超白太阳能压延玻璃的厚度控制

为了解决转换效率低这一问题，使硅基薄膜太阳能电池能够在更大范围内使用，我国科研人员在不断钻研之后，对当时的太阳能技术进行了消化、吸收、再创新，使硅基薄膜太阳能组件年产能达到了300兆瓦，电池光电转换率更是超过10%。其中，对太阳能光伏发电站设施建设运营的支持标准明确为：太阳能光伏发电站、太阳能高温热发电站(不含分布式太阳能光伏发电系统)需满足多晶硅电池组件光电转化效率&ge。光刻片回收，彩片回收，蓝膜片回收，硅晶圆回收，多晶硅回收，单晶硅回收，方形棒回收，圆形棒回收，单晶硅棒回收，多晶硅锭回收，硅块料回收，原生多晶回收，单晶边皮料回收，多晶边皮料回收，顶/侧边皮料回收，硅头尾料回收，锅底料回收，浇铸多晶回收，硅回收，进口/国产原生硅回收，太阳能电池片回收（整片碎片）125单晶电池片回收，156多晶电池片回收，高效电池片回收/低效电池片回收，逆电流电池片回收/弱电流电池片回收，崩边太阳能电池片回收/缺角太阳能电池片回收，单晶硅电池片回收，多晶硅电池片回收，太阳能电池碎片回收，单晶电池碎片回收，多晶电池碎片回收，太阳，太阳能电池板回收，光伏组件回收，光伏焊带回收，。

钢化玻璃在生产过程中需要对玻璃进行加热和冷却，玻璃在加热或冷却时沿玻璃板面方向不均匀和沿厚度方向的不对称，将导致钢化玻璃沿板面方向应力不均匀和沿厚度方向应力分布不对称，这些都有可能造成钢化玻璃自爆。带钢进入连续退火炉加热到730度以上进行再结晶退火，并且由炉子内氢气还原带钢表面，经过处理的带钢经过炉子冷却段快速冷却后进入锌锅（带钢温度控制在490度左右进入锌锅镀锌），在锌锅内带钢表面还原过的纯铁与锌结合，在带钢表面形成锌-铁合金镀层， 带钢绕过沉没辊出锌锅后，由锌锅上方的气刀来调节带钢的锌镀层厚度，带钢过气刀后进入冷却塔由5台风机和水淬槽快速冷却至40度（冷却由风、水）并挤干，冷却后的带钢经过4#s辊进入拉矫机进行板形拉伸矫直，通过拉矫机弯曲辊和矫直辊作用消除带钢表面的锌粒等小缺陷，并且改善带钢板形，消除带钢的屈服极限。5）、表面毡：玻璃纤维表面毡特有的生产工艺,决定其具有表面平整纤维分散均匀,手感柔顺,透气性好,树脂浸透速度快等特点.表面毡应用于玻璃钢制品,良好的透气性能使树脂快速渗透,消除气泡和白渍现象,它良好的伏模性适合任何形状复杂的产品和模制品表面,能掩盖布纹,提高表面光洁度和防渗漏性,同时增强层间剪切强度和表面韧性,提高产品的耐腐蚀性和耐侯性,是制造高质量玻璃钢模具及制品的必需用品.产品适用于玻璃钢手糊成型，缠绕成型，拉挤型材，连续平板，真空吸附成型等工艺。

m的粉体或陶瓷、玻璃块体，使用0.3mw的红外光源即可起亮，有效光激发波段主要在700nm～10600nm，同一探测板可以识别不同波段的红外激光,发光强度与红外器件激发功率成一定的正比增长关系,产品有纸板、塑料、玻璃、金属、陶瓷等，其面积、形状、大小、颜色，特种功能可按用户要求订制,可加工研制特种红外激光发光材料.。答：因为国产钢材20r、16mnr、15m nvr、15m nvnr，当厚度达到一定限度时，或18mnmonbr和13mnnimonbr强度级别较高的任何厚度钢板，无延性转变温度可能就在-19.99℃~0℃之间，非常危险，但又未按低温材料对待，为避免这个问题，就要求在上述温度区间做母材和试板v型冲击以验证能否满足设计要求。另将把温度计的测温点用透明胶带粘在２块已涂好涂料的板背匝的中问，将黑板和样品板放在聚苯乙烯泡沫板上，涂漆的一面朝上，其中心放在灯泡下等待此时涂层温度已基本恒定，分别记录２块样板的温度和室温，最后根据公式推算出红外反射比旧Ｊ。

