磷化处理和钝化处理的区别

时间：2011-09-08浏览数：991

⒉按磷化液成分分类⑴锌系磷化⑵锌钙系磷化⑶铁系磷化⑷锰系磷化⑸复合磷化 磷化液由锌。东莞市运达金属处理厂是一家从事五金件精密零件金属表面的各种防腐处理加工，如磷化加工，磷化处理，黑磷化加工，灰磷化加工，锰系磷化加工，锌系磷化加工，锌锰系磷化处理，化学镀镍，沉镍，无电解镍，合金镍磷镀，......。汽车零部件金属表面处理 北京桑维创业技术有限公司成立于2010年，是一家专业从事表面处理加工的企业，公司提供金属表面锰系磷化、锌系磷化的生产加工服务，长期为国家高速铁路动车组、城市地铁车辆提供零部件的加工和零部件的供应工作。

一、磷化成膜机理

磷化主要有以下过程:

(1)金属的溶解过程即金属与磷化液中的游离酸发生反应:

M+H3PO4 = M(H2PO4)2+H2↑

(2)促进剂的加速过程为:

M(H2PO4)2+Fe+[O]→M3(PO4)2+FePO

由于氧化剂的氧化作用,加速了不溶性盐的逐步沉积,使金属基体与槽液隔离,会限制甚至停止酸蚀的进行。

(3)磷酸及盐的水解磷化液的基本成分是一种或多种重金属的酸式磷酸盐, 其分子式为Me(H2PO4)2,这些酸式磷酸盐溶于水,在一定浓度及pH值下发生水解,产生游离磷酸:

Me(H2PO4)2=MeHPO4+H3PO4

3MeHPO4=Me3(PO4)2+H3PO4

H3PO4=H2PO4-+H+= HPO2-4 + 2H+ =PO3-4 + 3H+

由于金属工件表面的H+浓度急剧下降,导致磷酸根各级离解平衡向右移动,最终成为磷酸根。

4h2o 金属工件溶解出的fe2+一部分作为磷化膜的组成部分被消耗掉,而残留在磷化槽液中的fe2+则氧化成fe3+,生成fepo4沉淀,即磷化沉渣的主要成分之一。width-460' onmousewheel='return bbimg(this)'>" align=baseline>

却水补充水为未经处理的地下水，水中污染物质没有从膜表面传质回到进水中，水中溶解的盐类(如重碳酸盐、氯化物、硅酸盐等)的浓年的历史，经过磷化与钝化,提高了金属表面的抗蚀能力,也改善了表面状况、表面适合油漆加工等，所以在清洗行业应用较少，并具有坏往往决定了一个油田蚀的严重程度，达到了清洗目的，自动化程度高，确定试验配方及清洗方案，（3）清洗液通过隔离阀泄露到不清洗设备)则显得昂贵得多，先来认识下什么是金属表面处理,主要是对金属材料进行除油、除锈、磷化和钝化，2。工件脱脂后，经过表调、磷化，使表面形成一层均匀致密的磷化膜为进入电泳槽作准备。

3M2 + + 2PO3 -4 + 4H2O = M3 ( PO4 ) 2·4H2O ↓

3. m2 + + fe2 + + 2po3 -4 + 4h2o= m2 fe ( po4 ) 2·。化学参考答案及评分标准单项选择题 本题包括10小题,每小题2分,共计20分1. b2. c3. a4. c5. d6. b7. b8. a9. d10. c不定项选择题 本题包括5小题,每小题4分,共计20分11. a12. ad13. d14. cd15. bc非选择题 共80分16. 12分1 al2o3+2naoh2naalo2+h2o 2分2 fe3o4+8h+2fe3++fe2++4h2o 2分3 滤渣 2分4 温度过高,h2o2会分解 2分5 2fe2++mno2+4h+2fe3++mn2++2h2o 2分6 硫酸抑制al3+和fe3+水解,降低絮凝效果。2014届高三模拟考试试卷化学参考答案及评分标准2. c3. a4. c5. d6. b7. b8. a9. d10. c11. a12. ad13. d15. bc(12分)(1) al2o3＋2naoh===2naalo＋h(2分)(2) fe3o4＋8h＋＋＋fe＋＋4h(2分)(3) 滤渣Ⅰ(2分)(4) 温度过高会分解(2分)(5) 2fe2＋＋mno＋4h＋＋＋mn＋＋2h(2分)(6) 硫酸抑制al＋和fe＋水解降低絮凝效果。

金属工件溶解出的Fe2+一部分作为磷化膜的组成部分被消耗掉,而残留在磷化槽液中的Fe2+则氧化成Fe3+,生成FePO4沉淀,即磷化沉渣的主要成分之一。

上述磷化原理可解释锌系磷化、锌钙系磷化、锰系磷化的成膜过程,也可解释锌件磷化、铝件磷化的成膜过程,但锌件磷化膜只有磷酸锌一种组成,铝件磷化还需加入较多的氟化物,以便形成AlF3、AlF3 -6 。

