连续式双塔蒸馏装置制造方法及图纸

塔釜温度控制是采用加热蒸汽流量与塔釜温度进行串级控制来实现的，影响塔釜温度的主要因素是物料进入再沸器后带走的热量，而再沸器的热量是由进入塔釜的蒸汽所提供的，因此，塔釜的温度可以通过调节进入再沸器的蒸汽流量来控制的，同时引入进料流量进行前馈控制，以此来实现对塔釜的温度控制，由于蒸汽的加入量对塔的其他参数如塔压影响很大，为了保证塔的安全，这里增加一个条件判断，当塔压在安全范围内用蒸汽流量和温度串级控制，当塔压过高时采用塔压控制的方法，使塔压降下来，以保证塔设备的安全。脱重塔塔顶物料由塔中部进入第二萃取精馏塔，以ＤＭＦ为溶剂在阻聚剂的存在下进行萃取精馏，塔内压力为０．１～０．３ＭＰａ，塔釜温度为１００～１５０℃，塔顶回流比为４～８，其含有少量环戊二烯及其它烯烃和炔烃的塔釜物料进入后续汽提塔，得到的回收溶剂返回第二萃取精馏塔循环使用。塔釜升温要缓慢，温升快，前馏量偏大，影响收率。

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【技术实现步骤摘要】

连续式双塔蒸馏装置

本技术涉及一种蒸馏装置，具体的说是一种根据不同沸点进行蒸馏的装置。

技术介绍

蒸馏塔广泛应用于化工、冶金、轻工等领域，蒸馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为精馏塔，有板式塔与填料塔两种主要类型，根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发组分即低沸点组分不断地随蒸气转移，蒸气中的难挥发组分即高沸点组分不断地随下降液转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。易挥发组分由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。请参考图4，图中的传统的蒸馏设备基本为一个塔釜，一根塔体，一个冷凝器，二个接受器，实现间歇式一釜蒸馏，进料是间歇式的，出料是阶段性的，按品质要求采取不同馏份的截取。各截取物的含量是梯度变化的，前期出的馏份即前馏份，其低沸点含量高，后期出的馏份即后馏份，其高沸点含量高，产品取低沸点和高沸点的中间部份，前后馏份则依旧重复蒸馏。上述方式整体而言，能耗高，产率低，投料频繁，产品中控分析要求连续跟踪。由于往往是间歇式的，即使是连续式的，塔身高度往往极高，单个批次产品体积与塔釜体积相当。传统单塔间歇蒸馏装置存在如下缺点：塔釜体积相对较大，基本与产品收集器下称产品受器相当，当蒸馏到后期，釜中液位相当浅而造成釜中传质传热不稳定，局部过热可造成物料分解，高沸汽化；供热夹套可采用蒸汽，导热油，电加热等方式。塔身为单塔，前馏份即低沸点组分，产品，甚至后馏份即高沸点组分都从此塔出，形成管道交叉污染，同时产品含量呈梯度上升，需看塔顶温度的变化，不停的中控检测分析。冷却器为唯一冷却器，死角中会有残留。

技术实现思路

本技术的目的是提供一种连续式双塔蒸馏装置，解决如何使前馏份、产物、后馏份三组份同时连续出料的技术问题。连续式双塔蒸馏装置，包括具有供热夹套的塔釜、产品塔、前馏份塔、前馏份温控器、产品温控器、前馏份冷却器、产品冷却器、前馏份接收罐、产品接收罐、连续进料槽、放空机构；前馏份塔布置在塔釜顶部一侧，产品塔布置在塔釜顶部另一侧；前馏份塔从上到下依次布置有前馏份出口、进料口、第一循环导入口，第一循环导入口的对侧具有第二循环导入口；产品塔从上到下依次设置有产品出口、第三循环导入口；上述前馏份出口通过前馏份冷却器及阀门与前馏份接收罐连通，上述前馏份出口同时通过前馏份冷却器及另一个阀门与第一循环导入口连通；上述产品出口通过产品冷却器及阀门与产品接收罐连通，上述产品出口通过产品冷却器及阀门分别与第二循环导入口、第三循环导入口连通；连续进料槽与进料口连通；上述前馏份接收罐、产品接收罐、前馏份冷却器、产品冷却器均与放空机构连通。所述放空机构为放空管或者真空管。所述连续进料槽与进料口之间具有视镜。所述前馏份接收罐与前馏份冷却器之间具有视镜。所述前馏份冷却器与第一循环导入口之间具有视镜。所述产品冷却器与第二循环导入口之间具有视镜。

所述产品冷却器与产品接收罐之间具有视镜。本技术的有益效果是：技术的装置采用连续进料的方式，基本无需中控分析，共用一个塔釜，前馏份塔出低沸点的前馏份，产品塔出中间沸点的产品蒸馏塔图纸，塔釜出高沸点的高沸物，从而实现三组份的有效分离，产品质量相当稳定。相比传统塔釜蒸馏塔图纸，本装置塔釜小，其可降低一半塔的高度，减少安装费用，降低避雷等安全风险；液位维持稳定，温度稳定，可有效稳定组份蒸汽分压，从而确保产品品质，可减少组份不同含量的截取，单个批次产品完成量是塔釜体积的数倍或数十倍。附图说明图1是本案连续式双塔蒸馏装置工作中的示意图；图2是本案连续式双塔蒸馏装置进行前馏份和产品收集的示意图；图3是另一种连续式双塔蒸馏装置进行前馏份和产品收集的示意图；图4是传统连续式双塔蒸馏装置的示意图；图中1.塔釜、101.供热夹套、2.产品塔、21.产品出口、22.第三循环导入口、3.前馏份塔、31.前馏份出口、32.进料口、33.第一循环导入口、34.第二循环导入口、4.前馏份温控器、5.产品温控器、6.前馏份冷却器、7.产品冷却器、8.前馏份接收罐、9.产品接收罐、10.连续进料槽、11.放空机构、12.视镜。具体实施方式请参考图1至图3，图中的连续式双塔蒸馏装置，包括一个具有供热夹套101的塔釜1、一个产品塔2、一个前馏份塔3、一个前馏份温控器4、一个产品温控器5、一个前馏份冷却器6、一个产品冷却器7、一个前馏份接收罐8、一个产品接收罐9、一个连续进料槽10、一个放空机构11、多个阀门、多个视镜12、多个连接管道。

