浅谈超白压延光伏玻璃常见的成形缺陷

浅谈超白压延光伏玻璃常见的成形缺陷生产经验

浅谈超白压延光伏玻璃常见的成形缺陷

冯贵明赵海雪魏会元张建萍

(1.天津远洋龙达玻璃制品有限公司天津市300451;

2.秦皇岛玻璃工业研究设计院秦皇岛市066001)

摘要太阳能产业的高速发展带来光伏玻璃的快速增长,超白压延玻璃作为太阳能装置首选的盖板材料越发潮流化.

超白压延玻璃生产科技含量高,生产难度大,任何一个细微的成型缺陷都有可能影响玻璃的质量等级与加工性能,本文

对超白压延玻璃成形缺陷产生的原因进行了分析,并提出了合理的解决措施. 关键词成形缺陷产生原因解决措施

中图分类号:TQ171文献标识码:A文章编号:1003—1987(2011)10—0021—03 影响压延成形的因素很多,例如玻璃的料性,

熔融玻璃液的质量,溢流口的结构,压延辊径,退火

窑等,甚至外界气温变化也会有影响.一般讲影响压

延成形的因素是指从压延辊前的溢流口处的窑压,玻

璃液的温度及横向温度,压延辊速度,压延辊的表面

温度等,以上5个因素发生变化,生产情况就会有相

应的变化,以至于产生不同的成型缺陷.

常见的成形缺陷有白斑,黑点,划伤,辊印,

花纹变形,夹杂物,桔子皮,水印,气泡疤,微裂

纹,亮隐线,厚度偏差等.

1白斑

也叫灰斑,是由于压延辊在使用过程中所产生

的氧化物在花纹面残留一种特有的乳白色斑点,有

时候需要清洗后在特定角度,特定光线下才能观察

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到.可以通过刷辊,洗辊得以解决.

2黑点

一

种黑色点状物,是压花辊掉花纹而造成的一种黑色点状缺陷.因为轴头铜套环与辊子转动摩擦产生金属粉飞入玻璃液中,高温炭化随玻璃压出, 夹杂于板面当中.可以通过轴头加油保证其润滑, 减小摩擦解决.

3划伤

玻璃板表面经水洗后在灯光下有白色的线道, 由于玻璃表面被尖锐异物摩擦,刻伤所留下的伤痕形状不一,位置不固定,一般呈线状.也包括使玻璃表面失去光泽的其它擦伤.

(1)上表面的划伤

上表面划伤可能是炸板后冷端防霉液布帘下藏有碎玻璃在玻璃板上摩擦,或者是退火窑内热电偶脱落顶在玻璃带上造成的,没有规律.通常要测量出它在玻璃带上的位置,再用照明手电检查退火窑出口玻璃板,如果有划伤,即可打开退火窑观察孑L向前排查.如果出口没有划伤,说明是冷端造成的,再根据相应的位置逐步向后排查,很快就可以找出原因. (2)下表面划伤

a、板厚3.0mm以下,间距为10~20cmb、板厚3.0mm以上,间距为20~30cmc、若以压条固定时,间距为20~30cm注：如用自攻螺丝直接固定pc板，则螺丝间距愈大，板材愈不易因应力而损坏。小间距斜板填料主要由乙丙共聚材料制成板填料规格参考表（备注：斜长为1m计算）规格（单位：mm） 片厚(单位：mm)平板（单位：张）重量(单位：kg)肋条（单位：根）（板间距）250.832337 132397（板间距）280.830327 130377（板间距）300.828307 128357（板间距）50118267（板间距）801.511257（板间距）10028247。若有较大的直径套管窜过压型钢板时,需设置补强钢板,并采用角焊缝将其与套管和压型钢板焊接,见下图（6）当防火等级较高时,应于组合楼板的底部沿板底宽度方向配置附加受拉钢筋 （7）、当采用yx-70-200-600和yx-75-230-690等光面开口式压型钢板, 为了提高混凝土和压型钢板底共同工作,应在板的剪跨区(均布荷载时,为板两端各1/4跨度范围内),配置横向钢筋,间距150mm~300mm,并采用喇叭形坡口焊,将横向钢筋于压形钢板的每个凸肋翼缘焊接,每个凸翼缘上的焊缝长度,不应小于150mm.见下图（1）连续组合楼板按简支板设计时,在支座处区段板面顺肋方向配置的抗裂钢筋,其截面面积不应小于混凝土截面面积的0.2%,其长度,从支座边缘算起,不应小于跨度的1/6,且必须与不少于5根分布钢筋相交 （2）顺肋方向设置的抗裂钢筋,其钢筋的最小直径不应小于4mm,最大间距为150mm,保护层厚度为20mm,与抗裂钢筋垂直的分布钢筋,直径不应小于抗裂钢筋直径的2/3,间距不应大于抗裂钢筋间距的1.5倍. 4.5.3 受剪承载力计算 斜截面计算——取“一个波宽” 计算。

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出产生划伤的辊子,以进一步解决.

