缺点模板 模具浇口位置和结构形式，那真叫个多！(2)

8.月亮形浇口

月亮形浇口，其实是一种圆弧形潜伏式浇口的结构形式，一般用于二板模，采用分型面直接进胶方式，制成两块镶件拼合，其分流道及浇口都设计在镶件上。

优点：可在制品底面进胶，具有点浇口的特点，浇口痕迹小，顶出时能自动拉断，容易实现自动化。如将其顶出销头部做成锥形，在流道设置推出机构，有利于顶出。

缺点：形状较复杂，需要用电极加工浇口。

9.环形浇口

对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环形浇口。

优点：进料均匀，圆周上各处流速大致相同，流动状态好，容易排除型腔中的空气，并可避免熔接痕。由于浇口设计在型芯上，环形浇口主要用于成型圆筒形无底塑料制品。

缺点：浇注系统耗料较多，浇口去除困难，浇口痕迹明显。

10.伞形浇口

伞形浇口是环形浇口的特殊形式，主要应用于质量要求很高的短粗管形塑料制品。

优点：进料均匀，无熔接痕产生，排气良好。

缺点：去除流道必须采用切削加工，增加了成本。

11.盘形浇口

盘形浇口实际上是顶角为180°的伞形浇口，用于内孔较大的圆筒形塑料制品，或具有较大长方形内孔的塑料制品，浇口在整个内孔周边上。

优点：具有伞形浇口的特点，塑料熔体从内孔周边以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均匀，可以避免熔接痕，排气顺畅。

缺点：会在塑料制品内缘留下明显的浇口痕迹。

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