万吨苯乙烯生产车间工艺设计—本科毕业设计.doc(5)

适应于苯塔和甲苯塔，若为苯塔、甲苯塔和二甲苯塔，定额。洗苯脱苯的工艺流程是贫富油经洗苯塔清洗后进入脱苯塔，利用温度的不同产生轻苯油水和重苯油水，经油水分离器进行分离。1．挥发性卤代烃类我国水中优先控制污染物的黑名单二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、1，2－二氯乙烷，1，1，1－二氯乙烷、1，1，2－三氯 乙烷、1，1，2，2－四氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、三溴甲烷（溴仿），计10个2．苯系物 3．氯代苯类 4．多氯联苯 5．酚类 6．硝基苯类 7．苯胺类 8．多环芳烃类 9．酞酸酯类 10．农药 11．丙烯腈 12．亚硝胺类 13．氰化物 14．重金属及其化合物 2008-5-12苯、甲苯、乙苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯，计6个 氯苯、邻二氯苯、对二氯苯、六氯苯，计4个 1个 苯酚、间甲酚、2，4－二氯酚、2，4，6－三氯酚、五氯酚、对-硝基酚，计6个 硝基苯、对硝基甲苯、2，4－二硝基甲苯、三硝基甲苯，对硝基氯苯、2，4－二硝基氯 苯，计6个 苯胺、二硝基苯胺、对硝基苯胺、2，6－二氯硝基苯胺，计4个 萘、荧蒽、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、苯并[a] 芘、茚并[1，2，3－c,d] c,d]芘，苯并[ghi] ghi] 芘，计7个 酞酸二甲酯、酞酸二丁酯、酞酸二辛酯，计3个 六六六，滴滴涕、敌敌畏、乐果、对硫磷、甲基对硫磷、除草醚、敌百虫，计8个 1个 n－亚硝基二甲胺、n－亚硝基二正丙胺，计2个 1个 砷及其化合物、铍及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、汞及其化合物、镍及其 37 化合物、铊及其化合物、铜及其化合物、铅及其化合物，计9类。

5.3 换热器的计算及选型设计中包含许多换热器，这里只设计精馏工段所需的四个再沸器合三个冷凝器。换热器设计的基本过程：①首先由传热任务计算换热器的热流量（通常称之为热负荷）；②作出适当的选择并计算平均推动Δtm；③计算冷热流体与管壁的对流给热系数及总传热系数；④由传热基本方程：计算传热面积。5.3.1 乙苯蒸出塔塔顶冷凝器和塔底再沸器的计算及选型⑴ 塔顶冷凝器的计算及选型① 传热负荷Q =2.16×107kJ/h② 热流体为苯、甲苯、乙苯和苯乙烯蒸气，温度为89.5℃，发生相变。冷流体为工业用冷却水，入口温度20℃，出口温度80℃。冷却水用量为。（5.18）（5.19）将已知数据代入式（5.19）可得：Δtm逆=30℃，φ取为0.8，则Δtm=24℃③ 总传热系数K取为650w/m2·℃ ④采用两台传热面积为200m2的换热器，型号为G 800 VI-6-200 ⑵ 塔釜再沸器的计算及选型① 传热负荷Q =2.79×107kJ/h② 冷流体主要为苯乙烯，温度110℃，发生相变。热流体为130℃的饱和水蒸汽。 饱和水蒸汽的用量为。将已知数据代入式（5.19）可得：Δtm逆=20℃，φ取为0.8，则Δtm=16℃③ 总传热系数K取为900w/m2·℃④采用三台传热面积为200m2的换热器，型号为G 800 VI-6-2005.3.2 其它几个精馏塔塔顶冷凝器和塔底再沸器的计算及选型其它几个精馏塔塔顶冷凝器和塔底再沸器的计算及选型和乙苯蒸出塔的相关计算过程完全相同，故这里只列出计算结果。

