对比检测自动对焦 谈工匠精神？小胖带你看哈苏是怎样制造数码相机的

要问关于哈苏的关键词，“贵”“高端”“信仰充值”等等形容词一定是甚嚣尘上，很多人还以为哈苏跟徕卡蔡司一样是德国品牌，实际上哈苏是土生土长的瑞典品牌，总部位于瑞典第二大城市哥森堡，哈苏1841年就成立了，但直到1941年才开始制造相机，后来也成为了NASA的合作伙伴，胶片时代哈苏的中画幅单反可以说是独步天下，直至今日，哈苏也是中画幅数码相机的绝对主力之一，中画幅除了本身原料成本较高之外，哈苏的价格为什么无法做到亲民呢？今天小胖就从哈苏相机的制造来说起吧。

首先，比起在大分、宇都宫、长崎、2019年的宫崎，以及中国大陆还拥有多个工厂的佳能来说，哈苏的经营规模实在是小得可怜，佳能仅仅宇都宫工厂就有1700名员工，仅加工车间就占地20亩，而整个哈苏在全球也就180名员工，哥森堡工厂只有40人左右，其中30人负责制造哈苏相机，所以哈苏相机，还真是不折不扣的纯手工组装。

当然，组装相机的配件是外包给瑞典本土的工厂制造，为了提高生产效率，H6D和X1D的不少零部件都是通用的，但即便如此，这么少的人全手工组装，产能可想而知，而且瑞典的人工劳动力成本又非常高，再加上装配机身可不是随便街上抓个人就能做，所以这一切就决定了哈苏相机不可能卖得很便宜，规模经济的定律是无法违背的。

接下来我们看看一台哈苏相机是如何诞生的吧，首先是镜间快门，这是中画幅相机常用的快门模组，比起焦平面快门来说同步速度不设限，快门是多少就能做到多少，而目前的焦平面快门同步速度主要是1/250秒，纯电子快门甚至只能做到1/20秒。不过镜间快门也会影响通光量，尤其是大光圈时。对比检测自动对焦哈苏HC、XCD镜头均是镜间快门，原始配件就是上面这个做好了安装孔位的圆形塑料基座，X1D用的是20mm直径快门，配备1个压电马达来控制光圈（如下图），28mm快门需要用2个马达，再次提醒，这些安装步骤都是人工操作的！

快门组装完成后，工人会先手动测试快门弹性力度（如上图），在快门测试达标后就进行光圈的铆接，每一片光圈都是手工铆接，清洁灰尘后加装到刚刚做好的快门组件上。然后就使用准直器对快门精度和稳定性进行测试，同时还会检查、测量光圈形状和尺寸，每一个光圈都会以多个不同快门速度来进行测试，除此之外还会在测试台上不停触发快门一整天来检测稳定性，仅仅是关于快门这一个部分的稳定性测试就要进行一周，所以哈苏才敢说H6D系列的快门寿命高达100万次，2厘米的快门行程0.65毫秒就能实现开合。

接下来是手柄部分，主要是各种按键功能的布线与电池仓，当然，依然是全手工。甚至连5000万像素中画幅CMOS的安装与连线也都是全手工完成（如下图），系统校正和固件的体积非常大，需要一块32GB的TF卡来进行传导，远比我们升级固件时下载的文件要大很多。

上图的HTS 1.5移轴转接环也是全手动安装，每一颗螺丝都用螺纹锁固粘合剂固定，这个移轴转接环可提供18mm的平移和10°摇摆，但厚度相对比较大，所以安装后的有效焦距有1.5倍换算系数。

H系列机身在反光镜与CMOS之间还有一个横走式的副快门，同样是手动把部件一个个逐步安装上去，然后用测力计进行测试，数值必须稳定在0.9牛，要知道每一颗螺丝的松紧都会影响到这个数值大小，所以纯手工制造需要非常丰富的经验，也相当花时间，培训一名新装配工需要的时间就更多了，而这一切最终也都体现在了它的制造成本上。

虽然像H6D这样的机身会给人比较庞大的感觉，但它的内部其实非常复杂，需要把装载CMOS的PCB、副快门、反光箱、自动对焦模块、钢制卡口都塞进去，同时还有一大堆连接线……安装完成后再放到外壳里，并组装手柄。而且为了不影响自动对焦的工作，机身的长度公差不能超过0.02mm，安装完成后还得在检测仪上检测自动对焦模块和反光镜位置