流化床干燥装置特点_多室流化床干燥_流化床干燥工艺流程(3)

由于多层流化床干燥器制造较为复杂，操作控制不容易掌握，故近年来有将其改为多室流化床的趋势，即改为低风速的卧式多室流化床千燥器。该设备高度可降低、结构简单、操作亦较为方便，并用在SMP等片剂的干燥上。由于使用效果较好，很快就在制药工业中得到推广。目前国内有几十个工厂用此设备来干燥各种片剂颗粒药物、粉粒状物料（如聚氯乙烯、乌洛托品）以及片状物料（如尼龙1010）等。卧式流化床干燥停留时间可任意调节，压力损失小，并可得到干燥均匀的产品。它的主要缺点是采用较高风温时热效率低于多层床，。但如果能够调节各室的进风温度及风量，并逐室降低，或采用热空气串联通过各室的办法，热效率也可以提高。目前大多数卧式流化床采用负压操作。

卧式流化床干燥机可能是最早的改进，并在60年代就已较广泛地应用。它使物料从一端加人，另一端卸出，相当于多个方形截面流化床串联系统（对物料而言，气体则多半是并联）。其主要特点是改善了物料停留时间分布，从而可制得均匀干燥产品。为此目的，有的还在相邻室间安装挡板。另一优点是很容易使物料的冷却和干燥结合在同一设备中进行，即在尾部增设一冷却室，出料直接包装，简化流程和设备。这类干燥机目前在工业上应用还相当普遍，成功应用的例子有农药草甘膦、柠檬酸、草酸、氯化橡胶、以及PVC、PE、PP树脂等。卧式多室流化床干燥器由于分隔成多室，可以调节各室的空气量，同时，流化床内增加了挡板，可避免物料走短路排出，干燥产品的含水率也较均匀。若在操作上对各室的风量、气温加以调节，或将最末几室的热空气二次利用，或在床内添加内加热器等，还可提高热效率。

4）喷雾流化干燥器

喷雾流化干燥器是利用雾化器将溶液雾化，喷入颗粒剧烈运动的流化床内，借助溶液本身的显热，结晶热及流化介质的热量，使水分蒸发、结晶、干燥并在一步内完成。溶液在雾化过程中未碰到床中原有颗粒前，已部份蒸发结晶，形成新的品种。而在雾化过程尚未蒸发的溶液，便与床中原有结晶接触而涂布于其表面，使颗粒长大，并一步得到干燥，即形成粒状产品，这是喷雾流化干燥器用于造粒方面的原理，喷雾流化干燥器适用于可喷雾的溶液或稀浆状的物料。

喷雾流化床造粒产品的平均粒径为0.3-3.0mm，大者可达8-20mm。可通过调节操作参数来控制粒径的大小。如尿素的喷雾流化床造粒法制取的产品，其粒径可达8-25mm。在中、小型喷雾流化床造粒器内，有时在筛板上部设置搅拌装置，强制混合，防止死床，此设备可间歇操作也可连续操作。

5）惰性粒子干燥器

惰性粒子流化干燥器具有将物料蒸发、结晶、干燥、粉碎在同一设备中完成的特点。采用直径为1-2mm的玻璃球，已成功用于涂料二氧化钛。为了解决含水率60%膏状物料农药代森锌的干燥，用砂子作为惰性粒子，均达到预期目的。为流化干燥器的应用开辟了一条新的途径。

空气加热到300℃，然后进人圆柱型流化床内，使预先装入的φ1-2mm的玻璃球流化。然后将料浆由齿轮泵由拌浆槽打出，借气流式喷嘴喷入玻璃珠流化床内，物料在玻璃珠相互球磨作用下，迅速使产品粉碎及干燥，达到320目细度。干燥后的产品随气流从流化床顶逸出，经二级高效旋风分离器分离后，再丘里管湿法除尘，最后经旋风分离器使气液分离，尾气排入大气。

6）离心流化床干燥器

离心流化床干燥器，也是流化床干燥的重大改进之一。但在国内目前尚未见到有定型设备。其原理是在机械转动造成的离心力场作用下使粒状物料分布在丝网复盖的圆筒形多孔壁上，热气流穿过多孔壁使之流化干燥。它适用于处理大颗粒、小密度物料，如方便米饭等这一类物料，因起流速度与吹出速度非常接近，在重力场流化床中无法操作。