阴离子交换柱先洗脱_磺化交联阴离子交换柱_阴离子交换柱(2)

4）打开反洗阀进行逆流洗涤，污水自交换柱端污口排出，待排出清水时，关闭反冲阀门，打开排污阀，通过视镜观察，水放至树脂表面，关闭排污阀，以待再生。

5． #树脂再生

1） 配制 ~mol盐酸溶液：开启盐酸泵将 ~%盐酸 ~L压入配酸槽，加水至 ~L备用；

2）开启盐酸回收泵，以每小时 ~L的速度向柱内通入回收盐酸约 ~L，同时打开排水阀，使柱内保持恒定液面。

3）回收盐酸通完后，再通~mol新配盐酸，待出口盐酸浓度达到进口浓度的 ~%时，关闭排水阀，浸泡~小时。

4）回收盐酸约~L，关闭进酸阀及盐酸回收阀。

5）打开离交柱上部自来水阀，同时打开排水阀，进行水洗，待PH升至~时，关闭自来水阀，将水放于树脂表面，关闭排水阀备用。

6．阴离子交换

1）打开进料阀，经阳柱离交后的脱色液在酸液泵的压力下保护一定的流速进入阴柱，同时打开排水阀，并经常测定排出水的PH值。

2）当排出水的PH值降至 ~时，说明已有xx酸液流出，立即关闭排水阀，打开第二台阴柱进料阀，向柱内进料，并打开离交液槽收集阀，收集离交液，同时用泵输入离交液计量槽供浓缩工序使用。

3）在进行阴离子交换时，定期取样用硝酸银和氯化钡测定离交液中的 -离子的含量。发现阴柱饱和，立即关闭进料阀，打开自来水阀，将饱和液压入第二台阴柱，并将备用柱串进使用。进行正反洗涤，水涤至清，将水放到树脂表面，以待再生。

7．阴离子树脂再生

1）配制~mol氨水溶液：开启氨水泵将~%的氨水入配氨计量槽，加水至~3，备用。

2）开启氨水回收泵，打开阴离子柱阀门，将废氨水以每小时4M3的流速通入柱内，同时打开排水阀，使柱内保持恒定液面。通入回收氨水体积约 M3。

3）回收氨水通完后，停泵。打开配氨槽底阀，将1mol的氨水通入柱内，达到进口浓度的80%时，停通浸泡。

4）浸泡~时（急用时可浸泡~），打开阴离子柱回收阀门氨水后，再打开上部无离子水阀，回收氨水，完毕后关氨水回收阀，同时打开排水阀，进行水洗。测得PH值降至9左右，关闭无离子水阀，将水放至树脂表面，备用。

8．树脂的活化

1）树脂使用一定时期后，交换量下降，应用~ 碱液进行活化，732#树脂一般3~6个月需活化一次。

2）配制1molNaOH溶液：开启碱泵，将浓碱（30%）~M3压入配碱计量槽，加水至~M3，备用。阴离子交换柱

3）打开配碱槽底阀，将碱溶液以~M3/h流速送入柱内，并打开排水阀，使柱内液面保持恒定，碱液通完后，关闭碱计量槽底阀及排水阀进行浸泡。

4）浸泡4小时，打开自来水阀及排水阀进行水洗，PH达8小时，关闭进排水阀，通盐酸定型。阴离子交换柱方法同再生，然后水洗至PH4以上备用。

9．新树脂的予处理

新树脂使用需要进行予处理，以除去各种杂质。#树脂通常用~mol碱液和~mol盐酸处理。

1）将树脂置于耐腐蚀容器中，加水浸泡`小时，然后水洗至清。

2）加入4~5倍于树脂体积的~mol的碱溶液，搅拌均匀，浸泡~小时，然后水洗至中性。

3）加入4~5倍于树脂体积的~mol的盐酸溶液，搅拌均匀，浸泡~小时，然后水洗至中性。

4）将预处理好的树脂连水一并加入离交柱内。

10．阴树脂的预处理

1）阴树脂装柱后，用无离子水清洗一次。

2）加入~%NaOH溶液，使出口浓度达~%，浸泡~小时，然后用无离子水洗至PH达9左右。

3）加入~%HCL溶液，使出口浓度达~%，浸泡~小时，然后用无离水洗至PH达4左右。

4）加入~%NaOH溶液（用高纯度碱配制），使出口NaOH达`%，浸泡`~小时，在此期间每间隔~小时，加~%NaOH液~~~~`M3，使液层流动，然后用无离水洗至PH~~`~。

四、注意事项

1．树脂装柱后不可脱水，否则将有气泡悬浮液于树脂颗粒表面，造成溶液走短路，影响交换效率。

2．交换柱必须双柱串联使用，不得单柱运行。

3．水洗，特别是通完再生剂水洗，达到工艺要求的PH值达到洗净树脂的目的。

4．树脂在长期使用过程中，有部分破损颗粒，要不断用新树脂补充。

5．树脂柱再生后，水洗时间不宜过长，过长时间容易失效。

6．在反洗时，要严格控制流速成，以防树脂流失。

五、安全技术操作规程

1．操作人员工作时间必须穿戴好工作服、工作鞋、工作帽及其劳动防护用品。

2．当班时要集中精力认真操作，工作时不得玩耍嬉闹，不得擅离工作岗位。

3．严格遵守工艺操作规程，不得擅自变更操作程序。

4．操作人员在输送盐酸、烧碱时，预先要检查设备状况，并于观察液位的人员保持联系，方可进行。

5．操作人员若被酸碱烧伤时，应立即用清水洗处理，然后送医院治疗。

6．不准用湿手或戴着湿手套去启动电源开关。

7．发现问题及时处理，并报告车间。