芜湖耐蚀高效室温磷化剂实验合格

姚三剑

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在近一个世纪的漫长岁月中，有了许多重大的发现，拓宽了磷化工艺的发展前途、连续钢带高速磷化.w，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法，克服t许多缺点，金属冷变形加工工业，最早的可靠记载是英国charles ross于1869年获得的专利(b.coslet将锌，只是稳步的发展和完善.p、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了第一个锌系磷化液、节省 能源进行。磷化膜组成及性质分类 磷化液主要成份 膜组成 膜外观 单位面积膜重/ g/m2锌系 zn(h2po4）2 磷酸锌和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-60锌钙系 zn(h2po4）2和 ca (h2po4）2 磷酸锌钙和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-15锰系 mn(h2po4）2 和fe(h2po4）2 磷酸锰铁 灰→深灰 1-60锰锌系 mn(h2po4）2 和zn(h2po4）2 磷酸锌。⒉按磷化液成分分类⑴锌系磷化⑵锌钙系磷化⑶铁系磷化⑷锰系磷化⑸复合磷化 磷化液由锌。

2、磷化技术迅速发展时期

1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了第一个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，克服了许多缺点，将磷化处理时间提高到lho。1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min,1934年磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展磷化液对人体危害，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。

3、磷化技术广泛应用时期

要得到优质稳定的磷化膜，确保其附着力、耐扩蚀性，前处理的管理十分重要，同时需良好地理解磷化处理的基本反应机理及要素。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期、各种控制磷化膜膜重的方法。(1)磷化前预处理〓磷化前须进行除油除锈处理，磷化膜性能与预处理质量有关，磷化中很多常见故障是。

磷化分析编辑

在国内用配方分析技术，可以分析出高品质磷化液的主成分和微量主要的配方。

磷化分类编辑

⒈按磷化处理温度分类

⑴高温型

80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）

优点：膜抗蚀力强，结合力好。

缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。

⑵中温型

溶液游离酸度与总酸度比值为1：。溶液游离酸度与总酸度的比值为1：优点：游离酸度稳定。3nm波长处的吸光度比值应为0.55～0.75 酸度 ph 应为5.3～7.3 溶液的澄清度与颜色 溶液应澄清。

优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，应用较多。

⑶低温型

30-50℃ 节省能源，使用方便。

磷化膜的生成反应如下：吸热3zn(h2po4）2 =zn3(po4）2↓+4h3po4 或吸热3mn(h2po4）2= mn3(po4）2↓+4h3po4吸热钢铁工件是钢铁合金。工件表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件是否出现划痕判断。②油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。

a、磷化后工作的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。越快，但过高会导致膜泛黄，单一使用no-3会使磷化膜结晶粗大。 三、黑色磷化 除了能产生灰色到黑灰色磷化膜外，还可以做黑色磷化。

（2）涂漆用磷化膜重应低于7.5克/m2。

（3）磷化膜的耐蚀性采用盐水浸泡法，磷化工件在3%NaCl水溶液中，在15～25℃温度下，浸泡1h不应出现锈蚀。磷化与漆膜配合后的耐蚀性检测是将磷化工件涂覆25～35μm的A04-9白氨基漆，划痕后进行盐雾试验（按GB 1771-79）经24h盐雾试验（铁系磷化是8h盐雾试验）漆膜应无起泡、生锈、脱落现象。

GB 6807-86对硫酸铜点滴法没有作为必须检测的项目，认为可作为工序间磷化质量的快速检验方法，而对磷化与涂漆配合后的耐蚀性作为必检项目。

对于漆前磷化的检验指标及方法也可参照GB 11376-89《金属的磷酸盐转化膜》。

因此，从标准的规定检验项目看，漆前打底用磷化应该是致密、均匀、薄层磷化膜，应着重检验磷化与油漆配套后的耐蚀性及机械物理性能。

2 对防锈、耐蚀用磷化

对于这类磷化，其主要目的是为了耐蚀防护，其耐蚀性是最为重要的指标。一般的质量检测指标包硫酸铜点滴要大于1min，耐盐水大于2h，盐雾试验大于1.5h。有关涂油或涂蜡后的耐蚀性检测，最好采用盐雾试验，具体应达到的耐盐雾时间，可由供需双方商定。

