
(1)在高炉出铁沟脱硅。
(2)在高炉出铁沟摆槽上方喷射脱硅剂脱硅。
(3)在鱼雷罐车中喷射脱硅剂脱硅。
(4)在铁水罐中加入脱硅剂和吹氧脱硅。
脱硅剂均为氧化剂，常用高碱度烧结矿粒、氧化铁皮、铁矿石、铁锰矿、烧结粉尘、氧气等。
19、 铁水脱磷有哪些方法，采用何种脱磷剂?

铁水脱磷方法主要包括如下几种：
(1)在铁水罐中喷射脱磷剂并吹氧脱磷。
(2)在鱼雷罐中喷射脱磷剂并吹氧脱磷。
(3)在转炉中进行铁水脱磷。
目前最广泛使用的脱磷剂为苏打系脱磷剂或石灰系脱磷剂。石灰系脱磷剂主要成分为CaO并配加一定量的烧结矿粉和萤石粉。若铁水同时脱磷和脱硫，则先用石灰剂脱磷后，再喷吹苏打粉(Na2C03)进一步脱磷和脱硫。
20、 铁水三脱预处理，硅、磷、硫含量一般脱到什么水平?

一般来说，炼钢用铁水预处理前后的硅、磷、硫含量变化如下：
铁水 w[Si] w[P] w[S]
预处理前 0.30％～1.25％ 0.08％-0.20％ 0.02％-0.07％
预处理后 0.10％～0.15％ <0.01％ <0.005％

21、 采用转炉双联工艺进行铁水预处理的特点是什么?

采用转炉进行铁水三脱预处理，有利于实现全量(100％)铁水预处理。此法具有如下特点：
(1)与喷吹法相比，放宽对铁水硅含量要求。采用转炉三脱，控制铁水w[Si]≤0.3％，可以达到脱磷要求，而喷吹法脱磷要求铁水w[Si]≤0.15％。因此，采用转炉三脱可以和高炉低硅铁冶炼工艺相结合，省去脱硅预处理工艺。
(2)控制中等碱度R=2.5～3.0渣，可得到良好的脱磷、脱硫效果。通常采用的技术有：使用脱碳转炉精炼渣作为脱磷合成渣；增大底吹搅拌强度促进石灰渣化并适当增加萤石量；配加石灰粉和转炉烟尘制成的高碱度低熔点脱磷剂。
(3)严格控制处理温度，避免熔池脱碳升温。保证脱磷，抑制脱碳。
(4)增强熔池搅拌强度，同时采用弱供氧制度。
(5)渣量减少，冶炼时间缩短，生产节奏加快，炉龄提高。

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