高温煅烧石灰石的现象 含铜污泥生产电解铜低能耗方法(4)

与现有技术相比，本发明方法具有以下优势：

1)经本发明方法生产得到的电解铜纯度高达99.99%，铜的回收率可达到92%，并且降低能耗22%以上，显著优于现有技术中公开的制备电解铜的方法。

2)本发明采用周期正反向电流与稳定剂结合，其能显著抑制阳极的钝化现象，使得铜的回收率和纯度大大提高。

具体实施方式：

以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。

实施例1、一种利用含铜污泥生产电解铜的低能耗方法

本发明实施例1所述方法由以下步骤组成：

A)将含铜污泥进行烧结，直至得到的烧结块含水量为1%;

B)将上述烧结块移入熔炼炉，加入石灰石3kg/t Cu、石英石6kg/t Cu和碳精10kg/t Cu，同时持续通入氧气体积浓度30%的空气进行煅烧，得到粗铜，其中煅烧的温度为1200℃;

C)将上述粗铜移入精炼炉，加入重油3kg/t Cu，同时持续通入氧气体积浓度90%的空气混合使粗铜溶化，加入碳粉2kg/t Cu和石英石4kg/t Cu，得到含铜量为98%的阳极铜板和精炼渣，其中煅烧的温度为1100℃;

D)将上述阳极铜板作为阳极，纯铜薄片作为阴极，置于硫酸和硫酸铜的混合液中，持续通入电流进行电解，控制电解温度为60℃，电解得到1号阴极电解铜;

E)将步骤C)得到的精炼渣移入鼓风炉中煅烧得到含铜量为60%的黑铜阳极板，煅烧温度为1200℃;

F)将上述黑铜阳极板作为阳极，纯铜薄片作为阴极，置于硫酸和硫酸铜的电解液中，往电解液中加入硫脲50份、骨胶700份，按正向10s反向1s的周期通入电流进行电解，得到2号阴极电解铜;所述电解液中铜离子的浓度为40g/L，所述电解液的温度为60℃，所述电流密度为150A/m2。

经实施例1所述方法生产电解铜能够降低22%的能耗，电解得到的电解铜纯度为90.49%，铜的回收率为68%。

实施例2、一种利用含铜污泥生产电解铜的低能耗方法

本发明实施例2所述方法由以下步骤组成：

A)将含铜污泥进行烧结，直至得到的烧结块含水量为3%;

B)将上述烧结块移入熔炼炉，加入石灰石3.5kg/t Cu、石英石7kg/t Cu和碳精11kg/t Cu，同时持续通入氧气体积浓度35%的空气进行煅烧，得到粗铜，其中煅烧的温度为1250℃;

C)将上述粗铜移入精炼炉，加入重油的3.5kg/t Cu，同时持续通入氧气体积浓度99.9%的空气混合使粗铜溶化，加入碳粉4kg/t Cu和石英石6kg/t Cu，得到含铜量为98%的阳极铜板和精炼渣，其中煅烧的温度为1150℃;

D)将上述阳极铜板作为阳极，纯铜薄片作为阴极，置于硫酸和硫酸铜的混合液中，持续通入反向电流进行电解，控制电解温度为70℃，电解得到1号阴极电解铜;

E)将步骤C)得到的精炼渣移入鼓风炉中煅烧得到含铜量为70%的黑铜阳极板，煅烧温度为1250℃;

F)将上述黑铜阳极板作为阳极，纯铜薄片作为阴极，置于硫酸和硫酸铜的电解液中，往电解液中加入硫脲60份、骨胶750份和稳定剂3份，按正向12s反向1s的周期通入电流进行电解，得到2号阴极电解铜;所述电解液中铜离子的浓度为45g/L，所述电解液的温度为68℃，所述电流密度为185A/m2，所述稳定剂由二亚乙基三胺五乙酸和DL-氨基己内酰胺按1：0.03的重量比组成。

经实施例2所述方法生产电解铜能够降低30%的能耗，电解得到的电解铜纯度高达99.99%，铜的回收率为92.6%。

实施例3、一种利用含铜污泥生产电解铜的低能耗方法