高温煅烧石灰石的现象 含铜污泥生产电解铜低能耗方法(5)

本发明实施例3所述方法由以下步骤组成：

A)将含铜污泥进行烧结，直至得到的烧结块含水量为5%;

B)将上述烧结块移入熔炼炉，加入石灰石4kg/t Cu、石英石8kg/t Cu和碳精12kg/t Cu，同时持续通入氧气体积浓度40%的空气进行煅烧，得到粗铜，其中煅烧的温度为1250℃;

C)将上述粗铜移入精炼炉，加入重油4kg/t Cu，同时持续通入氧气体积浓度99.9%的空气混合使粗铜溶化，加入碳粉6kg/t Cu和石英石8kg/t Cu，得到含铜量为98%的阳极铜板和精炼渣，其中煅烧的温度为1200℃;

D)将上述阳极铜板作为阳极，纯铜薄片作为阴极，置于硫酸和硫酸铜的混合液中，持续通入反向电流进行电解，控制电解温度为80℃，电解得到1号阴极电解铜;

E)将步骤C)得到的精炼渣移入鼓风炉中煅烧得到含铜量为70%的黑铜阳极板，煅烧温度为1250℃;

F)将上述黑铜阳极板作为阳极，纯铜薄片作为阴极，置于硫酸和硫酸铜的电解液中，往电解液中加入硫脲80份、骨胶800份和稳定剂5份，按正向11s反向1s的周期通入电流进行电解，得到2号阴极电解铜;所述电解液中铜离子的浓度为50g/L，所述电解液的温度为80℃，所述电流密度为200A/m2，所述稳定剂由二亚乙基三胺五乙酸和DL-氨基己内酰胺按1：0.04的重量比组成。

经实施例3所述方法生产电解铜能够降低25%的能耗，电解得到的电解铜纯度高达99.90%，铜的回收率为89.5%。

试验例一、不同稳定剂的组合对铜的回收率和纯度的影响

在实施例2的基础上，设置4种不同稳定剂的组合，考察其对铜回收率和纯度的影响，考察结果如表1所示。

表1考察结果

由表1可看出，不加入稳定剂时，经本发明方法生产铜的回收率为68%，纯度为90.99%，而单独加入DL-氨基己内酰胺铜的回收率仅为68.3%，纯度为91.32%，与不加入稳定剂相比无明显变化，这说明，DL-氨基己内酰胺的加入对铜的回收率和纯度影响不大。与不加入稳定剂相比，仅加入二亚乙基三胺五乙酸后，铜的回收率提高了4.5%，纯度提高了4.19%，而同时加入二亚乙基三胺五乙酸和DL-氨基己内酰胺，铜的回收率可提高14.2～24.6%，纯度可提高3.76%～9.50%，尤其当两者以1:0.03的比例添加可使铜的回收率达到92.6%，这说明，两者复配使用具有协同增效的作用