推荐年产20万吨乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计毕业论文设计.doc

催化氧化催化氧化b．a是乙烯，b是乙烷 d．a是环己烷，b是苯 解析：由ab――――→c，可推知a为醇，b为醛，c为酸，且三者碳原子数相。a．甲烷和乙烯都可以使溴水褪色 b．乙醇和乙酸都能发生取代反应 c．酸性高锰酸钾可以氧化苯和乙烯。二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)是聚氨酯工业重要的原料之一.本文对以碳酸二甲酯为原料非光气合成二苯甲烷二异氰酸酯的绿色工艺进行了研究.首先探讨了苯氨基甲酸甲酯(mpc)缩合反应生成二苯甲烷二氨基甲酸甲酯(mdc)的工艺过程及影响因素,选择甲醛为反应甲基化试剂,固体酸为催化剂,二乙二醇二乙醚为溶剂.研究表明:a35大孔酸性树脂对mdc的合成具有较好的催化效果,其较优的工艺条件为:温度100℃,原料配比n(mpc)/n(甲醛)=6,催化剂用量10％,反应时间4h.此时,mpc的转化率可达36.3％,mdc的收率可达59.5％.缩合反应后的产物经减压蒸馏,分离提纯后可得到纯度...。

其主要用于生产和制备聚苯乙烯(PS)、丁苯橡胶 (SBR)、丙二烯—丁二烯—苯乙烯(ABS)树脂、苯乙烯—顺丁烯—苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯—丙烯腈(SAN)树脂和不饱和聚酯等，并广泛用在电子、汽车、建筑、包装、日用轻工等领域中。在世界上，苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法、乙苯共氧化法、甲苯为原料合成苯乙烯法、乙烯和苯直接合成苯乙烯法和乙苯氧化脱氢法等。其中，工业化的生产方法为乙苯催化脱氢法和乙苯共氧化法，两种方法所生产的苯乙烯分别占苯乙烯总产量的85%和15%。目前，国内外生产苯乙烯的主要方法是乙苯脱氢法，它又包括LummusUOP乙苯脱氢工艺、FinaBadger乙苯脱氢工艺和乙苯脱氢选择性氧化工艺（Smart工艺）3种工艺。化工流程模拟(过程模拟)技术是以工艺过程的机理模型为基础，采用数学方法来描述化工过程年产万吨苯乙烯生产 设计任务书 粗苯乙烯蒸馏塔，通过应用计算机辅助计算手段，进行过程物料衡算、热量衡算、设备尺寸估算和能量分析并做出环境和经济评价的一门新兴技术。它是化学工程、化工热力学、系统工程、计算方法以及计算机应用技术等学科相互结合的产物，在近几十年中发展迅速，并广泛应用于化工过程的设计、测试、优化和过程的整合领域。

在这些实施例的一些方面，嵌段共聚物选自聚氨酯弹性体，聚醚弹 性体，聚(醚酰氨)弹性体，聚醚聚酯弹性体，聚0划安基弹性体，热塑性聚氨酯，聚(醚醐安)嵌段共聚物，热塑性橡胶(例如，未交联聚烯烃)，苯乙烯-丁二烯共聚物，硅橡胶，合 胶(例如，月青1tl交和丁ai象胶)，乙烯-乙酸乙烯 酯共聚物，苯乙烷-异戊二烯共聚物，苯乙稀-乙烯-丁烯共聚物以及它们的组合。二是环氧树脂的固化剂，有类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种，其中类化合物为常用，它又可以分为脂肪、及改等几类，由于乙二、间苯二、苯二甲、聚酰、二乙烯三等化合物的毒、气味较大，因此逐步被无毒、回收锡酸钠，江苏丁基橡胶回收，环氧防腐漆适用于涂有环氧底漆或防锈底漆的水泥墙壁、玻璃钢、橡胶、机器、油罐等的涂装和保护作用。 美国天然气价格持续低位运行，使得廉价乙烷产量大幅增长，增速比乙烯产量略快，该地区的天然气价格将继续低于原油价格 （在相同能量单位基础上），美国供应商将最大限度生产天然气凝析液， 由此以天然气副产物为原料的乙烯装置得到更快发展。

