蒸馏分离液体混合物的方法(2)

在冷凝器18中未冷凝的乙醇产物混合物以及不需要回流的任何浓缩乙醇混合物分别通过管线21和22泵送到冷凝器24中。泵23必须是能够泵送含冷凝蒸气的液体。这种泵的示例是液环真空泵，例如公知的纳什泵。

冷凝器24保持在一个压力，而压力又由可用于循环通过线圈25的冷却液的质量确定。因此，冷凝器24中的压力保持在比将影响冷凝器乙醇产物略高于供应冷却液的温度。对于冷凝器24的合适压力可以根据现有的关于乙醇在各种温度下的蒸气压的数据来确定。例如，如果希望在大气压下操作冷凝器24，那么冷却液体必须处于低于约75度的温度。C.乙醇，蒸气压为760乇，78.4℃。C。

如果冷凝器24在低于大气压的压力下操作，则乙醇产物混合物在从分离器26通过管线27转移到使用点或合适的储存容器（未示出）时，必须通过泵28泵送到大气压。不可冷凝物作为气体从分离器26通过管线29和压缩机30排出。在某些操作情况下，可能需要将可预定量的非冷凝气体返回到泵23中，并且这可以通过与类似地，可能期望通过管线32和22将一些乙醇从分离器26再循环到泵23中。应当理解，可以使用用于再循环这些材料的任何布置，如图1所示。图1仅用于说明一个示例性布置。最后，作为可选步骤，可以通过管线33通过洗涤器34将来自压缩机30的不可冷凝吹扫带走，其中将从主供给管线36转向的进入的乙醇水进料流35用于洗涤大部分在通过返回管线37返回到供给管线36之前，来自吹扫的残余的醇。

图1所示的处理和装置实施例。在图2中，使用相同的附图标记来标识图2所示的相同部件。如图1所示，在图1的实施例中，允许使用较冷的冷却水用于冷凝和/或用于再沸器的较低级别的低级热源。这通过使用包括蒸馏塔40的热泵装置，用作压缩机的泵23，冷凝器24和节流阀装置来实现。

⑥ 溶剂乙醇精制蒸馏过程，通过三级冷凝凝器冷凝回收后通过20m高排气筒p4排放，三级冷凝对乙醇的回收效率达到99.9%以上回收后不凝气无组织排放。鲜花被放进蒸馏罐，蒸汽加热加压蒸馏，蒸馏后的蒸汽冷却冷凝形成蒸馏水，进入油水分离器。蒸馏的过程中，水不断的流过植物组织，平衡油脂分泌，清洁皮肤，蒸汽加热加压蒸馏，蒸馏后的蒸汽冷却冷凝形成蒸馏水，进入油水分离器。

为了将所需的低温乙醇作为回流液体提供给蒸馏塔40，从分离器26排出的一部分乙醇产物通过管线44和节流阀45进入回流分离器46中，维持在基本上同样的压力这导致在回流分离器46中闪蒸至少一部分乙醇，其中一部分乙醇的汽化冷却剩余部分，以提供所需的回流液体，其通过管线47返回由阀48控制到蒸馏塔40.来自回流分离器46的冷蒸气通过管线50和51被引导到泵23中;并且来自回流分离器46的一些冷液体通过阀49引导到泵23以将液体环保持在泵中。

图1所示的实施例图3实际上是图1和2的实施例的组合。在图1和图2中，使用保持在蒸馏塔压力下的冷凝器18和回流蒸发器46来提供乙醇缩合物。图1的实施例图3适用于某些相对较冷（例如约18℃或更冷）的水或其它液体可用于至少部分冷却乙醇产物混合物的情况。这种冷却液质量的可用性使得可以减小液环泵的尺寸，从而降低其能量成本。

如图1所示，将组成如表1所示的含酚废水送入共沸精馏塔中进行精馏分离，共沸精馏塔的操作条件包括压力为0.2兆帕，塔顶温度为115°c，塔釜温度为140°c，回流比为 3 1，共沸精馏塔的塔板数为13块。如图1所示，将组成如表1所示的含酚废水送入共沸精馏塔中进行精馏分离，共沸精馏塔的操作条件包括压力为0. 1兆帕，塔顶温度为105°c，塔釜温度为u8°c，回流比为 3 1，共沸精馏塔的塔板数为8块。十四.如图15所示,先将排线px15-1从电路板上分离,然后将固定钉15-1.15-2.15-3拧下,再把底部构架板及其相应的固定钉拿开,这时就可以分离相机电池仓与小主体至如图16所示状态.。