另外,冷端取片台上有碎玻璃或取片操作不当也会造成划伤.所以要经常清理取片台,保证其干净整洁.

4辊印

第一种是玻璃板上表面横向或长或短的印痕, 21

全国性建材科技期刊——《玻璃》2011年第10期总第241期

严重时触摸会有凸不平的感觉,一般无高低不平感,弧形的辊E?.

第五章 750连轧操作规程1 设备组成上卷小车、开卷机、焊接平台、盘式活套、五辊涨力机、主轧机（五架）测厚装置卷取机，组合换辊小车，主传动，乳化液工艺冷却润滑系统，机械润滑系统液压弯辊系统，直流传动系统及控制系统。第四章 600连轧操作规程1 设备组成上卷小车、开卷机、焊接平台、盘式活套、五辊涨力机、主轧机（五架）测厚装置卷取机，组合换辊小车，主传动，乳化液工艺冷却润滑系统，机械润滑系统液压弯辊系统，直流传动系统及控制系统。技术数据：2#张力辊传动电机：1# ac 160kw×1000rpm2# ac315kw×1000rpm3# ac 500kw×1000rpm3#张力辊传动电机： 1# ac 650kw×1000rpm 2# ac 355kw×1000rpm3# ac 200kw×1000rpm4# ac 110kw×1000rpm结构：焊接结构2.1.22拉矫机概述：拉矫机位于酸洗槽之前，拉矫机队板带施加弯曲应力（让板带反复弯曲）。

通常要适当调整拉引速比或上,下辊速比,风刀风量,过渡辊和压延机副辊落差,同样要采用行之有效,影响最小的方法.严重时更换压延辊. 同时,看机人员要经常观察溢流口有无杂物流ft1,若有要及时用勺子捞出,以防在玻璃表面产生JK痕,

5花纹变形

2、退火的半硬制品机械性能不合格，通常是由于退火温度低，保温时间短，或者退火温度过高，保温时间过长等原因所致。对于状元电器来说，轴承内孔的温度高于轴的温度80~90℃时（144至162℉）即可满足过盈安装，轴承的加热温度不能超过120℃（250℉），否则轴承材料会发生金相转变，导致材质及硬度的变化，会让轴承钢因过热而退火或变形，过高温度也会氧化轴承中的油脂，状元牌轴承加热器可以自行设定加热时间或温度。一般来说，轴承内孔的温度高于轴的温度80~90℃时（144至162℉）即可满足过盈安装，轴承的加热温度不能超过120℃（250℉），否则轴承材料会发生金相转变，导致材质及硬度的变化，会让轴承钢因过热而退火或变形，过高温度也会氧化轴承中的油脂，状元牌轴承加热器可以自行设定加热时间或温度。

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花纹横向变形是由于出料口玻璃液横向温差造成的..所以要住}{J料口对准闸板砖的中部吹风,减小f}I料口玻璃液的横向温差.

纵向变形是南于下辊表面温度过高,拉引量如果太大,玻璃液与下辊接触面积过大,玻璃液温度又高,下辊冷却水量过小而产生的.可以根据变形的轻重情况,采取影响最小,行之有效的办法解决. 6夹杂物

嵌入玻璃表而或裹在玻璃板中的未融化的混合料颗粒及其匕杂质.所以还是要求看机人员要有责仟心,注意观察,看到杂物要在出口处赶紧用具捞.

7蛤蟆皮和桔子皮

由于温度和速比的原因,玻璃表面看上去有不22

较高级的精整表面（fb ）：允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。较高级的精整表面（fb）：允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。[0004]本发明所采用的技术方案是:ps版材氧化装置超白压延太阳能玻璃，用于为铝基板的表面形成的砂目层进行氧化处理超白压延太阳能玻璃，该ps版材氧化装置包括硫酸池，该硫酸池内设有抽液泵，该抽液泵连接有酸液喷头，所述硫酸池上方设有等高的第一导辊和第二导辊，该第一、第二导辊的向下投影均落在该硫酸池内，该铝基板从该第一、第二导辊的下部绕过，同时，该酸液喷头的开口朝上且位于该铝基板的下方，以及，该酸液喷头连通有加压风管，该加压风管连接至高压风机，且该加压风管上设有调节阀。

8水印

从正面看玻璃板成片状,颜色和其它部位明显不一样,一般颜色发白.通常是由于下辊局部受到水亏染,或清洗下辊时,清洗不干净形成的.所以要尽量避免下辊受到水污染,下辊一定清洗干净. 9气泡疤