3 润滑、耐磨减摩磷化

液压零部件金属表面处理 北京桑维创业技术有限公司成立于2010年，是一家专业从事表面处理加工的企业，公司提供金属表面锰系磷化、锌系磷化的生产加工服务，长期为国家高速铁路动车组、城市地铁车辆提供零部件的加工和零部件的供应工作。也可以用购买钢丝绳费用除以运输货物的吨数，而使用寿命延长幅度远高于价格的增长幅度，优先采用锰系或锌锰系磷化，按照现在钢丝绳市场的大致价格，以下数据是磷化涂层钢丝绳与国产光面钢丝绳的数据，只是增加了最后的耐磨磷化处理工序，磷化涂层钢丝绳疲劳寿命已经远超进口钢丝绳，这样得到的数据最可信，磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的3-4倍左右（试验室可比条件下）随着对耐磨磷化配方的研究。要看磷化是做什么用的，如锰系磷化涂层钢丝绳，锰系磷化涂层提高钢丝表面耐磨性和耐蚀性，目前没有其它东西可以代替锰系磷化。

②油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。⒏1脱脂对磷化的影响优质的磷化膜只有在去油污除彻底的工件表面才能形成。无磨粒抛光法（non-abrasive polishing）是利用适当抛光工具（相对硬度较工件软）无添加任何磨料状态下，利用工件和抛光盘粗糙表面峰摩擦接触引发局部区域的高温高压，促成摩擦化学反应并形成纳米级介面反应膜。

对于耐磨减摩磷化，一般为锰系磷化，其磷化膜外观应为均匀完整深灰或黑色膜。对于配合间隙小的零部件，其膜重应在1～3g/m2，动配合间隙大的工件，其膜重应在5g/m2以上。要求这类磷化有较高的硬度和抗擦伤性能，具体指标可由供需双方商定。同时耐磨减摩磷化应有较好的耐蚀性，通常耐盐雾应在1.5h以上。对于润滑、耐磨减摩磷化同样可参照GB 11976-89。

4 其它用途的磷化

31 镀锌层表面形成具有自愈性的高耐蚀磷化复合膜层的方法。⒉磷化用途钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。100 一种增强磷化膜耐蚀耐磨性能的方法。

磷化质量指标的检测和控制，是根据其用途的不同要有各种不同的要求，除常规的外观、膜重，某些磷化的耐蚀性有标准可遵循外，大部分指标及检测方法都是由供需双方商定。

主要危害编辑

（1） 灼烫伤害

灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤，电炉等熔炼设备在工作时容易引发灼烫事故。

（2）起重伤害

起重伤害事故主要集中在建筑、冶金、机械、交通运输四大行业.

1、乙方消除“四大伤害”（高处坠落伤害、触电伤害、物体打击伤害、机械伤害），无重大工伤人身伤亡事故和机械设备事故。6、作业前，塔司、信号工应熟悉掌握作业环境与以往是否有变化，并注意作业范围内的高压线和警示标志，吊物靠近高压线位置，注意与其保持3m以上的安全距离，避免吊物晃动碰撞高压线或相邻塔机等其它物件。危险源识别一览表序号 过程（区域） 危险因素 可能导致的伤害（事故） 车辆损坏、人员伤亡或引 起堵车 车辆损坏、人员伤亡或引 起堵车 车辆打滑、碰撞伤害 砸、碰、挤、机械伤害 人员摔伤、电击伤害 人员摔伤 人身伤害施工机具、钢筋骨架碰撞车辆模板、支撑系统滑落 泥浆泄漏 桩基、墩柱、 盖梁施工 起重设备安全装置不符合安全 规定 夜间施工照明设备不符合规定 没有设置安全防护栏、标志灯 没有特种作业岗位培训及资格 证书 没有配备标准化的电闸箱及 电路 2 3 箱梁架设 桥面系施工 老桥加宽、 路基 4 拓宽、涵洞、通 车辆碰撞交通标、砂袋防撞墙 道加宽施工 1、发生交通安全事故的处理措施高空跌落 高空跌落、抛撒1电击伤害 车辆损坏、人员伤亡 车辆损坏、人员伤亡车辆损坏、人员伤亡（1）施工现场出现安全事故及堵车情况后，现场人员应及时报告应急救援指挥部， 并迅速联系 120 、122、交警、路政等单位进行处理，应急救援指挥部立即组织紧急应24变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死 亡事故发生。

