蒸馏分离液体混合物的方法

蒸馏分离液体混合物的方法

制冷设备制冷机的主要性能指标有工作温度(对蒸气压缩式制冷机为蒸发温度和冷凝温度，对气体压缩式制冷机和半导体制冷器为被冷物体的温度和冷却介质的温度)物品在冷却或冻结时要放出yi定的热量，制冷装置的围护结构在使用时也会传入yi定的热量。冷却构件采用汽化冷却强制循环系统，工作流程：汽包中的欠饱和水→汽包的下降总管→热水循环泵升压→下降总管→分配联箱→下降支管→固定梁及立柱冷却构件，吸收加热炉传给的热量变为饱和的汽水混合物→分配联箱→上升母管→回到汽包，汽水混合物在汽包中被分离为水及蒸汽，蒸汽送至分汽缸后引至用户，汽包中的水与补入的给水混合后成欠饱和水再重复上述循环。馏出液冷凝、冷却到常温后分层，上层有机相主要含叔 丁醇与过氧化叔丁基，利用非均相分离技术蒸馏脱水后得到叔丁醇和过氧化叔丁基的混合 物。

【专利说明】

本发明涉及用于液体混合物的蒸馏分离的方法和装置，更具体地涉及使用低等级热分离这些混合物的方法和装置，以实现几乎纯净形式的低沸点液体的真空蒸馏。

主要产品应用机能特性用 途应 用 实 例过 滤气、固分离过滤各种气态化合物，高温烟气除尘，从废弃中回收贵重粉尘液、固分离过滤各种油类，水，水溶胶，合成树脂熔融物，熔融金属及各种酸，碱，盐溶液气、液分离压缩空气除油，水，液压油除气泡液、液分离油水分离，液药制造的悬浮粒子过滤分离浓缩气体分离混合气体分离，气体同位素分离液体分离反渗透法中的渗透膜贯通孔透过特性送入气体充气装置（饮料，发泡），气体辊筒，气浮轴承，物料输送板，流化床，气体分布器，气体发散材料，气体喷射器逸出气体呼吸塞，透气性金属膜，抑制器（透过多孔塞放出气体抑制启动装置）透过气体雾化器，海水淡化支撑起，液体取样分析吸收冲击消音材料压缩空气消音，吸音材料，声阻缓冲材料缓冲器（防止高能流体脉冲）弹性压缩材料封印材料，减震器大比表面积化学反应催化剂，催化剂载体，各种电极热传导材料热交换器，火焰阻止器毛细管现象输送或供给液体加湿器（将液体加在膜带上，如定影，显影），渗出器（记录，印刷），给油器，燃烧嘴，灯芯，发汗冷却材料，消冰装置（飞机机翼前缘设置多孔体使防冻液渗出）控制流动控制流动流速分流，分散板控制气流层喷射气体而控制边界层，使紊流层流化其他医用液药制造，人工氧合器（人工肺），人造骨头绝热材料垫圈，隔离板品质源于专业，我们以专业的精神期盼与您携手。开始缓缓加热，在强热至试样全部溶解成澄清溶液，冷却后加120ml水20ml盐酸（5.1.2.2）摇匀，再加金属铝（5.1.2.1）2.5g，装上液封管，塞紧胶塞，并在该液封管中加入碳酸氢钠饱和溶液（5.1.2.4）待铝片溶完，加热溶液至微沸并保持3-5分钟，冷却至约60℃，最好将锥形瓶底部分浸入盛水容器中，冷却过程中碳酸氢钠溶液会吸入瓶中，因在还原后的钛溶液上方产生二氧化碳气体，在该过程中应随时补加碳酸氢钠饱和溶液。1.液化—气体变液体：雾、水冷却2.汽化—液体变气体：水蒸发、酒精蒸发3.凝固—液体变固体：钢铁定型4.熔化—固体变液体：铁溶化成钢水、高温下金属液化融化—固体变液体：冰变成水5.凝华—气体变固体：早上的霜、碘气凝固6.升华—固体变气体：碘蒸发、干冰汽化其中汽化、溶化和升华过程吸热,液化、凝固和凝华过程放热.。

随着最近从石油衍生燃料转向其他形式的能源，使用醇类，特别是乙醇已经受到了极大的关注。可以通过发酵来自诸如甘蔗，甘蔗渣，玉米，糖蜜等农产品的糖而容易地形成乙醇，从而消除了对合成中的石油切割的需要。然而，这种发酵的最终产物是在含有如二氧化碳和空气这样的不可冷凝物的水性溶剂中的醇的稀释溶液（通常约6重量％）。由于在从稀释的含水混合物中蒸馏醇中消耗了用于从农用材料的醇合成中的大部分能量，因此希望减少这种蒸馏所需的燃料。通过使用废热，本发明的方法和装置使得所需的结果成为可能。