塔釜1视高沸比例确定大小，越大连续出产品量越大，但越难调节稳定。供热夹套101，可采用蒸汽、导热油、电加热等方式，视所需分离温度，输入越稳定，产品出料量及品质越稳定。产品塔2直径是产能设计，高度视产品分离效果确定，填料为波纹填料。前馏份塔3，直径视产能设计，高度视前馏份分离效果定，填料为波纹填料，直径原则上大于或等于产品塔，也可小。前馏份温控器4，即可控制前馏份塔3中前馏份的含量，温度稳定，含量稳定。该前馏份温控器4只将前馏份通过，中间产品和高沸点则不通过。产品温控器5，即可控制产品含量，无需中控。前馏份冷却器6可控制前馏份温度，可在-10~100度选择，以防止前馏份挥发损失和堵塞。产品冷却器7会让中间产品通过，前馏份和后馏份则不通过，该产品冷却器7可控制产品的温度以适应熔点不同的物料，可在-10~100度选择，以防堵塞冷却器和出料管道。前馏份接收罐8可按前份比例、产能因素制作，可多只并联以增大批号量和减少切换，放料等停产时间。产品接收罐9可按产能、批号大小制作，可多只并联以增大批号量和减少切换，包装等停产时间。连续进料槽10可源源补充待处理物料，也可重新进入前馏份出口循环，来达到前馏份中的产品含量，进料物料可在进料槽中预热，也可在进料流量计后加预热器。

产品塔2与前馏份塔3的连接管，可有效节省蒸馏开车初始阶段、过程失控阶段等非正常因素下产品含量、外观出现异动时的紧急处置，可有效降低非合格产品进入产品受器的后果，也可缩短产品蒸馏恢复正常出料所需的时间。上述连续进料槽10内具有化工产品合成后含有的多组份液体混合物，本案设计到对其进行分离；多组份物料按沸点区分为三类，目的产物为产品，低于目的产物沸点的为前馏份，高于目的产物的为后馏份。本技术适用于所有能按此区分的物料。前馏份塔3布置在塔釜1顶部一侧这样方便对混合物中的三种组分进行分离，产品塔2布置在塔釜1顶部另一侧并与前馏份塔3成对称式设置这样方便对产品进行分离收集。前馏份塔3从上到下依次布置有前馏份出口31、进料口32、第一循环导入口33，这样实现前馏份的循环。第一循环导入口33的对侧具有第二循环导入口34，这样方便从产品冷却器7流出的产品进入前馏份塔3内进行再次分离。产品塔2从上到下依次设置有产品出口21、第三循环导入口22，这样实现产品的分离循环。上述前馏份出口31通过前馏份冷却器6及阀门与前馏份接收罐8连通，接收罐也称收集罐，这样实现前馏份的接收。

【技术保护点】

连续式双塔蒸馏装置，其特征在于：包括具有供热夹套的塔釜、产品塔、前馏份塔、前馏份温控器、产品温控器、前馏份冷却器、产品冷却器、前馏份接收罐、产品接收罐、连续进料槽、放空机构；前馏份塔布置在塔釜顶部一侧，产品塔布置在塔釜顶部另一侧；前馏份塔从上到下依次布置有前馏份出口、进料口、第一循环导入口，第一循环导入口的对侧具有第二循环导入口；产品塔从上到下依次设置有产品出口、第三循环导入口；上述前馏份出口通过前馏份冷却器及阀门与前馏份接收罐连通，上述前馏份出口同时通过前馏份冷却器及另一个阀门与第一循环导入口连通；上述产品出口通过产品冷却器及阀门与产品接收罐连通，上述产品出口通过产品冷却器及阀门分别与第二循环导入口、第三循环导入口连通；连续进料槽与进料口连通；上述前馏份接收罐、产品接收罐、前馏份冷却器、产品冷却器均与放空机构连通。

【技术特征摘要】

1.连续式双塔蒸馏装置，其特征在于：包括具有供热夹套的塔釜、产品塔、前馏份塔、前馏份温控器、产品温控器、前馏份冷却器、产品冷却器、前馏份接收罐、产品接收罐、连续进料槽、放空机构；前馏份塔布置在塔釜顶部一侧，产品塔布置在塔釜顶部另一侧；前馏份塔从上到下依次布置有前馏份出口、进料口、第一循环导入口，第一循环导入口的对侧具有第二循环导入口；产品塔从上到下依次设置有产品出口、第三循环导入口；上述前馏份出口通过前馏份冷却器及阀门与前馏份接收罐连通，上述前馏份出口同时通过前馏份冷却器及另一个阀门与第一循环导入口连通；上述产品出口通过产品冷却器及阀门与产品接收罐连通，上述产品出口通过产品冷却器及阀门分别与第二循环导入口、第三循环导入口连通；连续进料槽与进料口连通；上...

【专利技术属性】

技术研发人员：陶陈丁，

申请(专利权)人：绍兴市上虞区耕创化工技术服务部，

类型：新型

国别省市：浙江,33

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