低介电常数材料与其前驱物的制作方法

本揭露关于低介电常数材料，更特别关于其前驱物的组成。

背景技术：

在高频、高压和较高的温度下使用，其绝缘性依旧优良，加之损耗不大，介电常数也不大，在电子工业中被广泛用于固体挤成电路基板管座、外壳、瓷架、微玻窗口、导弹雷达天线保护罩等。例如，某 台 oy-110/√3 型耦合电容器，每一个元件的电容量约为 0.7μ f，几个元件绝缘不良，介 质损耗因数很大，但总的介质损耗因数变化却不大。高频电疗仪又被称为高周波电疗仪，主要由高频振荡电路和电容电阻及半导体器件构成，另配有可插入电极的绝缘把手及玻璃电棒，把手内有升压变电器，把手的一侧设有电路输出通过的线。

聚四氟乙烯(PTFE)具有许多独特的特性，如耐高温、耐化学性、离型性、低吸水性及绝缘性，尤其是具有极低的介电常数(Dk)和介电损耗(Df)，在高频覆铜板的应用已经有多年的历史。一般含PTFE覆铜板的应用可以分为两种，一种是将玻纤布含浸于PTFE乳液中，另一种则是混合PTFE乳液与无机陶瓷粉。

除了PTFE外，聚苯醚、BT树脂、氰酸酯树脂亦常作为低介电常数(Dk)和低介电损耗(Df)覆铜板的黏着材料。然而上述材料制成的覆铜板其介电常数，高于PTFE制成的覆铜板的介电常数。此外，可在清漆组合物如聚苯醚树脂、双马来酰亚胺(BMI)与三嗪(BT,Bismaleimide Triazine)的聚合物树脂、氰酸酯树脂、聚酰胺酰亚胺及其衍生物、或环氧树脂系统中，加入PTFE以降低介电常数和介电损耗。然而上述树脂是属于油性系统，通常不可能与PTFE乳液兼容，因此只能加入PTFE微粉来达到目的。然而一般小粒径的PTFE微粉(平均粒径约在4-10μm)虽容易均匀分散在一般有机高分子中，但其低分子量(约在10万以下)会提高介电常数与介电损耗。至于高分子量的PTFE微粉(分子量高于200万)，其平均粒径范围过大(介于30-500μm之间)而不易均匀分散在一般油性树脂系统中，容易团聚，在树脂中分布不均，造成电性能不一致。

综上所述，目前亟需新的低介电常数材料与其前驱物，以改善高分子量的PTFE微粉与清漆组合物的兼容性。

技术实现要素：

例如，含有约95重量％全氟正丁基乙基醚和含有5重量％全氟异丁基乙基醚的全氟丁基乙基醚，以及含有约15-35重量％全氟异丁基乙基醚和含有85-65重量％全氟正丁基乙基醚的全氟丁基乙基醚，都适用于本发明。[0008]一种薰衣草护肤霜，包括以下重量份的原料:0.4-0.6份薰衣草油，0.3-0.7份硬脂醇，8-12份肉豆蘧醇乳酸酯，6-10份甘油，2-3份聚山梨醇酯-20,50-80份水。pc3．多元醇脂肪酸酯及其环氧乙烷加成物失水山梨醇脂肪酸酯：斯潘系列20 40 60 80 85亲油性较强失水山梨醇脂肪酸酯环氧乙烷加成物：tween系列水溶性比斯潘大4．甘油为基本原料的非离子助剂1）二聚甘油和脂肪酸酯2)双甘油聚丙二醇醚3)甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯1。

具体实施方式

本揭露一实施例提供的低介电常数材料的前驱物，包括：(a)清漆组合物；5-30重量份的(b)四氟乙烯与聚硅氧烷的复合微粉；以及0.05-3重量份的(c)界面活性剂。若(b)聚四氟乙烯与聚硅氧烷的复合微粉的比例过低，则介电常数无法降低。若(b)聚四氟乙烯与聚硅氧烷的复合微粉的比例过高，则半固化片在压合后的粘接力过低。若(c)界面活性剂的比例过低，则聚四氟乙烯和聚硅氧烷复合粉末无法很好地分散。若(c)界面活性剂的比例过高，则影响压合形成的层压板的介电损耗性能。本揭露所使用的界面活性剂，主要的功能是能降低本发明树脂组成物的表面张力，帮助聚四氟乙烯与聚硅氧烷的复合微粉可以均匀分散在树脂组成物。界面活性剂通常是非离子型氟系界面活性剂，如杜邦Capstone FS3100，日本AGC清美化学的氟系界面活剂S-386，S-611、及非离子型硅系界面活性剂，如Momentive的CoatOSil*1211，优先选择非离子型氟系界面活性剂。

