罐体气密性检查方法_密着性测试_凹陷性水肿检查

试车验证 一、 气密性试验1 、公用系统管路的气密性试验 首先关闭各罐计量杯的进料主控阀，再关闭各补料主管末端的排污阀，最后关闭各补料罐的出料阀，将空气压缩机放在三楼补料主管消毒蒸汽外，把蒸汽阀门拆下，将事先准备好的可以与气源相连接的短节接上，并将其紧固；接上气源，启动空气压缩机，待管道内的压力达到 0.6MPa、保压 1 小时后，开始对管道进行气密性试验（包括管道上的焊缝、法兰连接处）。 要点：用肥皂水或洗洁精水试漏时，一定要仔细，肥皂水一定要喷到各焊缝处，如有泡沫产生，即焊缝上有漏点，然后将有漏点的地方做好记号，待全部检查试漏完毕后再反过来再检查一次（有的漏点相对较小，会隔一段时间才会出现泡沫），确认好漏点后将管道内的压力排尽，降压力至“0”磅，通知安装人员补焊，补焊完后再次打压试漏，直至无任何漏点为止。 2、发酵罐物料主管、种子罐物料主管、补料罐物料主管、糖水贮罐物料主管的气密性试验、发酵罐物料主管、种子罐物料主管、补料罐物料主管、糖水贮罐物料主管的气密性试验首先关闭靠物料管路两侧的所有阀门（也可以关闭所有的物料一阀，和物料一、二阀间的蒸汽保护阀，开启物料二阀，关闭维持罐底部的排污阀，关闭连消系统的打料主控阀。

再拆下物料管路未端双排污后的法兰，将事先准备好的可以与气源连接的短节接上，并紧固，开启排污一、二阀，最后把气源接上并紧固。启动空气压缩机开始打压，在打压过程中再祥细检查以上各阀门的开关状况，并确认无误。待管道内压力加压至 0.6MPa、保压 1 小时后，开始进行气密性试验（包括管道上的焊缝、法兰连接处）。 要点：用肥皂水或洗洁精水对管道上的所有焊缝、法兰连接处进行气密性试验，试漏时一定要仔细，如有泡沫产生，即焊缝上有漏点，然后将有漏点的地方做好记号，待全部检查试漏完毕后再反过来再检查一次（有的漏点相对较小，会隔一段时间才会出现泡沫），确认好漏点后将管道内的压力排尽，降压力至“0”磅，通知安装人员补焊，补焊完后再次打压试漏，直至无任何漏点为止。 注：种子罐移种管道的气密性试验可以与发酵罐物料主管试漏同步进行。 3 、待放主管道的气密性试验 首先关闭靠待放主管道两侧的所有阀门（也可以关闭所有的待放一阀和待放一、二阀间的蒸汽保护阀与排污阀，开启待放二阀），再关闭消待放管道的进蒸汽阀和待放管道未端的二阀，拆下待放管道未端一、二阀间的排污阀，将事先准备好的可以与气源连接的短节连接上，并紧固。

最后将气源接上并紧固。启动空气压缩机，开始打压，在打压过程中，再检查以上各阀门的开关状况并确认无误，待管道内的压力升至 0.6MPa、保压 1 小时后，开始进行气密性试验。 要点：用肥皂水或洗洁精水对管道上的所有焊缝、法兰连接处进行气密性试验，试漏时一定要仔细，如有泡沫产生，即焊缝上有漏点，然后将有漏点的地方做好记号，待全部检查试漏完毕后再反过来再检查一次（有的漏点相对较小，会隔一段时间才会出现泡沫），确认好漏点后将管道内的压力排尽，降压力至“0”磅，通知安装人员补焊，补焊完后再次打压试漏，直至无任何漏点为止。 4 、罐内蛇形管的气密性试验和罐外伴管的气密性试验 首先关闭蛇形（伴）管的进水阀、旁通阀、回水阀及所有泄水阀，阀气源接到进水阀后的小排口上，并紧固，启动空气压缩机开始打压，在打压过程中检查并确认以上阀门开关状态正确无误。待压力升至0.6MPa、保压 1 小时后，开始进行气密性试验。 要点：在进行下罐检查前首先要系好安全带，扣好速差器，带好矿灯，并且罐口有专人监护，方可下罐作业。检查内容主要是蛇形管的焊缝，用肥皂水或洗洁精水对焊缝进行试漏，试漏时一定要仔细如有泡沫产生，即焊缝上有漏点，然后将有漏点的地方做好记号，待全部检查试漏完毕后再反过来再检查一次（有的漏点相对较小，会隔一段时间才会出现泡沫），确认好漏点后将管道内的压力排尽，降压力至“0”磅，通知安装人员补焊，补焊完后再次打压试漏，直至无任何漏点为止。罐体气密性检查方法

注：下罐试漏涉及面积比较大，在罐内行动也不方便，因此一定要注意安全！ 5、 、 单罐罐体的气密性试验 首先关闭罐上所有的靠罐一阀（也可以关闭二阀和一、二阀间的蒸汽保护阀、排污阀，开启一阀），微开排气阀，关闭计量杯的进料手动阀， 盖上罐盖，检查空气系统设备（过滤器系统）状况，确认无误后打开空气进气阀将压缩空气引入罐内，调节排气量，待罐压升至 0.16MPa，保压 20 分钟后，开始对罐体进行气密性试验。 要点：用肥皂水或洗洁精水对罐体、计量杯系统、空气系统、取样系统及所有靠罐管道的焊缝和法兰连接处进行试漏，试漏时一定要仔细如有泡沫产生，即焊缝上有漏点，然后将有漏点的地方做好记号，待全部检查试漏完毕后再反过来再检查一次（有的漏点相对较小，会隔一段时间才会出现泡沫），确认好漏点后将管道内的压力排尽，降压力至“0”磅，通知安装人员补焊，补焊完后再次打压试漏，直至无任何漏点为止。 二、 破坏性试验 1 、发酵大罐、待放罐、种子罐的破坏性试验 试验前的准备： 1、检查罐内有无垃圾（如焊条、铁丝等）并清理垃圾。 2、检查各阀门状况，阀门的垫子是否完好无损。 3、重点检查放罐一阀，彻底清理罐底管道内的块状垃圾。

低温储罐投料时物料温度与罐体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。发酵罐罐内的温度逐渐上升，至所设置90°温度时，搅拌电机停止转动，此时打开罐体总进气阀，打开罐体出气管阀，依次打开以下阀门：打开出气调节阀，缓慢打开罐体进蒸汽阀对罐内通入蒸汽，空气滤器表压开始上升，超过0.1mp时打开冷凝水阀门疏水，继续开大罐体进蒸汽阀，除尽罐内空气后，罐内压缓慢上升，调整出气调节阀，使之达到灭菌所要求温度压力，达到灭菌温度时计时开始。(也可从六个探火孔点火， 点着后关闭人孔) ， 待火势均匀后， 开启炉底鼓风机缓慢打开空气阀少量给风， 同时关闭自然进风口， 控制风压约 100pa(10mmh2o) ，待木材全部烧旺后， 即可少量加煤， 控制炉出温度为 300℃左右， 逐渐加大鼓风压力和鼓风量并探火， 适当升高饱和温度， 待 3～4 小时后， 火层达 100mm 厚，总料层达 800mm 左右时， 取样化验， 当煤气中 o2＜0. 5%， co＞18%时， 即为合格，并调整饱和温度至正常值， 即可开始向系统或用户供气。