自炉内出来的荒煤气，经过冷却洗涤，冷却后气液分离，冷却下来的液体经管道流到循环水池，通过静置沉淀油水分离，焦油由泵打到焦油贮槽，循环水经管壳式换热器换热冷却后循环使用，循环水池封闭运行。在光学冷加工中，使用冷却液的目的是对金刚石磨削工具进行冷却，以带走光学玻璃加工过程中的热量，保证光学冷加工的顺利进行，但对这一目的，在使用水或其它有机液体作为冷却介质后，基本上都可以达到要求，尤其是使用水介质，成本低廉，冷却效果也十分理想。空调蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发,转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量,达到制冷目的.蒸发器按冷却介质的不同,分为冷却液体载冷剂、冷却空气或其他气体的两大类型.在冷却液体载冷剂的蒸发器中,有水箱式（沉浸式）蒸发器（包括立管式、螺旋管式、蛇型式）、板式蒸发器、螺旋板式蒸发器、壳管式蒸发器（包括卧式蒸发器、干。

本发明的另一个主要目的是提供用于蒸馏分离通常形成共沸物的液体混合物的改进装置。另一个目的是提供所描述的特征的装置，其特别适合于使用低等级的热源，并提供关于这种热的类型和来源以及冷却液体的类型和来源的灵活性。本发明的另一个目的是提供用于从农用材料分离和回收基本上纯的形式的乙醇的装置。

本发明的其他目的将部分地是显而易见的，并将在下文中显而易见。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。第三，说明书的主要内容应包括以下八个方面：发明或实用新型的名称、发明或实用新型所属技术领域、有用的背景技术、发明或实用新型的发明目的、发明的内容、发明的优点及积极效果、有关附图及说明、发明或者实用新型的实施例及最佳实施方案。“本概预算说明”中对以前版本的“概预算编制说明”中“bts”修改为“基站”，用以适于应用在3g无线网基站（英文缩写为bts）和4g无线网基站（英文缩写为enodeb）的建设实施。

为了更全面地了解本发明的性质和目的，应参考以下结合附图的详细描述，其中

（1）水蒸气蒸馏是常用的方法，原理是水和芳香油沸点不同，利用水蒸气将挥发性强的芳香油携带出来，形成油水混合物，再冷却分离。蒸馏沸点较高的物质时，当蒸汽未达 到侧管之前即被外气冷却而回流，使其无法蒸馏出来。步骤2 :水蒸汽辅助真空膜蒸馏将金钗石斛碎末装入容积为iol的蒸馏瓶中，水蒸汽蒸馏，产生的馏分经过第一冷凝管冷却至55°c，再通过孔径为o. 3微米的疏水膜组件进行真空膜蒸馏处理i. 5小时，疏水膜组件的进料流速为2. o l/min，疏水膜组件的出料真空度为o. osmpa,疏水膜组件的透过物经过第二冷凝管冷却至10°c，收集冷凝液，即得金钗石斛精油2. 03克。

图2示出了适合于在约30度之间的废热的情况的装置的另一个实施例。C.和40.度。C.和约20℃之间的冷却水。C.和30.degree。C.可用;

图3示出了图1和图2的装置实施例的修改。实际上，它结合了每个实施例的特征;和

图4示出了本发明的装置的另一个实施例，其包括额外的蒸汽再压缩装置，以消除从外部源供应废热和冷却液体的需要。

原理：蒸馏可以把沸点不同的物质从混合物中分离出来，也可以把挥发性液体与溶解在液体中的不挥发性杂质分离开来，达到分离和提纯的目的。此液体中由于低沸点成分的含量较多，因此其沸点也就比蒸馏瓶中的液体温度低。ii、蒸馏 蒸馏是提纯或分离沸点不同的液体混合物的方法.用蒸馏原理进行多种混合液体的分离,叫分馏.。

当蒸馏出来的混合蒸气进入分馏柱后，挥发度小的物质的蒸 气在还未达到顶部时就冷凝为液体，又流回蒸馏瓶里。当蒸馏瓶中的另一部分蒸汽上升至分馏柱中时，便和这些已 经冷凝的液体进行热交换，使它重新沸腾，而上升的蒸汽本身则部分地被冷凝，因此，又产生了一次新的液体-蒸汽平衡,结果在蒸汽中的低沸点成分又有所增加。下蒸馏，除去溜出物，收集剩余的液体，得到一次提取液，将提取液使用320目的筛网过滤，将滤液加入30-45份75-80%的乙醇溶液混合均匀，然后在0.9个标准大气压、90-100°c下蒸馏，去除溜出物，得到剩余物即为洋甘菊精油。