（3）高、低温危害

用人单位不得安排怀孕女职工和未成年工从事《工作场所职业病危害作业分级第3部分：高温》中第三级以上的高温工作场所作业。4、对从事高处作业人员坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而预防、控制高处坠落事故发生。包括生产安全基础、生产操作安全、日常生活安全、事故案例分析等章节，重点突出我区极易引发事故的有限空间作业、高处作业、用电操作等领域的安全防范，统一编写、统一下发、统一保障，并按照“一书一证一员工”要求，配套制作《企业员工安全生产培训合格证》。

（4）噪声危害

若牙齿因病而影响咀嚼时，常常导致消化功能障碍，甚至引起消化系统的疾病。(4)噪声可引起多种疾病 噪声除了损伤听力以外，还会引起其他人身损害。 2017-11-1 好发因素： 好发因素： 2017-11-1 诱发因素 诱发因素 前置胎盘、胎盘早剥、 胎膜早破、剖腹产术 2017-11-1 必要条件： 必要条件： 胎膜已破，母亲有开放的血管 2017-11-1 病理生理 病理生理 羊水进入母体血液循环，可通过： 1、形成栓子 2、促凝物质 3、抗原引起变态反应 4、凝血活酶—凝血，纤溶激活酶—不凝等阻塞肺小 血管，引起机体的变态反应和凝血机制异常而引起 机体的一系列病理生理变化。

（5）机械伤害及高处坠落危险

机械伤害的实质，是机械能（动能和势能）的非正常做功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。其形式因生产设备的差异有以下几种：

①咬人和挤压；

②碰撞和撞击；

③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。

本项目机械设备较多，操作人员易于接近的各种可动零、部件和裸露的转动部分都是的危险部位。如果这些机械设备的转动部件外露或防护措施和必要的安全装置不完善，很容易造成人身伤害事故。储罐的维修检查容易发生高处坠落危险。

（6）电气伤害

1. 漏电可造成四个方面的危害，即人身触电、瓦斯煤尘爆炸、引爆电雷管电气火灾。对电气设备，可从触电、断电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电等方面进行辨识。28.紧急事故处理系指可能造成（人身触电）、使设备事故扩大、引发系统故障、（ 导致电气火灾 ）等类事故的处理。

（Ⅰ）触电事故

触电事故的伤害是由电流的能量造成的。触电事故可分为电击和电伤两种情况。

①电击：电击是电流通过人体内部引起的可感知的物理效应。电击对人体伤害程度与通过人体电流的强度、种类、持续、通过途径及人体状况等多种因素有关。电流破坏人的心脏、呼吸及神经系统的正常工作而造成伤害，会使人出现痉挛、窒息、心室纤维性颤动、心跳骤停等症状，严重时会造成死亡。触电事故绝大多数是由电击造成的。电解还原槽是以低电压高电流串联运转的，因此，电击事件通常并不严重。但是，在电力车间高压电源与电解车间联网路的连接点可能发生严重的电击事故，部分原因是交流高压电流。

②电伤：如果车间内电缆若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施；电气设备接地接零措施不完善；临时性及移动设备（含手持电动工具及插座）的供电没有采用漏电保护器或漏电保护器性能不完善等都会造成生产设备及电动设备，厂房电器设备漏电而引发触电伤亡事故。