带状线法测量微波材料的复介电常数

精确测量低损耗微波材料的复介电常数十分重要。利用带状线法测量微波介质基板常温和变温的复介电常数，得到了高精度的测试结果。结果表明了用带状线法测量低损耗微波介质基板复介电常数的有效性和准确性。还分析了带状线测试方法中产生的误差和应该注意的事项。

电子产业正在向高频化，宽工作频带，高传输速度方向发展，该趋势促进了高频微波材料的发展，同时也对微波介质材料提出了更为苛刻的要求。众所周知在高频下电路信号的传输速度与介电常数有直接的关系，而信号的传输损失与介质损耗角正切成正比。这些都表明准确测量微波材料在高频下的介电常数和介质损耗角正切十分必要。

介质材料的电磁参数测试方法主要分为网络参数法和谐振法。两种方法各有优缺点。网络参数法能测试高损耗材料的复介电常数且能实现连续扫频测试，此外测试夹具加工相对简单，成本较低。缺点是对低损耗材料的损耗测量精度不高。谐振法适用于低损耗材料复介电常数的测试，测试结果比较精确。但其测试频率受到腔体谐振频率的限制，若要实现宽频带的测试就要选用多模测试，并且相邻谐振模式间的频率间隔不能过大。在多模测量过程中容易受到杂模的干扰，真空技术网()认为这是谐振法在测试过程中的一大难点。

一、wd6000a型异频介损自动测试仪产品介绍wd6000a型异频介损自动测试仪是发电厂、变电站等现场或实验室测试各种高压电力设备介损正切值及电容量的高精度测试仪器。（2）用标准介损器（或标准电容器）检定反接线精度时复介电常数测试方法，应使用全屏蔽插头连接试品复介电常数测试方法，否则暴露的芯线会引起误差。即： 误差传播定律一.误差传播定律 为相互独立的直接观测量，有函数，则有： 二.权（weight）的概念 1.定义：设非等精度观测值的中误差分别为m1、m2、…mn，则有： 其中，为任意大小的常数。

带状线是由两块相距为b 的接地板与中间宽度为W、厚度为t 的矩形截面导体带构成，如图1 所示。带状线谐振器是一段截断的带状线。在测量时，将样品放在封闭谐振腔电场最强处，利用样品放置前后对腔体电磁场结构的改变，通过测试腔体的品质因数及谐振频率变化从而得出材料的电磁参数。对样品进行测试时，在样品中传播的电磁波为TEM 波，即电磁场只分布在与传播方向垂直的横截面上，如图2 所示。它的截止波长λ = ∞，工作波长

图1 带状线结构图

图2 带状线谐振器内的电磁场分布

⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割，压瓦机厂那里最好，其余管材可用火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。《规范》规定，循环次数n≥混凝土叠合板是将预制钢筋混凝彩涂钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板。空气介质可变电容器的电极由两组金属片组成，两组电极中固定不变的一组为定片，能转动的一组为动片，动片与定片之间以空气作为介质，这种电容器的容量取决于两组极片间的距离和极片面积的大小，所以往往体积较大。

测试系统方框图，如图3 所示。

图3 测试系统方框图

(1) 带状线中金属导带两端口边缘场效应引起的有效增量不容易精确计算，同时由于试样实际尺寸的制约使得谐振半波数n 的数值不会正好是整数，需要通过数值修约规则修约，因而会影响相对介电常数的精确计算。

(2) 金属导带长时间放置表面会被氧化，且不光滑都会使损耗增加。为了消除该误差每次制样时都对金属导带用砂纸打磨至光滑，且边缘整齐没有毛刺。

(4)测量准确度高弯管流量计系统测量精度为0.5~1.5级(实流标定准确度可以达到0.5级,机加工产品为1.0级),主机还可以通过运算对流体温度、压力(变送器测量精度为0.2%)的变化进行补偿,误差小于0.2%,测量准确度高。比较△x1和△x2可以看出：虽然第一块表准确度比第二块表准确度高，但用第一块表测量所产生的误差却比第二块表测量所产生的误差大。但它只适用于月经正常的妇女，有时因环境改 变和情绪变化使排卵提前或推迟，所以不够准确：测量基础体温法可以测定排卵日期及排卵后安全期，不能预先测定排卵前安全期，该法比较麻烦，要求又严格，如不按照规定测量体温，就不能准确测定排卵日期：宫颈粘液观察法能测定排卵期及排卵前、排卵后安全期，正确性较高，但使用者必须经过培训，完全掌握后才能使用。

