芳烃抽提 流程图_芳烃抽提专业知识_芳烃抽提的原料(3)

整体来说氧化锆氧量分析仪使用情况良好，没有出现过大的问题影响装置生产。在使用过程中出现过的一些小的问题及处理办法包括：喷吸器组件装反，无法将烟气抽出，整改后正常；重整中间加热炉烟道负压比其它几个炉子的烟道负压大，烟气无法抽出，增加动力气压力后仪表工作正常；有一台表变送器多次出现信号突变锁死，无常检测，后发现是因为二次仪表与探头的连线中锆头信号线的接线叉没有压紧，导致仪表测量数据会异常波动。将松脱接线压紧后仪表工作正常。

2.3 色谱分析系统流程如图 2.

在线色谱仪用于溶剂回收塔苯产品中的非芳、甲苯、二甲苯等杂质分析。预处理系统由样品的循环回路、旁路过滤和流量指示组成。

由于所分析苯样品的毒性强，为减少仪器维护人员工作量，确保分析系统周围环境安全，实现装置的清洁生产，在线色谱仪选用时注重安全与可靠性，预处理部件均要求选用性能优良的进口部件，在投用前系统经过严格的密封测试。经比选，在线色谱仪选用了SIEMENS公司的MAXUM Edition II型色谱仪分析系统。系统从投用开始至今的一年多时间内，实现了无故障运行，数据准确，这也为减少苯产品的分析频次创造了条件。

这里要说明的是，在以前用色谱分析烃类液体样品难度很大，作者认为主要有三方面的原因：1）在线色谱分析技术不成熟；2）对预处理系统不够重视；3）样品本身比较复杂，系统集成商没有成熟经验。在使用中经常碰到的如烃类液体样品含有水分如何除水，如何实现油水分离的问题，在这个项目中的经验是因为样品比较干净，虽然预处理只是做了简单的旁路过滤与流量调节，仍能满足色谱仪的要求。对于如何校准的问题，仪器校准用的标样是市场上采购的专用液体钢瓶装标样，打开阀门液样能自动流出，估计钢瓶内的部分空间用惰性气体进行充压，否则标样是流不出来的。对于样品分析完后如何返回装置的问题，我们从预处理看一下，样品的两个回路都是利用装置泵前后的压差来流动，一个是快速回路；另一个是取样回路，这个回路中把色谱仪的液体进样阀串在其中来实现被分析样品的实时更新，如果这个回路流量偏小，则把快速回路的阀关小些就行了。至于液体进样阀取得的微升级的样品在FID中烧掉后排出大气，无法进行回收。

2.4 循环氢微量水分析仪

微量水分析仪采用的是英国 Mytical 公司的产品，因为技术保密的原因其分析原理资料上没有详细介绍，厂家说是仪表根据硅片传感器的电阻会随样气中水分变化而进行测量的。仪器的样品系统如图3 所示，通过电磁阀AA、AB的动作可选择干气或湿气进入检测晶体，从而实现仪器的调零与测量。

此类仪器在装置投用初期可能指示较高，这与装置系统内本身水含量大有关。一旦装置稳定，仪器可长时间稳定运行。唯一的维护量就是约每半年更换一次干燥剂，以便仪器可完成每周一次的自动调零。

2.5 循环氢纯度热导分析仪

重整循环氢纯度分析采用了热导式气体分析仪，系统流程如图4。这个表投用初期出现了分析数据偏低的现象，分析原因是因为工艺气中背景组分热导率与标气中背景气中热导率不同而引起。表3 是某次分析的工艺气组成数据。

表 3 循环氢组成及热导率

理论上讲，热导分析仪适合于分析热导率相差较大的二元气体。当样品气组成比较复杂时，如果待测气体与背景气体的热导率相差较大，且背景组分热导率接近或组成比例相对稳定，也可以适用。

本应用中背景组分相对热导率可用下式计算：

如果用氮（相对热导率 0.996）做为背景气的含50%氢的标气校零，造成的偏差可用下式计算：

也就是说会造成零点偏低 2.4%。此时可把50%的零点校高为52.4%，或者直接用背景气与工艺气相同的标气对仪表进行标定，从而消除因为背景气不同而造成仪表示值的误差。