二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)是聚氨酯工业重要的原料之一.本文对以碳酸二甲酯为原料非光气合成二苯甲烷二异氰酸酯的绿色工艺进行了研究.首先探讨了苯氨基甲酸甲酯(mpc)缩合反应生成二苯甲烷二氨基甲酸甲酯(mdc)的工艺过程及影响因素,选择甲醛为反应甲基化试剂,固体酸为催化剂,二乙二醇二乙醚为溶剂.研究表明:a35大孔酸性树脂对mdc的合成具有较好的催化效果,其较优的工艺条件为:温度100℃,原料配比n(mpc)/n(甲醛)=6,催化剂用量10％,反应时间4h.此时,mpc的转化率可达36.3％,mdc的收率可达59.5％.缩合反应后的产物经减压蒸馏,分离提纯后可得到纯度95％以上的mdc.mdc受热分解生成mdi.研究表明:在加热过程中,mdc首先分解放出ch30h,生成mdi,然后继续热分解放出co2,生成胺类物质.金属锌可降低mdc的热分解温度,抑制过度的热分解,提高mdc的选择性.以zn为催化剂,邻苯二甲酸二辛酯为溶剂,在温度260℃时催化热分解mdc,反应20min,mdi的收率为20.9％,纯度98％.。a．乙烷与氯气反应b．乙烯与氯气反应 c．乙烯与氯化氢反应d．用聚氯乙烯分解得到 7．苯与乙烯相比较，下列叙述不正确的是（ ）。根据阿仑尼乌斯公式：反应温度常数与温度成指数关系，温度升高使速率常数变化，促进反应加速进行，又依据氧传递速率公式，温度升高使氧总传递速率变大，有利于提高氧的传递速率，加快硫化物的氧化速度，另一方面随温度的升高水中的溶解氧下降，降低了氧扩散动力，综合考虑这些因素，在本次试验中温度在15~40℃范围内进行催化氧化较为适宜。

但是，水蒸气用量不是越多越好，超过一定比值后平衡转化率的提高就不明显了，其水蒸气用量与平衡转化率的关系如图1-2所示。压力从热力学原理看，提高温度、降低体系压力有利于平衡，在工业生产中由于安全因素通常不采用负压，故大都加入水蒸气，作为稀释原料气。加入水蒸气不仅可以降低乙苯的反应压力，促使平衡向右移动以提高苯乙烯收率；而且水蒸气经冷凝后变为水，易与苯乙烯分离，来源易得，价格相对便宜，比热容大，并且可以通过水煤气反应不断排除催化剂上的积炭，使催化剂再生[2]。乙苯脱氢制苯乙烯催化剂研究对于乙苯脱氢制苯乙烯这一重要的石油化工过程，所用催化剂的研究开发及更新换代，从2O世纪3O年代以来持续发展。以催化剂为中心的工艺条件的优化，反应器类型的结构设计也常有改进[3~6]。乙苯脱氢反应是一个强吸热的分子数增加的反应，从热力学上看，提高温度、降低压力有利于平衡，因此目前工业上大多数采用负压工艺。又因为过高的温度不仅易导致乙苯裂解而产生苯，甲苯，二氧化碳等副产物，而且增加能耗，使得经济上不合理，故使反应温度的提高受到了很大的限制。因此，必须依靠催化剂研制技术的提高和工艺的改进加以解决。国内外苯乙烯催化剂研究现状国外脱氢催化剂的研究始于20世纪3O年代，至今已有7O年的历史。