在一实施中，(a)清漆组合物包括(a1)100重量份的聚苯醚树脂、20至30重量份的三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、与0.01至0.03重量份的引发剂；(a2)100重量份的聚苯醚树脂、20至30重量份的橡胶、20至30重量份的TAIC、与0.01至0.03重量份的引发剂；或者100重量份的(a3)聚酰胺酰亚胺与双马来酰亚胺的共聚物。若TAIC的比例过低，则压合形成的层压板的玻璃转换温度(Tg)不够高且耐热性差。若TAIC的比例过高，则降低压合形成的层压板的介电性能。在一实施例中，聚苯醚树脂为末端为甲基丙烯酰氧基的聚苯醚树脂(如Sabic公司所售的SA-9000)、末端乙烯苄基醚的聚苯醚树脂(如三菱瓦斯化学所售OPE-2st)、或上述的组合。在一实施例中，橡胶包括聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物(SBS)、短链聚甲基苯乙烯、或上述的组合。若橡胶的比例过低，则影响压合形成的层压板的介电性能。若橡胶的比例过高，则会降低压合形成的层压板的Tg。在一实施例中，引发剂可为偶氮类如2,2’-偶氮二双(2,4-二甲基正戊腈)(2,2’-azobis(2,4-dimethyl valeronitrile))、二甲基-2,2’-偶氮双(2-丙酸甲酯)(dimethyl2,2’-azobis(2-methylpropionate)、2,2-偶氮双异丁腈(2,2-azobisisobutyronitrile)、2,2-偶氮双(2-甲基异丁腈)(2,2-azobis(2-methylisobutyronitrile))、1,1’-偶氮双(环己烷-1-腈)(1,1’-azobis(cyclohexane-1-carbonitrile))、2,2’-偶氮双[N-2-丙基-2-甲基丙酰胺](2,2’-azobis[N-(2-propenyl)-2-methylpropionamide])、1-[(氰基-1-甲基乙基)-偶氮基]甲酰胺(1-[(cyano-1-methylethyl)azo]formamide)、2,2’-偶氮双(N-丁基-2-甲基丙酰胺)(2,2’-azobis(N-butyl-2-methylpropionamide))、2,2’-偶氮双(N-环己基-2-甲基丙酰胺)(2,2’-azobis(N-cyclohexyl-2-methylpropionamide)、或其他合适的偶氮类引发剂；过氧化物类包括苯甲酰基过氧化物(benzoyl peroxide)、1,1-双(第三丁基过氧基)环己烷(1,1-bis(tert-butylperoxy)cyclohexane)、2,5-双(第三丁基过氧基)-2,5-二甲基环己烷(2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylcyclohexane)、2,5-双(第三丁基过氧基)-2,5-二甲基-3-环己炔(2,5-bis(tert-

butylperoxy)-2,5-dimethyl-3-cyclo-hexyne)、过氧化二叔丁基(Di-t-butyl peroxide)、双(1-(第三丁基过氧基)-1-甲基乙基)苯(bis(1-(tert-butylpeorxy)-1-methy-ethyl)benzene)、第三丁基过氧化氢(tert-butylhydroperoxide)、第三丁基过氧化物(tert-

表 2 中数据 说 明在 51 ℃时 ． 引发剂 t 与 引发剂 g 比例在 2： 1 时可达到匀 速反应 ： 58 ℃时聚合 引发 剂 t 与引发剂 g 比例控制在 1： 1 时聚合平稳 。julia-lythgoe烯化反应（julia-lythgoe olefination）用含苯磺酰基的化合物与醛酮缩合，产物酰化消除后，再用钠汞齐脱去苯磺酰基，得到高选择性的e型烯烃：peterson烯化反应（peterson olefination）用α-硅基碳负离子对醛酮加成，产物在酸／碱条件下水解，脱去羟基和硅基，得到不同构型的碳碳双键。基于这一发现，人们研究了能促使双氧水有效分解的活化剂，至今被研究过的双氧水漂白活化剂不外数十种，按活化剂的反应机理，活化剂大致可分为两大类，第一类是酰基化合物，其代表产品是乙二胺与醋酐反应的产物四乙酰乙二胺(taed)和壬基酰氧基苯磺酸钠(nobs)，它们在与双氧水反应后生成相应的过氧羧酸，若生成的过氧羧酸是亲水性的，则称之为亲水性活化剂，如taed生成的是过氧乙酸，为水溶性。