⑴ 苯和甲苯回收塔 塔顶冷凝器传热面积A=55m2，采用一台传热面积为100m2的换热器，型号为G 800 IV-6-100 塔釜再沸器传热面积A=161m2，采用一台传热面积为175m2的换热器，型号为G 800 II-6-175⑵ 苯和甲苯分离塔塔顶冷凝器传热面积A=2.2m2塔釜再沸器传热面积A=12.3m2 ⑶ 苯乙烯精制塔塔釜再沸器传热面积A=181m2，用一台传热面积为175m2的换热器，型号为G 800 II-6-1755.4 泵、风机的计算及选型 实际工艺中多处用到泵和风机，本设计中只计算一个泵。通过风机将乙苯蒸气由蒸汽过热器送至反应器的顶部，通过泵将物料送至精馏塔。乙苯蒸出塔的进料泵的计算及选型。泵所需的压头计算：（5.20）式中：ΔH—为泵的入口水平面与精馏塔的进料口水平面的高度差，单位为m；ΔP—为泵的入口水平面与精馏塔的进料口水平面的压强差，单位为Pa；Hf—为管路的阻力损失，这里取为0.3ΔH，单位为m。带入已知数据解得：H=17.25m；流量为21.7m3/h，所选离心泵的型号为IS65-50-125，转速为1450r/min。5.5 设备一览表表5.6设备一览表序号设备名称规格型号材质数量1固定床反应器H=17.73m D=3.4m0Cr18Ni930412乙苯蒸出塔H=44m D=3.4m不锈钢13苯和甲苯回收塔H=16m D=1m不锈钢14苯和甲苯分离塔H=10m D=0.3m不锈钢15苯乙烯精制塔不锈钢16冷凝器ⅠG 800 VI-6-200不锈钢27再沸器ⅠG 800 VI-6-200不锈钢28冷凝器ⅡG 800 IV-6-100不锈钢19再沸器ⅡG 800 II-6-175不锈钢110冷凝器Ⅲ不锈钢111再沸器Ⅲ不锈钢412冷凝器IV113再沸器IVG 800 II-6-175不锈钢114离心泵IS65-50-125不锈钢615相分离器不锈钢16 车间布置设计6.1车间布置设计原则车间布置设计要适应总图布置要求，与其他车间、公用工程系统、运输系统组成有机整体；最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求，了解其他专业对本车间的布置要求；经济效果好，便于生产管理，安装、操作、检修方便；符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，符合建筑规范及要求；留有发展余地等。

6.2 厂房建筑6.2.1 厂房基础设计⑴ 厂房平面设计为长方形，设计每层厂房高度为6米；⑵ 厂房顶部采用露天设计，有利于通风且可以节省投资； ⑶ 离心泵、储槽放置在第一层；⑷ 厂房大门宽度为7m，单门宽度为2m。6.2.2 设备布置设计⑴ 按照工艺流程的顺序布置设备，保证水平方向和垂直方向的连续性；⑵ 凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备，应尽可能布置在一起，这样可以统一管理，集中操作。还可减少备用设备即互为备用；⑶ 设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外，必须有足够的操作、通行及检修需要的位置；⑷ 要考虑到相同设备或相似设备互换使用的可能性，设备排列要整齐，避免过松过紧；⑸ 设备布置的同时应该考虑到管道布置空间、管架和操作阀门的位置，设备管口方位的布置要结合配管，力求设备间的管道走向合理，距离最短，无管道相互交叉现象，并有利于操作；⑹ 传动设备要安装安全防护装置的位置；⑺ 设备之间的距离的确定主要取决于设备和管道的安装、检修、安全生产以及节约投资等因素。6.2.3 设备安全距离设备之间及设备与建筑物之间的一般安全距离见表6.1。表6.1 设备的安全距离序号项目静安全距离/m实际距离/m1泵与泵的距离不少于0.70.72泵离墙的距离不小于1.21.23贮槽与贮槽的距离不小于0.4～0.60.64换热器与换热器间的距离不小于1.015塔与塔的间距1.0～2.026离心泵周围通道不小于1.51.57通廊、操作台通行部分的净空高度不小于2.0～2.576.3 车间布置图本车间依据以上设计要求，根据表6.1设备安全距离，整体布置采用露天布置，厂房平面设计为长方形，跨度控制在6m，短边（即宽度）为2跨：6×2=12m；长边（即长度）5跨：12×5=60m，车间内设立控制室、配电室、机修间和厕所等，设立在车间一侧。