在苯乙烯生产工业化初期，使用的是锌系催化剂和镁系催化剂。由于需要很复杂的再生，所以到2O世纪4O年代又开发了在水蒸气的存在下有可能自身再生的氧化铁一氧化钾系催化剂。之后，含有结构稳定剂铬的Fe—K-Cr系催化剂占主导地位，并得到广泛应用。进入2O世纪60年代，人们在Fe—K—Cr系催化剂中，添加钒等元素以提高苯乙烯选择性。20世纪7O年代，随着全球环保意识的加强，各国逐渐淘汰了含铬量较大的Fe—K—Cr系脱氢催化剂，开发了含有铯、钼氧化物的Fe—K—Ce—Mo系催化剂，该类催化剂因具有高选择性而被广泛用于绝热型反应器中。2O世纪8O年代，UCI公司开发出G84C脱氢催化剂，不久又有G84C改进型即G84D、G84E、G84F系列催化剂问世。与此同时，美国标准催化剂公司也开发成功了C035、C045等新型乙苯脱氢催化剂。近年来，德国南方化学公司又先后开发成功了Stryomax 1—4型苯乙烯催化剂，该类催化剂以其优良的反应性能被许多国家的苯乙烯生产厂家所采用。目前，苯乙烯催化剂市场基本被四大集团所垄断，它们是Sad Chemie Group南方化学集团，Criterion催化剂公司，BASF公司和DOW 公司。

催化氧化催化氧化b．a是乙烯，b是乙烷 d．a是环己烷，b是苯 解析：由ab――――→c，可推知a为醇，b为醛，c为酸，且三者碳原子数相。a．乙醇和乙酸都存在碳氧双键 b．甲烷和乙烯都可以与氯气反应 c．高锰酸钾可以氧化苯和甲烷。二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)是聚氨酯工业重要的原料之一.本文对以碳酸二甲酯为原料非光气合成二苯甲烷二异氰酸酯的绿色工艺进行了研究.首先探讨了苯氨基甲酸甲酯(mpc)缩合反应生成二苯甲烷二氨基甲酸甲酯(mdc)的工艺过程及影响因素,选择甲醛为反应甲基化试剂,固体酸为催化剂,二乙二醇二乙醚为溶剂.研究表明:a35大孔酸性树脂对mdc的合成具有较好的催化效果,其较优的工艺条件为:温度100℃,原料配比n(mpc)/n(甲醛)=6,催化剂用量10％,反应时间4h.此时,mpc的转化率可达36.3％,mdc的收率可达59.5％.缩合反应后的产物经减压蒸馏,分离提纯后可得到纯度95％以上的mdc.mdc受热分解生成mdi.研究表明:在加热过程中,mdc首先分解放出ch30h,生成mdi,然后继续热分解放出co2,生成胺类物质.金属锌可降低mdc的热分解温度,抑制过度的热分解,提高mdc的选择性.以zn为催化剂,邻苯二甲酸二辛酯为溶剂,在温度260℃时催化热分解mdc,反应20min,mdi的收率为20.9％,纯度98％.。

采用小分子有机配位剂原位修饰铁氧化物强化其类酶催化催化能力,与不添加配位剂相比,少量edta的加入可使磁性纳米bifeo3催化h2o2降解双酚a的活性提高约6倍,使纳米fe3o4催化h2o2降解rhb的能力提高约20倍。o工-26 可见光下二氧化铁表面双氧水的产生与降解研究 李样忠，吕迈红，赵进才 中科院化学研究所分子科学中心，北京 100080 半导体tioz由于具有光稳定性、耐腐蚀、催化效率高和无二次污染等特性被应用于催化去除污染物1'i,to2i 被紫外光 x 387mm 激发产生导带电子和价带空穴，价带空穴有很强的氧化能力，可氧化tio:表面的氏0分子和有机小分子产生'，oh 自由基，并且一般认为是'，oh 自由基对光催化起主要作用，然而在反应过程中不仅仅只生成.oh自由基，导带电子同时可与ti0:表面吸附的氧分子反应产生q’并进一步生成'，ooh自由基，并且在反应体系检测到h202中间产物的存在，玩q生成原因是超氧自由基歧化 公式 1 以及两个.oh 自由基的复合 公式2 。在试图合成金属杂环丁烷化合物的过程中，导致了在20世纪70年代末、80年代初的烯烃复分解反应单组分均相催化剂的发现，如钨和钼的卡宾络合物，特别是schrock催化剂用于催化烯烃的复分解反应，都取得了比以往的催化体系更容易引发、更高的反应活性和更温和的反应条件，更重要的是单组分催化剂的发现使得人们深入地研究催化剂的结构－性能关系成为可能，从而为发现新一代的、性能更优秀的催化剂奠定了基础。