图1的实施例3限制了泵23必须处理的产品的相对数量，因此意味着必须提供较少的抽水作业。

富士冷却泵富士冷却泵富士冷却泵富士冷却泵。电热水器的能量组成为“单纯的电能”，太阳能热水器的能量组成为“电能+太阳光热”（若遇长时间的阴雨天气，太阳能热水器便不能制取热水），而空气能热水器的能量组成为“电能+空气热能”。另一个特点就是前杠增大了整车的散热口的面积，甚至不惜牺牲两个前雾灯来给冷却器提供更大的冷却面积，并且在增大的冷却口中也配备了两个清晰可见的中冷器，与普通版相比能明显感觉到x5m的发动机功率更大，需要更大的通风冷却面积来满足发动机的散热需求。

从图中可以看出如图4所示，通过管线60从蒸馏塔10排出的乙醇产物混合物通过泵23绝热压缩到该压力水平，这将使产物混合物的冷凝温度升高到必要的水平，使得其可以用作低的来源级热。因此，来自泵23的加热的压缩流体通过管线61通过再沸器11中的线圈62，并且再沸器11中的液体用作所需的冷却液体，以实现大部分乙醇从产物混合物的冷凝。从线圈62通过管线63抽出的流体产品被带到中压分离器65中，分离器65使醇与不可冷凝物分离。乙醇产物通过泵66通过管线67从分离器65泵送，如果需要，泵66用于最终将产品的压力增加到大气压。

产品的一部分通过管线68和节流阀69从管线67排出，以将蒸馏塔压力闪蒸至低压回流分离器70，其中将该产物的至少一部分蒸发以将回流分离器70中的流体冷却至温度基本上与蒸馏塔10中的温度基本相同。分离器70中的冷低压液体通过管线71作为回流液体进入塔10。

为了在泵23中保持所需的液体/蒸气平衡，来自管线68的少量产物乙醇也通过管线72和节流阀73排出，如果需要，来自管线74的不可冷凝物提供分离器65之间的流体连通和压缩机75也可以通过管线76和节流阀77再循环到泵23中。如图1-3所示，可以用洗涤器34中的乙醇水溶液洗涤非冷凝清洗以从其中除去产物乙醇。

尽管上述详细描述已经以从含水混合物中分离出乙醇的方式提出，但是显而易见的是，它同样适用于分离具有不同沸点的两种或多种可混溶液体馏分的其它混合物，液体馏分具有较低的沸点作为乙醇产物处理沸点，作为该实施例的废水处理沸点较高的沸点。对于要分离的每种混合物，可以进行每个步骤的温度和压力范围以及液体和蒸气到该方法的各个步骤的分布将取决于组成液体组分的液体组分的性质混合物和低品位的冷却和冷却液的质量可用。当然，这些操作参数当然可以从一个系统到另一个系统不同，可以从现有的热力学数据中容易地确定。

通过使用真空蒸馏，本发明的方法使得在一些情况下使得可以最小化甚至消除共沸物形成。因此，在乙醇水混合物的情况下，如果蒸馏塔操作在70托以下，则不形成共沸物。本发明还可以使用低等级例如废热来操作再沸器和使用热泵原理以允许使用比通常可使用的更温暖的冷却水或其它液体。实际上，该方法使得在一个实施例中采用额外的蒸汽再压缩可以提供一种系统，该系统不需要明显的外部能量节省，该运行所需的泵必须能够处理液体和冷凝蒸气的混合物。

因此，可以看出，在上述描述中显而易见的上述目的被有效地实现，并且由于可以在执行上述过程和所阐述的结构中进行某些改变而不脱离本发明旨在将上述描述中所包含的所有内容或附图中所示的内容解释为说明性的而不是限制性的。

【专利附图】

【权利要求】

1.一种用于蒸馏分离含有至少两种具有不同沸点的可混溶的挥发性组分的液体混合物的方法，包括以下步骤

（a）向蒸馏塔供应约30度的低等级热源。C.约80度。C。;

（b）供应温度高达约75℃的冷却液。C。;

（c）在足够低于大气压的压力下蒸馏所述蒸馏塔中至少两种不同沸点的可混溶的挥发性组分的液体混合物，以形成较低沸点馏分和较高沸点馏分，以使所述较高沸点馏分的所述液体混合物在低于供应到所述蒸馏塔的低级热的温度下沸腾;

（d）从所述蒸馏塔的底部排出所述较高沸点馏分;

（e）在与所述蒸馏塔顶部附近的压力基本相同的压力下从所述蒸馏塔中抽出所述低沸点馏分;

（f）将所述低沸点馏分的压力升高到不高于使所述低沸点馏分的至少一部分冷凝至所提供的所述冷却液的温度以上的水平，以形成较低沸点液体产品;

