流化床干燥实验思考题_流化床干燥_流化床干燥干燥速率(2)

（二）性能特点

⑴节约能源。由于物料与热空气相对而行，充分逆向接触，因而较同类型干燥机节省热能30%，节省电能10%。

⑵干燥质量高、效果好。物料沿水平环状孔板跳跃运动，因而不存在局部过热及干燥不均匀现象。物料破碎率低，磨损少，成品含水率低于0.1%。

⑶投资省。由于采用多层叠装形式，物料环状垂直运动，因而结构紧凑，占地面积仅为同类型干燥机的五分之一。而且坚固耐用、密封可靠、维修方便、重量轻。

⑷用途广。物料运动状态和流速可无级调节，因而对原料含水不低于40%，允许温度不超过400℃的粉粒状物料均可适用。

⑸噪音低，隔振性能好。可浮置在楼板上工作，安装、移置十分方便，工作环境好。

⑹生产效率高。物料运动时与热空气多次充分接触，热效率高，因而每小时产量是同类型干燥机的2.2~3倍。

（三）多层振动流化床干燥机的应用范围

本机适用于食品、化工、医药、饲料、饵料、塑料、制盐、粮食、种子、烟、糖、冶金等行业粉粒状物料的干燥、冷却。

三、 圆型干燥机

过去的振动干燥机一般只是利用热空气压型的，或采用一维振动型的。圆型干燥机的特点是在三维振动的单层或多层振动流动槽中，一边使燥物连续移动，一边以均匀的风压将热空气送入每个振动流动槽；或者将热空气以连续通过各振动流动槽的方式送进去，因此干燥作业非常简便。

本机是利用三维振动的带有圆型振动流动槽（以下简称流动槽）的干燥机，其主要特性如下：

（1） 可以任意改变流动槽燥物的移动速度，以适应干燥速率要求。

（2） 可以任意控制干燥作业的热空气（也有使用冷风的）风量或风压。

（3） 连续干燥作业，所采用的结构可以是单层的也可以是多层的，组合简便。

1．圆型干燥机的工作原理

在本机中有两种工作方法。

首先说明燥物的移动方法。燥物从连接在产生三维振动的振动机的流动槽的供给口投入，在流动槽的沟槽内绕一周，经过排出口的连接口进入下一个流动槽。以后以同样的方式经过流动槽，从排出口排出，至此已变成干燥物。利用鼓风机将热空气从进风口吹入口入，通过多孔底部与燥物接触。干燥作业结束后，热空气从排气口排出。设计中主要着眼于从底部将均匀的风送给各流动槽内的燥物，这样可以缩短干燥时间。另外根据干燥条件调节鼓风机的排气阀，就可以控制各流动槽的风量及风压。

第2例与第1例的不同点就是流动槽之间的连接方法的问题。第1例是在流动槽的外侧有排出口和连接口。但第2例只在内侧设有排出口，而没有连接口，这种连接方法对另一种场合也是适用的。热空气流动是热空气从进风口吹入，然后然后依次通过流动槽的底部，从排气口排出。设计采用各流动槽的底部与槽上部紧密相连的方法，使吹入的热空气不会流到沟槽的外部，因此可以提高干燥的热效率。

2．结构特点

流动槽分为燥物的通道区和热空气的通道区。燥物的通道区（以下简称沟槽）带有多孔式的底部做成同心圆状的沟形槽。底部采用多孔板、筛网及布等，使热空气能均匀地流动，另外底部还可以更换。热空气通道区是为了将均匀压力的热空气送入流动槽的底部而设计的，构成了槽的一部分。

上述流动槽与产生三维振动的振动机电相接，若改变振动机的衡重，就可以改变电机的频率，因而可以任意改变燥物的振幅，流向及移动速度，使操作与干燥条件相适应。

过去的流动干燥机虽然是多层的，但设计困难。本机是多层式连续干燥，而且是组合成的。组合的方法是在振动电机上设置热空气调整槽，根据单层或多层的不同情况重叠设置流动槽，最后装上上盖后，用传送带固定。排出口与连接口的连接由传送带连接。振动槽的层高受振动电机的振动传导能力的限制。

四、载体喷雾流化干燥机

载体喷雾流化床干燥机也称媒体喷雾流化干燥机、惰性粒子流化床干燥机。载体流化床干燥机我国在上世纪80年代就有成功实现工业化的报道，当时用于氧化铁黄的干燥上。该机根据喷雾技术、流化技术的原理设计而成，可以连续干燥浆状或糊状物料。主要有空气过滤器、加热器、流化床、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、输料泵和料槽等组成。载体流化床干燥机以圆筒形结构为主，流化床内充填着直径为数毫米的可流化惰性载体（载体材料多用球形、柱形和立方体形的玻璃、陶瓷等材料制成使用较多的为玻璃珠或瓷珠）。故称惰性载体流化床干燥机。