流化床煤与富甲烷燃料气共气化制合成气的方法(3)

表6-1 草甘膦母液综合利用制取4 万吨/年磷酸三钠项目实施变化情况序号 项目 验收情况 实际生产情况 变化情况磷酸盐混合液定向转化得到 在磷酸盐混合液中加入适量液碱，调整焦磷酸钠，经溶解过滤提纯 混合液的ph值至碱性，然后再进行定向 定向转化直接得到1 工艺情况 后，再进行水解得到磷酸三钠 转化，直接得到磷酸三钠粗品，再经溶 磷酸三钠，无须再进溶液，经结晶干燥后得到磷酸 解过滤提纯后，结晶干燥后得到磷酸三 行水解反应。但最近，在城市燃气中混合氢，将其用作火力发电的燃料，或者把氢转换成甲烷等化学燃料的动向越来越活跃。

下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的流程图。

如图所示，1是气瓶，2是气体流量计，3是蒸馏水储罐，4是水流量计，5是蒸馏水，6是蒸汽发生及气体混合器，7是0～8mm的原煤，8是煤斗，9是原煤进料器，10是流化床气化炉，11是天然气(或甲烷)进气管，12是气化炉10下部排灰器，13是排灰器12下部的灰斗，14是灰渣，15是与气化炉10上部相连的旋风分离器，16是与旋风分离器15下部相连的飞灰收集罐，17是飞灰，18是空气，19是与旋风分离器15上部出气管相连的气体水冷却器，20是进水，21是出水，22是合成气，23是与气体水冷却器19下部相连的气液分离器，24是冷却水。

据介绍，天然气由1500米水深水下生产设施“採油树”採集，通过79公里的深水天然气管线爬上南海北坡，经过亚洲最大的三万吨级海上中心平台处理加压后，再途经261公里的浅水管线运送到南海天然气陆上终端登陆，经过脱碳、脱水、分流后进入广东天然气管网，输送到千家万户。 o 流化床：由一个盛有粒子的竖直圆筒构成，气体从一个分散器导入筒内。该项目总投资216亿元，以天然气、原煤、燃料煤和石脑油为原料，采用国际先进工艺技术进行烯烃深加工，主要生产高品质聚乙烯、聚丙烯、丁醇、2ph和乙丙橡胶等多种化工产品。经过压缩的油气混合物通过管路进入油气分离器，经过分离，压缩空气经过最小压力阀后进入冷却器，最后经过冷却的压缩空气通过疏水阀，去除冷凝水后被排出压缩机组，以供车间使用。

实施例2将进氧量调至1.45Nm3/h，天然气与煤之比为0.316Nm3/kg，总氧量与天然气之比为2.9Nm3/Nm3，水蒸汽量与天然气之比为4.8kg/Nm3。气化炉温度控制在1021℃，其余同实施例1。

实施例3将天然气进气量调节到0.75Nm3/h，水蒸汽量2.3kg/h，进氧量1.55Nm3/h，氮气量0.32Nm3/h，天然气与煤之比为0.475Nm3/kg，总氧量与天然气之比为2.07Nm3/Nm3，水蒸汽量与天然气之比为3.07kg/Nm3。气化温度1017℃，其余同实施例1。

实施例4调节天然气进气量0.75Nm3/h，进煤量1.58kg/h，进氧量1.75Nm3/h，水蒸汽量2.94kg/h，氮气量0.31Nm3/h，天然气与煤之比为0.475Nm3/kg，总氧量与天然气之比为2.33Nm3/Nm3，水蒸汽量与天然气之比为3.92kg/Nm3。气化温度1027℃，其余同实施例1。

以这种方式形成一种内部控制回路，例如使用进入所述进气线的质量流量、体积流量或者体积流量的压力、以及进入所述进气线的体积流量的速度或温度，来调节所述入口开关装置。在acr右边默认的设置面板里，调节曝光（＋0.75）、阴影（+26）、清晰度（＋32）。12 0.38 0.47 0.57 0.66 14 0.44 0.55 0.66 0.77 16 0.50 0.63 0.75 0.88 18 0.57 0.71 0.85 0.99 20 0.63 0.79 0.94 1.10 22 0.69 0.86 1.04 1.21 8 0.75 0.88 1.00 1.13 1.26 1.38 9。煤间接液化是先把煤炭在更高温度下与氧气和水蒸汽反应，使煤炭全部气化并转化成合成气( co和h2 的混合物) ，再在催化剂的作用下合成液体燃料的工艺技术。