流化床干燥装置特点_多室流化床干燥_流化床干燥工艺流程(4)

7）振动流化床干燥器

缺点：

① 气泡现象使流化不均匀，相间接触效率不高，而且工程放大较困难；

② 物料停留时间分布极不均匀，难以获得湿含量均一的产品，甚至可能有部分产品因过度干燥而变质；

③ 动力和热能消耗大；

④ 只能处理松散的粉状或粒状物料。为解决这些问题，在流态化基本构思的基础上进行了一系列改进和发展。

流态化干燥最重大的改进和革新，当推振动流化床的开发和应用。目前应用最广的卧式振动流化床干燥器，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥器很相似。区别在于前者整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。

它具有非常突出的优点：

① 在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带；

② 物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，且停留时间易于调节控制，因此可获得干燥非常均匀的颗粒状产品。

振动流化床干燥器是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常供物料最终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化传热传质，而且还确保了干燥设备在相当稳定流体力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据工艺需要完成物料造粒、冷却、喷入少量液体、筛分和输送等工序。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业和矿冶等工业部门得到广泛应用，这项技术基本成熟并已形成了系列化。

8）内换热的流化床干燥器

在流化床内设置换热器，向其内通入蒸汽或其他热介质，间接供给床层所必需的热量，而热空气的主要作用是使床层流态化，这可达到明显节能目的。内换热管可以旋转，既起换热又起搅拌作用。内换热器一般是不动的，它不仅向床层供给热量，而且还起内部构件的作用。当床层需要热量很大而使床层流态化的风量又需很小时，采用内换热器的方案是最佳的选择。

9）搅拌流化床

在普通流化床底部设置搅拌器，是流态化干燥的另一类改进。它扩大了流态化干燥适用的物料范围，使之可用于进料或在干燥脱水过程中可能结块的粉状或粒状物料，而这是很常见的一类物料。例如大多数离心机分离出来的物料都有部分结团，含结晶水的物料则在干燥过程中很容易结块。这一改进带来的另一好处是可获得均匀的流化，提高了热质传递强度。

10）单圆筒流化干燥器

单层流化床可分为连续、间歇两种操作方法。连续操作停留时间分布较广，实际需要的平均停留时间较长，因而多应用于比较容易干燥的产品，或干燥程度要求不是很严格的产品。国内于1969年设计建造了一台直径为3000mm的大型流化床干燥装置，用以干燥氯化铵，单层流化床也可用于含水率较高的物料的干燥，对含水率为35％的葡萄糖酸钙的干燥就是一例。操作是间歇式的，卸料时分布板翻转900，物料于床层下部卸出。用间歇操作的单层流化床干燥器也成功用于含水率为20％的催化剂的干燥，其出料是用高速气流将物料吹入旋风分离器后卸出。对于一些颗粒度不均匀并有一定粘性的物料，多采用在床层内装有搅拌器的低床层操作。酐酪素的干燥以及椰蓉的干燥，就是用该法进行的。

单层圆筒型流化干燥器，一般是用于较易干燥产品或干燥程度不严格的产品。由于流化床内粒子接近于完全混合状态，为了要减少未干燥粒子的排出，就必须延长平均停留时间，于是流化床高度必有所提高，而压力损失也随着增大。由于这一特性，就必须使用温度尽可能高的热空气藉以提高热效率，而适当减低床层高度。故单层圆筒型流化床干燥器只适宜于干燥含表面水及对干燥程度不严格的物料。

11）多层振动流化床干燥器