(4) 试样厚度测量不确定度引入的误差。标准规定样品厚度测量误差为0.02 mm，由于加工原因样品表面将凹凸不平，其表面粗糙度对测试误差的影响可归结为测试样品厚度的影响，若严格控制工艺仍在系统误差范围之内。

(5) 试样表面与电磁波入射方向不垂直，有可能激起高次模，从而对测试造成一定误差，这可以认为是一个斜劈对理想放置的试样的微扰，通过微扰理论可以计算出这项误差。

(6) 信号源频率不确定度会导致频率的误差，本文中所选测试仪器信号源频率准确度当作扩展不确定度1 × 10 -8。

(1) 由于该方法采用多模测量方式，容易受到杂模的干扰。如果样品尺寸处理不当就会在测试中出现高次型TE 和TM 模，为防止高次模的出现要求横向尺寸满足，

式中，b 为总样品厚度; W 为谐振导带宽度; a 为样品宽度。

1、测量前的调整：调整量角仪，使平台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以使测量片达到以下状态：a、主平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线。比较宽松的束胸衣大约会对身体造成156牛顿(约15.5公斤)的压力，而紧的束胸衣施加的压力可达290牛顿（约29公斤）。b确定主切削平面：主切削平面是过主刀刃与主加工表面相切的平面，在测量车刀的主偏角时，主刀刃与主平面重合，就使主平面可以近似地看作主切削平面（只有当λs =0时，与主加工表面相切的平面才包含主刀刃），当测量片指针指零时底平面可作为基面。

(3) 同轴线和带状线谐振器的中心导带基本保持在同一条直线上，且耦合度为弱耦合，通过式谐振电路谐振时耦合缝隙宽度约在0. 3 ～ 2 mm之间。

技术指标项 目指标望远镜镜筒长度155mm物镜孔径45mm放大倍率30Ⅹ成像正像视场角130鉴别率2.5最短视距1.3m乘常数100加常数0电子测量测量方式光栅增量式液晶显示器lcd、双面最小读数1/5精度2。第一章 引论§1.1 概述§1.2 实时经纬仪工业测量系统的发展和应用第二章 系统的测量原理和方法§2.1 系统的构成§2.2 系统的测量原理§2.3 空间前方交会的精度估计§2.4 系统的作业方法和操作步骤§2.5 三维测量流动工作站§2.6 照准目标和精度第三章 系统的定向测量方法和精度分析§3.1 概述§3.2 相对定向元素的测量方法§3.3 绝对定向元素的测量方法和精度分析§3.4 同时进行绝对及相对定向测量的方法和精度分析第四章 系统设备精度的开发§4.1 t3000电子经纬仪补偿系统的试验§4.2 t3000电子经纬仪的测角精度试验§4.3 t3000电子经纬仪的对瞄精度试验§4.4 照准精度试验§4.5 基线距离的反算及布设精度§4.6 用诺模图分析系统的精度§4.7 空间测量系统点位误差椭圆诺模图第五章 系统的观测数据平差§5.1 概述§5.2 测站点的三维平差§5.3 曲面检测的拟合平差原理§5.4 序贯平差§5.5 系统平差计算的实用公式§5.6 系统检测时所能达到的实际精度第六章 大型抛物面天线检测原理与数据处理§6.1 天线检测的基本原理和要求§6.2 天线测量中的坐标转换参数§6.3 大型天线变形检测设备与数据处理§6.4 大型天线自重变形检测实例第七章 电磁工程实验室的反射体检测§7.l 场地概述§7.2 反射面机械加工精度检测§7.3 三位一体的精密定位第八章 大板坯连铸机的曲面检测§8.1 连铸机结构简介及安装要求§8.2 测量的设备和方法§8.3 数据处理主要参考文献。·孔眼号料后应立即打上样冲眼，用记号笔划上标记，高强螺栓连接构件制孔精度要求高，孔眼应用划规测量等分间距，并应在孔眼中心四周均匀地打上四个样冲眼标记。