（g）冷凝一部分所述低沸点馏分以在低温和基本上等于在所述蒸馏塔顶部附近的压力下提供所述低沸点馏分;和

（h）将来自步骤（g）的所述低温低沸点馏分的至少一部分返回到所述蒸馏塔的顶部作为回流液体。

2.根据权利要求1的方法，其中所述冷凝所述低沸点馏分的一部分的步骤包括在所述低沸点馏分从所述蒸馏塔和冷却液体中取出之间进行间接热交换，温度低的液体低沸点馏分。

蒸馏低沸点易燃或有毒液体时。由此可见， 在分馏过程中分馏柱是关键的装置，如果选择适当的分馏柱就可以在分馏柱的顶部出来的蒸汽经冷凝后所得到的液体可能是纯的低沸点成分或者是低沸点占主要成分 的流出物。减压蒸馏时，常常由于存在低沸点溶剂而产生泡沫，需要在开始蒸馏时在低真空度条件下将这些低沸点溶剂蒸馏除 去，然后再徐徐提高真空度。

此液体中由于低沸点成分的含量较多，因此其沸点也就比蒸馏瓶中的液体温度低。蒸馏沸点较高的物质时，当蒸汽未达 到侧管之前即被外气冷却而回流，使其无法蒸馏出来。(2)水蒸汽辅助真空膜蒸馏将石斛碎末装入蒸馏器中，水蒸汽蒸馏，产生的馏分经过冷凝管冷却至50～65℃，再通过管道进入疏水膜组件进行真空膜蒸馏处理1.5～2.0小时，疏水膜组件的透过物经过冷凝管冷却至10～15℃，收集冷凝液即得石斛精油。

5.根据权利要求1的方法，包括绝热压缩所述含有从所述蒸馏塔排出的不可冷凝物的所述低沸点馏分升高所述混合物的冷凝温度的步骤;并使用所得加热的混合物作为低级热源，所述较高沸点馏分作为冷却液。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少两种可混溶的挥发性组分的所述液体混合物包含不可冷凝物，并且所述方法包括从步骤（f）的所述低沸点液体中分离所述不可冷凝物的步骤。

7.根据权利要求6的方法，包括在步骤（f）中与所述低沸点液体作为气体镇定剂分离之后，循环使用所述不可冷凝物的一部分的步骤。

8.根据权利要求6的方法，包括在将所述不冷凝物从所述低沸点液体分离出之后压缩至基本上大气压的步骤。

9.根据权利要求8的方法，包括在所述蒸馏步骤之前用所述至少两种可混溶的挥发性组分的所述液体混合物洗涤所述压缩的不可冷凝物的步骤。

10.一种从含有不可冷凝组分的稀含水混合物中回收乙醇的方法，包括以下步骤

（a）向蒸馏塔供应约30度的低等级热源。C.约80度。C。;

（b）供应温度高达约75℃的冷却液。C。;

在共沸混合物中加入第三种组分，该组分与原混合物中的一种或两种组分形成沸点比原来组分和原来共沸物沸点更低的、新的具有最低沸点的共沸物，使组分间的相对挥发度增大，易于用蒸馏的方法分离，这种分离方法称为共沸蒸馏。通过简单蒸馏分离混合产物中的主要组分，然后将bdo／thf精制达到销售等级，产物中的gbl及少量未转化的丁二酸二乙酯循环至加氢工段。下蒸馏，除去溜出物，收集剩余的液体，得到一次提取液，将提取液使用320目的筛网过滤，将滤液加入30-45份75-80%的乙醇溶液混合均匀，然后在0.9个标准大气压、90-100°c下蒸馏，去除溜出物，得到剩余物即为洋甘菊精油。

（d）从所述蒸馏塔的底部排出所述废水混合物;

需要特别提纯的酮时，可加入酸式亚硫酸钠与酮形成加成物，重结晶后用碳酸钠将加成物分解，蒸馏，再进行脱水，分馏，得到精制产物。 注1-2：工作压力：正常工作情况下顶部可能达到的最高压力 注1-3:容积：压力容器图样尺寸计算的几何容积并圆整（可扣除永久连接内件，由设计决定） 注1-4：如介质最高工作温度低于标准沸点，气相空间*压力大于等于2.5mpa*l，也适用本规程 “判断容器是否适用本规程，用工作压力，划分类别用设计压力” * * 《容规》宣贯——第1章 总则 《超高压容器安全技术监察规程》的适用范围： 设计压力大于或者等于1000mpa（表压，不含液体静压），且设计压力与容积的乘积大于或者等于2.5mpa·l 的气体、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 的超高压容器。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。