从大的方面考虑，成型过程中影响玻璃板厚度的因素主要有设备、工艺、成型环境等三大方面。下面从这几个方面分别进行分析说明。

1．设备

设备是生产的基础，设备的稳定运行才能保证产品质量的稳定。成型生产中的设备主要由压延机、过渡辊台、退火炉组成，其中核心的设备是压延机。从设备的角度考虑，影响厚度的因素主要有以下：

1．1压延机厚度调节装置和压杠压力

压延机厚度调节装置通过摇动两侧边的手轮对厚度进行手动控制，压杠压力通过在控制面板上输入适当的压杠压力数值自动控制。上、下压延辊的间隙和压杠压力将直接影响到玻璃的厚度：间隙越小、压力越大，压出来的玻璃厚度越薄；反之越厚。正常生产过程中的厚度调节措施主要是调整间隙大小。

1．2压延机位置

移动、升降压延机都将导致玻璃厚度的微量变化。具体地，靠机和压延机上升时玻璃将变薄，分机和压延机下降时变厚；

1．3压延辊弯曲(简称辊弯)

辊弯由2个原因造成：a、压延机上机前跳动量较大；b、生产中由于压延辊表面冷热不均，热胀冷缩导致辊弯。

辊弯会导致压出来的玻璃厚度呈现周期性的薄厚不均现缘，造成玻璃板厚度极差大，甚至会超差，造成产品废弃。生产中出现辊弯较大时，要及时调整。

1．4压延机耐磨套磨损

安装误差，运行磨损都会降低振打轴同心度，一个大修周期内振打轴的弯曲度，磨损都在允许范围内，因为转动轴硬度，耐磨系数都要好于耐磨套、卡子，所以小修时只需对耐磨套，卡子进行更换。发明内容本实用新型的目的在于提供一种辊套安装夹紧装置，利用端面螺纹孔设计工装夹紧辊套端面，既解决了辊套安装后的间隙又能保证装置提前安装在辊子上不影响辊套的热装，提高了安装效率。七、尘中轴承及各耐磨套转动及磨损情况。

2．工艺

2．1玻璃液

玻璃液的温度、液面高度、流动特性和散热不均都会导致玻璃厚度的变化。

2．1．1玻璃液温度：

应根据所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度，封合的温度过高则封口呈白色，封口处的包装膜易剥开，各热封辊压力是靠推簧进行调整的，辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的。调整方法：应根据所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度，封合的温度过高则封口呈白色，封口处的包装膜易剥开，各热封辊压力是靠推簧进行调整的，辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的。但是边部的平整液，由于钢板有一定厚度，上、下工作辊之间存在辊缝，造成边部平整液不能被轧辊碾压，造成边部平整液的残留，并且由于出口两道吹风吹扫的角度原因，及风量到达钢板边部已经很低，不能保证边部的平整液全部吹扫干净。

2．1．2玻璃液面高度：

玻璃液面的高低将影响辊前玻璃液温度的稳定状况。假设压延机高度不变，玻璃液位过高，将导致辊前玻璃液温度升高，上辊接触到的玻璃液多，其表面温度也会升高，压出来的玻璃厚度变薄；反之，玻璃液位过低，将导致玻璃液供应不足，玻璃液温度降低，尤其是边部玻璃液易凉，造成生产不稳定，玻璃将变厚。

2．1．3由于玻璃液从窑炉内拉出时的流动特性以及流液口处玻璃液边部与中部的散热不均(边部易凉)，一般会形成玻璃板中间薄、两边厚的情况。

2．2速度参数设定

这也是影响玻璃板厚度的重要因素。它直接决定了牵引率(主传动速度与下辊速度的比值)的大小。根据实际测量，在冷端玻璃板上，辊子旋转一周的长度近似等于辊子周长与牵引率的乘积值。牵引率大，板宽也有所变窄(变化很小)，根据体积不变原则，厚度也变薄；反之变厚。实际生产中可利用这一点来辅助调节厚度(但牵引率过大会导致板面粗糙，这一点应当注意)。

2．3托板风

其作用是辅助冷却玻璃板使其定型。托板风大，对玻璃板的冷却效果就好，玻璃板定型快，厚度也就会厚些；反之薄些。

2．4辊子(包括主辊、副辊和过渡辊)的表面温度

出水水温恒定，使用更舒适：出水温度设定后，机组的出水始终恒定在此设定值，不受环境温度、自来水进水温度、进水压力变化的影响。技术参数型号规格：wl-50理想工作压力：0.1-0.5mpa(超过0.5mpa需要加装减压阀)冷水进水温度：5-30℃热水进水温度：50-95℃出水温度范围：35-45℃,50-60℃（出水温度可根据要求定做）出水流量：12.5t/h（0.1mpa压差时）控温精度：±。6、出水温度稳定性测试：当进水温度不变，进水压力变化20%，出水温度为设定温度的±。

