流化床煤与富甲烷燃料气共气化制合成气的方法(2)

在流化床煤气化过程中，煤炭在热解、气化后生成煤半焦，半焦具有多孔、高比表面积(BET＞200m2/g)的特性，而且半焦具有多种官能团，可能为甲烷转化提供了转化活性位，产生中间过渡物，然后进一步转化为CO和H2。在流化床气化炉内，甲烷与蒸汽反应可在950～1000℃温度范围内进行，并达到合理的转化率，而且通过煤与甲烷共气化制得H2/CO比约1～1.5的合成气，从而达到简化转化反应器结构和调控合成气中H2/CO比的目的。

本发明的目的是这样实现的，原煤先破碎至小于8mm，再经干燥系统、原煤料仓、进煤计量系统进入流化床气化炉；蒸汽、氧气经气体分布板、排灰环管和中心射流管进入气化炉，天然气、煤层气或化肥厂驰放气富甲烷燃料气由下部或侧部进气管进入流化床气化炉浓相段反应区，在950～1100℃温度下与煤共气化制取合成气。

本发明的处理方法包括如下步骤(1)将原煤破碎后再经过筛分，小于8mm的煤烘干除去外在水，加入煤斗；(2)加热使流化床气化炉底部温度800℃～950℃，顶部温度400℃～500℃；(3)经气化炉下部通入一定量的空气和蒸汽，将粒度小于8mm原煤加入气化炉内，空气与煤之比为2.0～3.5Nm3/kg，蒸汽与煤之比为0.3～0.6kg/kg。床层建立、系统稳定后切换为氧气/蒸汽鼓风，流化床内物料静止床层高度与反应器直径比0.5～1.5，氧气与煤之比为0.25～0.5Nm3/kg，蒸汽与煤之比为0.5～1.0kg/kg；(4)将天然气、煤层气或化肥厂驰放气富甲烷燃料气由下部或侧部进气管进入流化床气化炉浓相段反应区，在950～1100℃温度下、常压或加压，富甲烷燃料气与煤之比为0.3～0.8Nm3/kg，总氧量与富甲烷燃料气之比为1.4～3Nm3/Nm3，水蒸汽量与富甲烷燃料气)之比为3～5kg/Nm3的条件下，进行流化床煤与富甲烷燃料气共气化制取合成气。

上述说明公开了一种用于确定磁铁吸持单元之间可以接受的磁化作用的传感器系统，上述磁铁吸持单元具有一个在工件处产生电磁夹紧力的可换向磁铁，上述传感器系统包括线圈装置，所述线圈装置与上述可换向磁铁磁耦合，用于根据磁铁和工件之间的涉及上述电磁夹紧力变化的磁通量状态，实施一个电压输出。为了减少浪费，便于资源的回收，食品及食品包装企业应标明回收标志，从自身做起，实现包装材料的可持续发展，同时国家相关部门应尽快制定回收方面的政策及标准，强制回收工作，实现资源的回收利用，毕竟无规矩无以成方圆。

滤液通入焚烧炉，经800°c焚烧，即得焦磷酸钠123. 0g，含量98. 2%，含磷物质转化率97. 8%，同时回收烟气中的热量和固体。悬浮床自2016年12月17日开始加工新疆环烷基高钙稠油渣油，截至2017年1月14日共加工3600吨，期间悬浮床各主要单元控制基本稳定，反应器没有出现结焦、磨损、堵塞等不良现象，并且给固定床提供的原料钙等金属含量达到加氢裂化段催化剂的限定值，装置转化率、轻油收率均好于常规渣油转化工艺，实现了悬浮床在高苛刻工况下的高转化率，转化率达94.21%，全装置(悬浮床+固定床)轻油收率达到89.01%。甲烷活化转化（部分氧化制合成气以及制甲醇/甲醛催化剂）的研究。

(2)煤与富甲烷燃料气共气化所制合成气组成中H2/CO比小于1.5，通常为1.3左右，完全符合各种化工合成的需要。

(3)操作稳定，操作范围较宽，操作成本低，能耗小。

(4)流化床适合各种煤种，因此煤与天然气共气化不受煤种限止。