金属阴离子 电镀技术 我国电镀技术的现状

由中国工程院院士金鉴明、中国科学院海洋研究所院士侯保荣、清华大学教授陈吕军等7位专家学者组成的鉴定委员会经过鉴定认为，针对传统镀铬工艺污染严重、水耗能耗较高、物料利用率低、镀铬产品性能有待提高等问题，新技术集成创新了表面处理工艺流程，在降低生产成本的同时，还消除了行业环境污染问题，具有显著的环境、经济和社会效益。

ATPN羧乙基异硫脲内盐??镍走位剂、抗杂剂??1－10??1??

BEO??乙氧化丁炔二醇??镍长效光亮剂??20－100??5??

4~5??15~38??1~5??3.5~4.5??5~40??

硝酸（mL/L）

1~2??

IUP??3-异硫脲基丙酸盐酸盐??镍走位剂、抗杂剂??2－20??2??

20~30

4-6??

Sk??:??SA

IBM公司则选择了不同的体系进行三价铬电镀的研究。该公司以高氯酸盐作主盐，硫氰酸盐作络合剂开始研究，之后又对以硫酸铬或氯化铬作主盐，硫氰酸盐为主络合剂，氨基酸为辅络合剂，主盐浓度甚至可低达0.03mol/L的三价铬电镀体系进行了研究。同时，该公司还推出了全硫酸盐体系的双槽电镀工艺，利用离子渗透性薄膜分开电解液为阴极室和阳极室，阳极液为三价铬镀液，阳极液为硫酸或硫酸盐。双槽电镀方法既可以避免有害气体（如卤气）的析出，又可以杜绝Cr3+在阳极氧化成为Cr6+，同时还为阳极材料的选择提供了方便。若添加含S化合物于上述电解液中，则可增加沉积速度，控制镀取不同厚度的镀层。

3??合金电镀

四川自贡精细化工及河北金日化工开发并生产系列的高蚀点具有良好分散性的非离子和阴离子专用表面活性剂，为一代、二代氯化钾光亮镀锌的大面积应用作出了成绩。

1??2??1??2??

QS??烷醇基羧酸化合物??镍辅助剂??10－20??5??

200~220

1.??1~1.5

A-MP磺基丁二酸二乙酯钠盐??镍低泡润湿剂??20－200??2??

15~30

聚乙二醇(g/L)

但是我国电镀工作者秦宝兴等人于八十年代初期开发的"宽温度M、N酸性光亮铜工艺"在国内，乃至广东省仍有很大的市场。

镀液的温度对镀层外观影响较大，在38～45℃镀层呈光亮铬白色，温度低，色泽偏暗，类似不锈钢色；温度高，镀层有雾状或亚白色，同时也加速锡盐水解，产生混浊，故温度不宜超过55℃。

锌-铁合金在铬酸中黑色钝化时，镀层中微量铁的存在和微量银盐具有相同的作用，能使钝化膜呈黑色。

切水是用切水剂脱去工件表面的水份，因此工件表面变得不亲水，切油是去掉工件表面的不亲水的切水剂，然后烘干喷漆。

黑钝彩钝??

代铬电镀溶液含有多种金属盐、络合剂、缓冲剂和光亮剂。代铬添加剂系列中每个品种的pH值都不相同，例如：代铬补给1号pH值12～13，代铬补给2号pH值2～3，代铬开缸剂pH值7～8，代铬稳定剂pH值8～9，所以把多种金属盐、多种络合剂等，不同的pH值溶液混合在一起，极容易引起镀液混浊沉淀。配制时必须注意加料顺序。

阴极电流密度：

工艺流程除用镀玫瑰金代替镀仿金外，其余工艺与镀仿金完全相同。

进入八十年代以后，Atotech对甲酸体系三价铬镀铬进行了详细的研究，就电镀时如何利用阳离子交换树脂去除金属杂质、再生三价铬镀液申请了专利。Canning公司结合自己的研究成果申请了涂层阳极在三价铬电镀中的应用专用。国际铅锌研究机构主要致力于以次磷酸盐作络合剂时，添加F-改善低温镀性，提高电流效率，添加硫化物提高镀速，三价铬镀后处理以及三价铬镀黑铬等方面的研究。

室温

镀铜也是一个大镀种，目前国内应用的主要工艺是碱性光亮铜、焦磷酸光亮铜和酸性光亮铜。前两者多用作钢铁制品和锌压铸件的底镀层；后者用作高装饰性电镀的中间厚镀层，由于它光亮、整平性能好，加之镀层价格较低，不仅用量大，而且极为普遍。