3．成型环境

3．1气温变化

由于一年四季的季节变换和白天、夜晚温差大而造成成型环境温度变化大。假设各项成型条件不变，气温下降，玻璃厚度会向变厚趋势发展，反之会变薄。

3．2环境温度

现场所采取的封闭措施将导致成型区玻璃液和热的玻璃板热量散发慢超白压延太阳能玻璃，玻璃厚度会变薄。

4．厚度控制措施

4.3.6.7保护层厚度及板厚控制本工程中，梁厚度一致，宽为200mm，高400~500mm，很难采取一般措施很难控制好保护层的厚度，对于板的控制我项目部采用70mm高的钢筋架子，大约每2~3㎡垫3~5个，同时我项目部将通过抄平进行控制板厚，要求施工班组根据所抄的平进行带线，控制标高。840/900彩钢压瓦机设备技术参数（ 屋顶瓦+墙面瓦） 1. 设备生产型号： jk 25-210-840/jk15-225-900 2. 设备外形尺寸： 6500mm*1300mm*1500mm 3. 设备总重量： 3600 kg 4. 主机大架构造： 250 槽钢焊接而成 5. 设备中板厚度： 16 mm 6. 滚压成型排数： 上层：9排（900）下层： 11 排 （840） 7. 成型轴材质：45#钢 淬火处理 8. 成型轴尺寸： 直径70 (实心） 9. 成型压辊材质： 45#钢 镀硬铬处理 10. 传动方式： 链轮链条传动 11. 链轮链条规格：0.6寸 12. 设备总功率：6 kw 13. 成型主机功率： 3 kw 14. 设备成型速度： 8-10米/分钟 15. 滚压材质厚度： 0.3-0.8mm 16. 设备进板宽度： 1000mm/1000mm（可定做加宽型，加宽型进板宽度：1200mm/1200mm) 17. 电脑控制系统： 设备采用plc工业电脑控制系统，系统包含5.7英寸台湾台达液晶显示屏，中英文对照程序。玻璃棉条属于轻质保温材料，产品规格:密度kg/m3长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）120-200 600-1200 30-300 50-200亦可做其他规格，再在玻璃棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、固化、切割等工艺，根据不同用途制成不同密度的玻璃棉板，在按照客户要求加工切割成为玻璃棉条。

4．1设备

(1)适当调整压杠压力或玻璃液温度等，并及时消除厚度调整机构的间隙：

(2)压延辊(主要是上辊)中部内壁加工出沟槽以加大中部冷却效果；

(3)A区红外温度波动较小时(5℃以下)上下辊打同步，以保证厚度均匀、极差小；

(4)通过摸索和向同行业学习，在实际使用中，通过定期对耐磨套加油润滑，能大大延长耐磨套的使用寿命，减少辊印的发生；或对压延机进行改造，将耐磨套结构改为球轴承结构。但此改造会使压延辊辊径增大，或轴头处外径减小，两者都会造成与目前使用的压延辊不能通用，需重新购置。

4．2工艺

(1)流溢口处边郜加烧边枪或在守砖内侧加电加热设施，对两侧边部的玻璃液进行加热，保证边部和中间厚度的均匀；

(2)在副辊处加吹边风，对玻璃带边部进行冷却；

(3)压延机上辊的上部加吹风冷却装置，重点对上辊的中部进行冷却，保证压延辊表面温度的均匀；

(4)压延辊上辊在厂家进行加工时，将上辊表面加工成中部内凹形状，以克服一艘隋况下玻璃两边厚、中间薄的现缘；

[0033]进、出水稳流板其作用是保证进水均匀和出水均匀，以一定的水头损失抵抗冲击负荷的影响。2、如果是以上3/5的情况，这就是需要更换零件，将对应老旧的零件进行更改，马桶的进水组和出水组有问题的话，需要打开水箱，看见水箱满溢，水从一个水管流出则表明进水组坏掉，若是有进水的声音则是出水组坏了。吸附 -- 再生活性污泥法(contact stabilization activated sludge，简写csas)分 进水 建 式 吸附池 二沉池 剩余污泥 回流污泥 出水再生池 进水合 建 式再生段吸附段二沉池出水回流污泥剩余污泥吸附再生法直接用于原污水的处理比用于初沉池的出流处理效果好。

(6)考虑在热端增加玻璃厚度测量措施，测量值去掉热胀冷缩变化量，根据热端测量的厚度值即可及时了解厚度波动情况，厚度调整会更及时，进一步减少产品损失。