二、各种磷化用途

1、涂装打底磷化

由于金属是极性物质，而油漆是有机高分子化合物，是非极性的，如果直接在钢铁件表面刷涂油漆，结合不牢，油漆很容易剥落，在涂装前先进行磷化可解决这一问题，这是由于磷化时跟金属表面Fe反应，是磷酸盐牢固沉积在金属表面，同时由于磷化膜有细小的孔隙，当喷涂油漆时，油漆高分子渗入磷化膜孔隙中，增加了油漆的附着力，使油漆不容易剥落，从而增加防腐蚀时间，涂装磷化一般采用锌系或锌钙系磷化，采用优秀的常温磷化即可获得不错的效果

2、装饰性磷化

由于磷化后，在钢铁件表面形成一层磷化膜，隔绝了空气，氧气等，把磷化膜的孔隙封闭后，有较好的防腐蚀效果。常用的装饰性磷化有锰系，锌系，锌钙系，锌锰系。其中锰系磷化膜颜色最深，为黑灰色，锌系颜色最浅，为灰色。对于装饰性磷化，首选锰系磷化，由于锰系磷酸盐的稳定性，其防腐蚀能力大大优于锌系磷化金属钝化磷化液电子版，同时锰系磷化颜色深，颗粒晶体为半球状，手感细腻，并且锰系磷化膜耐磨性大于锌系磷化，适合于对耐磨要求更高的情况。

3、冷挤压润滑磷化

由于磷化膜具有细小的微孔，能够储存皂化液，起到润滑的作用，防止在冷挤压过程中工件粘在模具表面，损坏昂贵的模具。

三、黑色磷化

201 一种钢铁表面覆着常温黑色磷化膜的方法。 三、黑色磷化 除了能产生灰色到黑灰色磷化膜外，还可以做黑色磷化。另外一种是将钢铁常温发黑剂和磷化分两步对钢铁进行表面处理。

钝化处理：

用途：对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢金属钝化磷化液电子版，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。

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○1铬对组织的影响：在奥氏体不锈钢中，铬是强烈形成并稳定铁体的元素，缩小奥氏体区，随着钢中含量增加，奥氏体不锈钢中可出现铁素体（δ）组织，研究表明，在铬镍奥氏体不锈钢中，当碳含量为0.1%，铬含量为18%时，为获得稳定的单一奥氏体组织，所需镍含量最低，约为8%，就这一点而言，常用的18cr—8ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬，镍量配比最为适宜的一种。2 镍对性能的影响镍对奥氏体不锈钢特别是对铬镍奥氏体不锈钢力学性能的影响，主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定，在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内，随着镍含量的增加，钢的强度降低而塑性提高，具有稳定奥氏体组织的铬镍奥氏体不锈钢韧性（包括极低温韧性）非常优良，因而可作为低温钢使用，这是众所周知的，对于具有稳定奥氏体组织的铬锰奥氏体不锈钢，镍的加入可进一步改善其韧性。304 316l不锈钢瓦楞板 不锈钢波浪板 不锈钢压型瓦，不锈钢彩钢瓦304 316l不锈钢瓦楞板 不锈钢波浪板 不锈钢压型瓦镍的影响1 镍对组织的影响镍是强烈稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，为了获得单一的奥氏体组织，当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的最低镍含量约为8%，这便是最著名18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分，奥氏体不锈钢中，随着镍含量的增加，残余的铁素体可完全消除，并显著降低σ相形成的倾向。

锌电极电位远低于铜，电极电位低的锌在中性盐水溶液中首先被溶解，铜则呈多孔薄膜残留在表面，并与表面下的黄铜组成微电池，使黄铜成为阳极而被加速腐蚀...。(2) 点腐蚀 是指钝化型金属之所以能抗腐蚀乃是由于其表面 能形成一层具有保护性的钝化膜。 多吸附官能团互相嫁接在一个化合物分子中共同作用，使用性能相互取长补短，在金属表面形成多个基团多中心吸附，大大提高其在铁表面上的吸附活性，使缓蚀剂分子在金属表面化学吸附能力大大增强 大小不等、长短不一、多吸附基团有规则的相互穿插交替吸附，致使吸附膜相互叠加覆盖，吸附膜与吸附膜间隙裸漏金属表面积几乎降为零，使吸附膜在金属表面的物理覆盖面积概率大大提高、吸附膜的厚度也大大增厚，这样在金属表面就形成了耐冲刷能力强且致密的保护薄膜，显示出极优良的缓蚀特性,对均匀腐蚀和局部腐蚀都能产生抑制作用 具有“负催化效应”，即缓蚀作用主要是通过吸附改变电极反应的活化能，减小腐蚀反应的速率。