二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)是聚氨酯工业重要的原料之一.本文对以碳酸二甲酯为原料非光气合成二苯甲烷二异氰酸酯的绿色工艺进行了研究.首先探讨了苯氨基甲酸甲酯(mpc)缩合反应生成二苯甲烷二氨基甲酸甲酯(mdc)的工艺过程及影响因素,选择甲醛为反应甲基化试剂,固体酸为催化剂,二乙二醇二乙醚为溶剂.研究表明:a35大孔酸性树脂对mdc的合成具有较好的催化效果,其较优的工艺条件为:温度100℃,原料配比n(mpc)/n(甲醛)=6,催化剂用量10％,反应时间4h.此时,mpc的转化率可达36.3％,mdc的收率可达59.5％.缩合反应后的产物经减压蒸馏,分离提纯后可得到纯度95％以上的mdc.mdc受热分解生成mdi.研究表明:在加热过程中,mdc首先分解放出ch30h,生成mdi,然后继续热分解放出co2,生成胺类物质.金属锌可降低mdc的热分解温度,抑制过度的热分解,提高mdc的选择性.以zn为催化剂,邻苯二甲酸二辛酯为溶剂,在温度260℃时催化热分解mdc,反应20min,mdi的收率为20.9％,纯度98％.。催化氧化催化氧化b．a是乙烯，b是乙烷 d．a是环己烷，b是苯 解析：由ab――――→c，可推知a为醇，b为醛，c为酸，且三者碳原子数相。39 三氯化铁-氯化丁基甲基咪唑离子液体催化苯与乙烯烷基化 孙学文。

在工业上，乙苯的来源主要采用烷基化法，苯和乙烯在催化剂的作用下生成苯乙烯，其次从炼油厂的重整油、烷烃裂解过程中的裂解汽油和炼焦厂的煤焦油中通过精馏分离出来。此法分两步进行，第一步是苯和乙烯反应，生成乙苯；第二步是乙苯脱氢生成苯乙烯，其反应式为：乙苯共氧化法乙苯共氧化法，又称哈康法，该法分三步进行，首先是生成乙苯过氧化氢，然后将乙苯过氧化氢与丙烯反应，生成和环氧丙烷，然后使前者脱水生成苯乙烯。甲苯为原料合成苯乙烯以甲苯为原料合成苯乙烯共有两种方法。第一种方法分为两步，第一步为采用为催化剂，在水蒸气存在下使用苯脱氢缩合生成苯乙烯基苯；第二步将苯乙烯基苯与乙烯在催化剂作用下生成苯乙烯。另一种方法为甲苯和甲醇直接合成苯乙烯，此方法正在研究之中，未进行工业化生产。乙烯和苯直接合成苯乙烯采用贵金属催化剂，可在液相，也可以在气相中进行反应，副产品有乙烯、乙醛、二氧化碳等。此技术正处于研究之中，有一定的发展前景[7]。乙苯氧化脱氢此种方法的特点是不受乙苯脱氢平衡的限制，也不采用水蒸气。目前尚在研究阶段，是一个极有发展前景的生产路线[8]。乙苯脱氢制苯乙烯工艺方法概述在国内的苯乙烯装置中，主要采用乙苯脱氢制苯乙烯法进行生产主，其主要工艺方法为LummusUOP乙苯脱氢工艺、FinaBadger乙苯脱氢工艺和乙苯脱氢选择性氧化工艺（Smart工艺）。