全成分表：水、胡莫柳酯、苯乙烯/丙烯酸（酯）共聚物、二苯酮-3、丁基辛醇水杨酸酯、丁基甲氧基二苯甲酰基甲烷、硅石、奥克立林、2，6-萘二甲酸二乙基己酯、vp/十六碳烯共聚物、辛基聚甲基硅氧烷、苯氧乙醇、甘油硬脂酸酯、peg-100硬脂酸酯、聚二甲基硅氧烷、三甲基硅烷氧基硅酸酯、聚丙烯酸钠、硬脂酸乙基己酯、十三烷醇聚醚-6、乙基己基甘油、聚二甲基硅氧烷、山嵛醇、羟苯甲酯、黄原胶、羟苯丙酯、羟苯乙酯、edta二钠、香精、丁羟甲苯、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯。二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)是聚氨酯工业重要的原料之一.本文对以碳酸二甲酯为原料非光气合成二苯甲烷二异氰酸酯的绿色工艺进行了研究.首先探讨了苯氨基甲酸甲酯(mpc)缩合反应生成二苯甲烷二氨基甲酸甲酯(mdc)的工艺过程及影响因素,选择甲醛为反应甲基化试剂,固体酸为催化剂,二乙二醇二乙醚为溶剂.研究表明:a35大孔酸性树脂对mdc的合成具有较好的催化效果,其较优的工艺条件为:温度100℃,原料配比n(mpc)/n(甲醛)=6,催化剂用量10％,反应时间4h.此时,mpc的转化率可达36.3％,mdc的收率可达59.5％.缩合反应后的产物经减压蒸馏,分离提纯后可得到纯度...。二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)是聚氨酯工业重要的原料之一.本文对以碳酸二甲酯为原料非光气合成二苯甲烷二异氰酸酯的绿色工艺进行了研究.首先探讨了苯氨基甲酸甲酯(mpc)缩合反应生成二苯甲烷二氨基甲酸甲酯(mdc)的工艺过程及影响因素,选择甲醛为反应甲基化试剂,固体酸为催化剂,二乙二醇二乙醚为溶剂.研究表明:a35大孔酸性树脂对mdc的合成具有较好的催化效果,其较优的工艺条件为:温度100℃,原料配比n(mpc)/n(甲醛)=6,催化剂用量10％,反应时间4h.此时,mpc的转化率可达36.3％,mdc的收率可达59.5％.缩合反应后的产物经减压蒸馏,分离提纯后可得到纯度95％以上的mdc.mdc受热分解生成mdi.研究表明:在加热过程中,mdc首先分解放出ch30h,生成mdi,然后继续热分解放出co2,生成胺类物质.金属锌可降低mdc的热分解温度,抑制过度的热分解,提高mdc的选择性.以zn为催化剂,邻苯二甲酸二辛酯为溶剂,在温度260℃时催化热分解mdc,反应20min,mdi的收率为20.9％,纯度98％.。

全成分表：水、二裂酵母发酵产物溶胞物、1，3-丙二醇、甘油、变性乙醇、聚二甲基硅氧烷、季戊四醇四（乙基己酸）酯、咖啡因、聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物、苯氧乙醇、聚丙烯酰胺、双-peg/ppg-16/16peg/ppg-16/16聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵、氯苯甘醚、c13-14异链烷烃、黄原胶、丁羟甲苯、月桂醇聚醚-7、聚甲基硅倍半氧烷、辛酸/癸酸甘油三酯、七叶树皂苷、腺苷、苯甲酸钠、聚二甲基硅氧烷醇、生育酚乙酸酯、小球藻提取物、水杨酰植物鞘氨醇。环五聚二甲基硅氧烷、水、丁二醇、peg/ppg-19/19聚二甲基硅氧烷、聚甲基硅倍半氧烷、聚二甲基硅氧烷、甘油、氯化羟铝、聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲硅氧烷交联聚合物、氧化锌、薄荷醇、苯氧乙醇、云母、二氧化钛、o-伞花烃-5-醇、聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷共聚物。聚二甲基硅氧烷商品名大概叫硅油,因为我对商品名没什么概念,但是聚二甲基硅氧烷就是硅油是肯定的,在头发上覆盖一层油脂可以减少头发之间的摩擦力,这跟机器加润滑油的道理是一样的,机器加油后活动变顺滑,头发也一样,而聚二甲基硅氧烷就是最好的润滑油,所以洗发水里加了聚二甲基硅氧烷洗发后头发就会变的很顺滑,同时覆盖油脂以后头发就会有光泽.。