根据本发明的另一方面，提供了用于蒸馏分离含有至少两种具有不同沸点的可混溶的挥发性组分的液体混合物的装置，其包括组合的蒸馏塔装置，其能够在低于约30托的低于大气压的压力下操作，以产生低沸点馏分产物和较高沸点馏分;用于将至少两种具有不同沸点的可混溶液体馏分的混合物的进料液体输送到蒸馏塔的装置;与蒸馏塔装置相关联的再沸器装置被布置成收集较高沸点馏分;意味着通过与较高沸点馏分的间接热交换向再沸器装置提供低等级的热量;泵是指在大气压下从再沸器中取出较高沸点馏分;冷却装置可在基本相当于塔的顶部附近的压力下工作，以使至少一部分低沸点馏分产物在蒸馏塔装置中冷凝回流液体;冷凝器装置包括使冷却液体循环通过其中以与其中的流体进行间接热交换的装置;泵装置，其能够将低沸点馏分产物作为来自蒸馏塔的液体和冷凝蒸汽的流体混合物泵送到冷凝器装置中，压力不大于使流体混合物冷凝到冷却液温度以上的压力循环通过冷凝器装置以提供作为液体产物的低沸点馏分;用于将低沸点液体产物与任何不可冷凝气体分离的分离器装置;以及用于在大气压下输送低沸点液体产物的泵送装置。

在下面对本发明的详细描述中，作为示例性，将含有诸如二氧化碳和空气的不可冷凝物的稀乙醇水溶液分离成基本上纯的乙醇和含有少量（例如，高达约0.05重量％）的酒精。显而易见的是，本发明的方法和装置特别适用于从农药的发酵产生的含水液体中回收醇，并含有约6％（重量）的乙醇。

图1示出了本发明的装置的一个实施例，特别适用于大约40度的低等级热量的情况。C.或以上可用于加热液体进料混合物，并且冷却液体（例如水）可在约15℃的温度下获得。C.约30度。在图1的装置中如图1所示，提供了具有再沸器11的蒸馏塔装置10，该再沸器11当然可以并入蒸馏塔10的底部。蒸馏塔10必须设计成在包括足够低于大气压的压力的压力范围内操作，含水废物混合物沸腾低于热源的温度。蒸馏塔10必须包含能够实现气相和液相之间良好接触的有效包装。此外，包装应优选地导致在整个柱的整个长度上的相对较低的压降，压降优选不超过在柱内提供期望的驱动力所需的压降。合适的包装的示例是作为Koch-Sulzer包装出售，其特征在于每理论板高度的低压降。

例如，可将液态的共沸物状组合物喷于或刷涂于基材上，可将共沸物状组合物蒸气吹过基材，或者将基材浸入共沸物状组合物的蒸气或液体中。主要产品应用机能特性用 途应 用 实 例过 滤气、固分离过滤各种气态化合物，高温烟气除尘，从废弃中回收贵重粉尘液、固分离过滤各种油类，水，水溶胶，合成树脂熔融物，熔融金属及各种酸，碱，盐溶液气、液分离压缩空气除油，水，液压油除气泡液、液分离油水分离，液药制造的悬浮粒子过滤分离浓缩气体分离混合气体分离，气体同位素分离液体分离反渗透法中的渗透膜贯通孔透过特性送入气体充气装置（饮料，发泡），气体辊筒，气浮轴承，物料输送板，流化床，气体分布器，气体发散材料，气体喷射器逸出气体呼吸塞，透气性金属膜，抑制器（透过多孔塞放出气体抑制启动装置）透过气体雾化器，海水淡化支撑起，液体取样分析吸收冲击消音材料压缩空气消音，吸音材料，声阻缓冲材料缓冲器（防止高能流体脉冲）弹性压缩材料封印材料，减震器大比表面积化学反应催化剂，催化剂载体，各种电极热传导材料热交换器，火焰阻止器毛细管现象输送或供给液体加湿器（将液体加在膜带上，如定影，显影），渗出器（记录，印刷），给油器，燃烧嘴，灯芯，发汗冷却材料，消冰装置（飞机机翼前缘设置多孔体使防冻液渗出）控制流动控制流动流速分流，分散板控制气流层喷射气体而控制边界层，使紊流层流化其他医用液药制造，人工氧合器（人工肺），人造骨头绝热材料垫圈，隔离板品质源于专业，我们以专业的精神期盼与您携手。将湿的制品浸入液态共沸物状组合物中，并进行搅拌，从共沸物状组合物中分离被置换的水，并从液体共沸物状组合物中取出最终的无水制品。

蒸馏塔10顶部的压力优选在约30和70托之间。含有不凝缩物的乙醇产物混合物从塔10中取出，并被管线17带入冷凝器18，冷凝器18保持在与塔10顶部基本上相同的减压下。冷却液体通过盘管19循环以实现间接加热与产物混合物交换并冷凝一部分乙醇，冷凝的量至少需要通过管线20作为回流液体返回塔10。1，其中冷凝部分乙醇产物混合物的步骤在冷凝器18中进行，需要在低于冷凝器18中的减压下在低于乙醇的冷凝温度的温度下提供冷却液。因此，在这种情况下压力范围在约30至约70托之间，冷却液体的范围为约10度。C.和25.degree。C.当然，在这个温度范围内有许多水源可以用作冷却液体，例如在温带气候中来自溪流或湖泊的地下水和水。