芳烃抽提 流程图_芳烃抽提专业知识_芳烃抽提的原料

在线分析仪表在国产催化重整装置的应用

符青灵 郑卫权 葛文学

（中国石油化工股份有限公司广州分公司 广东广州 510726）

摘要：广州石化100 万吨/年催化重整联合装置是首套采用国产超低压连续重整工艺成套技术的装置，配置了色谱分析仪、氢烃分析仪等 14 套在线分析仪表。该文介绍了装置在线分析仪表系统的配置情况和再生烟气氧含量分析系统参比气供给的优化配置方案，提出在工艺再生部分的压力大于0.4MPa 时再生烟气氧分析仪可配置多路供气的密闭型参比气系统。

关键词：催化重整色谱分析仪 催化剂再生 参比气 循环氢 热导率

1. 引言

广州石化 100 万吨/年催化重整联合装置以初馏点～160℃馏程的石脑油为原料，主要生产高辛烷值汽油调合组分（C7 和C9+馏分油）、苯和混合二甲苯，副产重整氢气和液化石油气等。联合装置由催化重整、芳烃抽提和氢提浓（PSA）组成。催化重整装置生产的脱戊烷重整汽油作为芳烃抽提的原料，重整氢气作为PSA 的原料。装置工艺流程简述如下：

连续重整装置由预处理、重整反应及再接触、催化剂再生共三个部分组成。预处理部分的目的是为重整反应部分提供合格原料—精制石脑油。由装置外来的石脑油进入原料缓冲罐经升压后与从预加氢循环氢压缩机送来的氢气混合、被加热至反应温度后进入预加氢反应器。反应产物经冷却后进入气液分离罐。罐

顶分离出含氢气体返回预加氢循环压缩机入口增压以循环使用。罐底分离出的液体送入汽提塔脱除其中的硫、氮、水等杂质，送往重整反应部分作为重整进料。

重整反应及再接触部分的目的是通过重整催化剂把精制石脑油中辛烷值较低的环烷烃和烷烃转化为富含芳烃的高辛烷值汽油组分，并同时副产氢气。从预处理来的精制石脑油与自重整循环氢压缩机升压后的氢气混合，依次通过换热器、进料加热炉、第一重整反应器、第一中间加热炉、第二反应器、第二中间加热炉、第三反应器、第三中间加热炉、第四反应器。反应产物经换热冷却后进入重整反应产物分离器，顶部分离出的氢气分为两部分：一部分氢气作为重整循环氢；另一部分送至再接触部分。在再接触部分，重整产氢经重整氢增压机两级增压后与分离器底部来的重整生成油混合，并经冷却后进入再接触罐进行油气分离，使氢气纯度提高，并增加重整生成油收率。提纯后的重整氢气，一小部分送至催化剂再生部分作为还原氢，剩余部分进入脱氯罐进行处理，脱氯后的重整氢送至PSA单元进一步提纯后进入全厂氢气管网。芳烃抽提 流程图再接触后的重整生成油经脱氯后送至脱戊烷塔，塔顶馏出物经冷却后进入回流罐。回流罐气相产品送燃料气系统，液相产品进入C4/C5 分馏塔。脱戊烷塔底油送苯抽提装置。C4/C5 分馏塔顶气相产品送本装置内燃料气系统，液相产品作为液化石油气产品送出装置，塔底液相经换热及冷却后作为戊烷油产品送出装置。重整反应及再接触部分主要操作条件：重整反应器入口温度530℃，重整平均反应压力0.35MPa(g)，重整气液分离器压力0.25MPa(g)。重整生成油C5+的辛烷值为RON104。

催化剂再生部分的目的是将待生重整催化剂（简称待生剂）进行再生，恢复其活性，然后再送回反应器，从而使重整反应始终能在高苛刻度下进行。来自重整反应部分的待生剂，被收集在四反下部料斗内，先经氮气置换出所携带的烃类，然后进入四反提升器。在提升器中，采用自循环氮气压缩机送来的氮气将待生剂提升至再生器上部的分离料斗。待生剂在此经淘析气吹去粉尘后，进入氮气环境的闭锁料斗，通过等待、加压、卸料、降压和装料五个步骤，进入再生器。催化剂在再生器中分别通过以下三个回路和过程来实现烧焦、氯化和焙烧。1）再生气体循环回路：自再生气循环压缩机来的再生气体（主要组成为氮气，含氧）经换热和电加热器加热升温后进入再生器的烧焦段中部及下部，在烧焦段中气体与催化剂逆流接触，并通过烧焦反应除去催化剂上的积炭，气体从上部抽出经换热器换热冷却后与碱液混合, 使气体中的氯与碱中和，进一步冷却后进入循环气碱洗塔进一步水洗，经吸水干燥后回到循环压缩机，以实现再生气体的循环。这里通过在线氧含量分析仪控制由氯化区放空的空气量来实现再生气中氧含量的控