流化床干燥实验思考题_流化床干燥_流化床干燥干燥速率(6)

4．共混区

共混区位于进料口下方及两组盘管之间，可以通过调节风阀开度加大共混区风量，提高此区域的流化速度，使下落的湿物料迅速干燥，以避免在床内结块和堆积。

5．溢流堰

溢流堰位于干燥床出口处，略高于盘管，在其上部设置有一弧型挡板，可在床外实现调节，高度在0~30cm之间可调，以控制物料在床内的停留时间，保证最终含水率。

在国外，内置流化床干燥机有系列产品，目前国内只有专用装置。本干燥机已用于下列产品的干燥：

ABS塑料、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物、己二酸、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、面包屑、氯化钙、甲酸钙、葡萄糖钙、次氯酸钙、硫酸钙、酪素、纤维素衍生物、柠檬酸、煤、硫酸铜、结晶糖、磷酸二铵、磷酸二钙、成粒瓷土、成粒肥料、对苯二酚、硫酸铁、乳糖、乳胶树脂、赖氨酸、硫酸镁、季戊四醇、药品、乙烯、丙烯、聚苯乙烯、碳酸钾、氯酸钾、氯化钾、硝酸钾、磷酸钾、酒石酸钾、钢屑、聚氯乙烯、污水污泥、碳酸氢钠、溴化钠、碳酸钠、氯酸钠、氯化钠、甲酸钠、过硼酸钠、硫酸钠、大豆、大豆制品、淀粉、淀粉衍生物、酒石酸、对苯二甲酸、二氧化钛、尿素、维生素等。

八、卧式多室流化床干燥机

为了克服多层流化床干燥机的结构复杂、床层阻力大、操作不易控制等缺点，以保证干燥后产品的质量，近年来又研制出了一种卧式多室流化床干燥机。这种设备结构简单、操作方便，适用于干燥各种难于干燥的粒状物料和热敏性物料，并逐渐推广到粉状物料。

卧式多室流化床干燥机为一矩形箱式流化床，底部为多孔筛板，其开孔率一般为4%~13%，孔径一般为1.5mm~2.0mm。筛板上方有竖向挡板，将流化床分隔成若干个小室。每块挡板均可上下移动，以调节其与筛板之间距。每一小室下部有一进气支管，支管上有调节气体流量的阀门。湿料由加料机连续加入干燥机的第一室，由于物料处于流化状态，所以可自由地由第一室移向最后一室。干燥后的物料则由最后一室卸料口卸出。

空气经过滤器、加热器加热后，由每个支管分别送入小干燥室的底部，通过多孔筛板进入干燥室，使多孔板上的物料进行流化干燥。尾气由干燥室顶部出来，经旋风分离器、袋式过滤器后，由引风机排出。

卧式多室流化床干燥机所干燥的物料，大部分是经造粒机预制成4~14目的散粒状物料。初始湿含量一般为10%~30%，终了湿含量约为0.02%~0.3%。由于物料在流化床中摩擦碰撞的结果，干燥后物料粒度变小。当物料的粒度分布在80~100目或更细小时，干燥机上部需设置扩大段，以减小细粉的夹带损失。同时，分布板的孔径及开孔率亦应缩小，以改善其流化质量。

卧式多室流化床干燥机的特点如下：

优点：

（1）结构简单、制造方便，没有任何运动部件；

（2）占地面积小，卸料方便，容易操作；

（3）干燥速率快，处理量幅度变动大；

（4）对热敏性物料，可使用较低温度进行干燥，颗粒不会被破坏。

缺点：

（1）热效率与其它类型流化床干燥机相比较低；

（2）对于多品种小产量物料的适应性较差。

为克服上述缺点，常用的措施有：

（1）采用栅式加料器，可使物料尽量均匀地散布于床层之上；

（2）干燥机内加工光滑，以圆角过渡为好，消除各室筛板的死角；

⑶操作力求平稳。有些工厂采用电震动加料器，可使床层流化良好，操作稳定。

已处理物料有饲料、药品、氯化胆碱、氯化钙、氯化钾、硫铵、石膏、芒硝、硅酸、煤碳、原料药、压片颗粒、饮料冲剂、玉米胚芽、塑料树脂、葡萄糖酸钙等。

九、竖式（移动床）干燥机

竖式（移动床）干燥机是一种利用燥物料的自重，在干燥机中垂直向下运动的干燥机，称为竖式干燥机或移动床干燥机。外壳为直立的通道，内部安装有减慢物料向下运动的横向栅板和纵向栅，物料连续地从干燥机上部加入，被栅板分散在竖式干燥机的整个截面，并且不断地向下运动。热空气从燃烧室向下流动，从顶部排除，干燥产品从干燥机底部卸出。如果在竖直的干燥机中填满了物料，连续而密集地向下移动，则干燥时间可以任意调节。这种干燥机在谷物干燥方面应用较多，还用于煤球干燥，其他在树脂干燥也是可行的。