阴离子交换柱先洗脱_磺化交联阴离子交换柱_阴离子交换柱

给一个工艺操作规程，可以借鉴

离交

一、生产流程

酸液贮槽→输液泵→脱色柱→阳离子交换柱→

阴离子交换柱→离交液贮槽

二、工艺要求

1．将澄清后的酸液通过脱色离交除去色素、金属离子、SO4及CL离子等。

2．酸液浓度≥%

3．颗粒活性炭型号： 型

4．树脂型号： #阳离子树脂

xx酸专用树脂

#阴离子树脂

5．再生用碱液浓度（NaOH）:～mol～-mol，活性炭再生用热碱：温度60~70℃。

6．再生用盐酸浓度 mol

7．再生用氨水水浓度 ~ mol

8．交换柱必须串联使用，不允许单柱运行。

9．流速控制在～ml/cm2min，即～L/h左右。

10．脱色液为微黄色澄清液体，离交液为无色透明液体。

三、操作规程

1．开车前的准备

（1） 认真检查所属设备管理阀门是否完好，阀门开关方向是否正确。

（2） 严格检查备用柱的酸、碱液是否清洗干净。

（3）开车前要用双管法认真复测一次酸液的质量是否符合工艺要求。

（4） 认真检查所属泵类是否完好并加满油。

2．脱色

1）打开酸液贮槽底阀，开启酸液泵，并打开通向脱色柱的阀门，使酸液保持一定的流速进入脱色柱，同时打开脱色柱排污阀门排水，并经常测定排出水的PH值，当排出水的PH值降至～ 时，说明已有xx酸流出，立即关闭排污阀。

2）打开第一台通往第二台脱色柱的进料阀，使脱色液通过视镜进入第二台脱色柱再次脱色（操作方法同1）。

3）在脱色过程中，经常观察视镜里的脱色液，并定期取样，用氯化亚锡测定，一旦发现色泽加深，且氯化亚锡测定试样带色，说明脱色柱已饱和，应立即关掉第一台柱的进料阀，打开自来水阀，将第一台柱的饱和液压入第二台柱脱色，～%以下的稀酸排入稀酸槽。

4）打开解液泵通往第二台脱色柱的进料阀，控制酸液的流量，并打开第二台通往第三台脱色柱的阀门（操作方法同1）。第一台柱挤酸后进行水洗。

5）稀酸回收完毕，关闭回收阀及脱色柱顶端自来水阀，打开脱色柱反洗阀，使水从脱色柱底部进入柱内，进行逆流洗涤，污水自脱色柱顶端溢流口排出，待溢流口排出清水时，关闭反冲阀门，打开排污阀，通往柱上视镜观察，水放至颗碳表面，关闭排污阀，以待再生。

3．颗粒活性炭再生

1）配制～mol碱液（NaOH），开启碱泵，打开进料阀，将～%的液碱压入酸碱槽约 ～L，加水至 ～L，直接蒸汽加热到60-70℃，备用。

2）配制 mol盐酸溶液：开启盐酸泵，打开进料阀，向配酸槽内压入%盐酸～L，加水～L，备用。

3）打开配碱槽底阀，将～mol的热碱液缓缓地流入脱色柱，流速～L/h，同时打开脱色柱排水阀，控制流速保持恒定液面，待流出液颜色由浅变深再变浅，关闭碱槽底阀，关闭脱色排污阀进行浸泡。

4）严格控制浸泡 ～小时，打开自来水阀，并打开排水阀进行正反洗涤，待PH达8时，关闭排水阀和自来水阀，通盐酸定型。

5）打开配制槽底阀，将～mol的盐酸溶液缓缓地流入脱色柱，流速～l/h，打开脱色柱排水阀，控制流速，保持恒定液面，待排出液PH达～时，关闭酸槽阀门，关闭排水阀进行浸泡。

6）浸泡～小时，打开自来水阀及排水阀进行正反洗涤，污水从排污口流出，控制流速，以颗碳不溢出为宜，待排出清水时，并测得PH达～以上，将水放至碳层表面备用。

4．阳离子交换

1）打开进料阀，脱色液在酸液泵的压力下保持一定的流速进入离交柱，同时打开排水阀排水，并经常测定排出水的PH值。

2）当排出水的PH值降至~时，说明已有xx酸液流出，立即关闭排水阀，打开第二台柱进料阀，向第二台阳离交柱进料。

3）在进行离子交换时，定期取样用黄血盐和草酸铵测定离交液中的Fe、Ca离子含量，发现离交柱饱和，应立即停用，关闭进料阀，打开第二台柱的进料阀，将备用柱串入使用。