芳烃抽提 流程图_芳烃抽提专业知识_芳烃抽提的原料(2)

制。2）氯化气体循环回路：从再生器下部焙烧段来的气体（主要是空气）抽出后与注入的有机氯混合，再经加热后返回氯化区对催化剂进行氯化，然后气体经冷却后一部分由在线氧分析仪控制经放空气碱洗塔处理后放空，另一部分进入再生气体循环回路。3） 催化剂焙烧过程：焙烧介质为净化压缩空气，压缩空气经升压、干燥和加热升温后，进入焙烧段、对催化剂进行焙烧。待生催化剂在再生器中自上而下经过了烧焦、再加热、氯化、焙烧后流出再生器，在下部料斗用氮气置换后，进入再生器提升器，由提升气提升至第一反应器顶部的还原室。在还原室中从PSA 来的氢气经换热和加热后作为还原氢，将催化剂由氧化态变成还原态，此时，催化剂的活性得以恢复。恢复活性的重整催化剂（简称再生剂）进入重整反应器。至此，催化剂完成了一个再生循环过程。再生剂依次通过第一、二、三、四反应器后，从重整第四反应器底部出来，由四反提升器用氮气提升至分离料斗。催化剂再生部分主要操作条件：烧焦温度420～520℃，压力0.55 MPa（g）；氯化温度530℃，压力0.55 MPa（g）；焙烧温度565℃，压力0.55 MPa

（g）；还原温度540℃，压力0.55 MPa（g）。

苯抽提装置由分馏部分与抽提部分组成。分馏部分：由连续重整装置来的脱戊烷重整汽油经换热后进入脱己烷塔，塔顶分出的C6 馏份油送抽提部分作抽提进料，塔底物流C7+馏分送进入脱庚烷塔分离出C7 馏分油，脱庚烷塔底物流进入二甲苯塔，在二甲苯塔塔顶得到混合二甲苯产品，二甲苯塔塔底的重组分作为高辛烷值汽油调合组分送出装置。抽提部分是以环丁砜为选择性溶剂，利用溶剂对C6 馏份中各组份相对挥发度影响的不同，通过抽提蒸馏实现苯与非芳烃分离，包括抽提蒸馏、溶剂回收。从脱己烷塔来的C6 馏分经升压、换热进入抽提蒸馏塔中部。贫溶剂进入抽提蒸馏塔上部。在抽提蒸馏塔中，芳烃（苯）溶解在环丁砜溶剂中形成富溶剂，然后从塔底抽出送入回收塔，非芳烃从塔顶蒸出并送出装置。在回收塔中芳烃从塔顶蒸出，送出装置。从回收塔底出来的贫溶剂返回抽提蒸馏塔循环使用。

PSA部分：吸附和再生工艺过程由吸附、连续四次均压降压、顺放、逆放、冲洗、连续四次均压升压和产品最终升压等步骤组成。吸附过程：原料经分液、升压后，经冷却、分液后自塔底进入正处于吸附状态的吸附塔内。在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的烃类杂质被吸附下来，未被吸附的氢气作为产品从塔顶流出，经压力调节系统稳压后送至系统氢气管网。H2 纯度大于99.9%，压力为2.4MPa（G）PSA 的其它过程不再详述，有兴趣的读者可查阅其它文献。

连续重整装置的工艺过程比较复杂，相互影响和制约的因素较多，重整反应催化剂的再生是在高温氧环境条件下进行，而重整反应是在氢/烃环境下进行的，既要保证催化剂在反应与再生系统之间顺利输送，又要实现两个系统的有效隔离操作难度很高，设置必要的在线分析仪表，是保证装置安全运行、监控产品质量的重要手段。

再生烟气氧含量分析仪、闭锁料斗氮气中氢/烃与氧分析仪等在运行与使用过程中都出现过一些问题。该文不仅介绍了在线分析系统的配置与应用情况，重点是针对这些问题提出了解决的方法，可供类似的应用参考。

2. 在线分析仪表系统配置与应用

2.1 催化重整装置配置的在线分析仪表见表 1，取样点条件见表2。

表1 催化重整装置配置的在线分析仪表清单

表 2. 重整装置在线分析仪表样品条件

2.2 加热炉烟气氧化锆氧含量分析仪

重整联合装置 8 台加热炉的燃料80%为炼厂自产燃料气，也可部分烧燃料油。所有氧化锆探头全部安装在出加热炉辐射室的烟道上，此处烟气温度在900℃左右，因此这里没有采用直插式的氧化锆探头，而采用了横河公司的抽吸式氧分析仪，配备了流量控制装置。氧分析仪变送器型号是ZR402G，探头型号是ZR22S，探头适配器是ZO21P，喷吸器型号是E7046EN。分析系统如图1 所示。