7 经济效益核算7.1 固定资产投资7.1.1厂房投资新建厂房360×6×3=6480m2，主车间高18m。按平均造价5000元/m2，其资金需求为3240万元。上下水工程、电气工程等投资500万元，合计3740万元[27,28]。7.1.2设备投资表7.1 设备投资表序号名称数量单价/万元金额/万元1原料储槽128282固定床反应器12502503换热器72144水槽40.525分离器1116离心泵60.251.57乙苯精馏塔12002008苯和甲苯回收塔11001009苯和甲苯分离塔110010010苯乙烯精制塔110010011废热锅炉1505012油水分离器15050896.5设备合计投资为896.5万元。各种塔设备，管道材料，仪表，安装材料，安装费用，以及工艺设备费等投824万元，设备总投资为1720.5万元。固定资产总值为1720.5+3740=5460.5万元7.2成本估算7.2.1 原料成本估算表7.2 原料价格物料名称年需消耗原料量/t单价/（元/t）年需金额/万元乙苯109392800087513.67.2.2 公用工程费用的成本估算表7.3 水电费成本表名称年消耗量单价/元金额/万元水777600吨2155.5电25万度0.512.5水蒸汽136200吨40544.8催化剂（108.8/3）吨500018.1合计730.97.2.3 工人工资估算车间各个工段所需工人人数如表7.4所示。

（采用四班三运转制度）表7.4 生产工人分配表操作工段工人人数管理人工人人数反应工段12维修人员8精馏工段12技术人员4公用工程工段8分析人员4环保处理工段8合计56按人均每月2200元计算，人均福利每年为5000元/人，则每年用于工人工资和福利金额为：(2200×12+5000)×56=175.84万元7.2.4生产费用⑴ 设备折旧费计算按使用期为30年计算，忽略残值，则折旧率为，则年均折旧费用约为：1720.5×3.3%=56.78万元⑵ 维修费用年维修费用按设备总投资的4%计算，则所需费用为：1720.5×4%=68.82万元⑶ 其他费用其他费用按折旧定额的20%计算，则所需费用为：56.78×20%=11.36万元综上所述，生产费用为56.78+68.82+11.36=136.96万元7.2.5 年管理费用年管理费用=生产费用×6%，则所需费用为：136.96×6%=8.22万元7.2.6 年其它费用年其他费用=生产费用×5%，则所需费用为：136.96×5%=6.85万元7.2.7 成本估算成本=原料成本+工资+水电费用+生产费用+管理费+其它费用=87513.6+175.84+730.9+136.96+8.22+6.85=88572.4万元7.3 经济效益分析7.3.1 收入分析每吨苯乙烯为0.985万元，则每年所得收入为：0.985×100000=98500万元副产品苯和甲苯每吨为0.3万元，则每年所得收入为：0.3×0.465×8000=1116万元副产品粗氢气每吨为0.3万元，则每年所得收入为：0.3×0.355×8000=852万元总的销售收入：98500+852+1116=100468万元7.3.2 年纯利润估算⑴ 毛利润=收入-支出=100468-88572.4=11895.6万元⑵ 纳税按毛利润的17%计算，则每年纳税的金额为：11895.6×17%=2022.3万元⑶ 年纯利润估算：11895.6－2022.3=9877.3万元7.4 经济评价⑴ 投资=固定资产+设计费用 =5460.5+5000=10460.5万元⑵ 故理论投资回收为13个月。

园区正在打造重油化工一体化项目，包括乙烯、丙烯、异丁烯、丁二烯、苯、丙酮、双酚a等产品，可为工程塑料提供关键原材料。注意：2，4，6一三溴苯酚不溶于水，但易溶于苯，若苯中溶有少量苯酚，加浓溴水不会产生白色沉淀，因而用溴水检验不出溶于苯中的苯酚，也不能用溴水来除去苯中混有的少量苯酚(应加naoh溶液后分液)。经营许可范围:一般危化品:乙烯、丙烯、1,3-丁二烯[稳定的]、丙烷、正丁烷、正戊烷、天然气[富含甲烷的](此品种仅限作为化工原料等非燃料用途的经营)、苯、乙苯、1,2-二甲苯、1,3-二甲苯、1,4-二甲苯、苯乙烯[稳定的]、甲醇、乙醇[无水]、乙酸溶液[10%＜含量≤80%]、乙酸[含量＞80%]、乙酸仲丁酯、异辛烷、石脑油、甲基叔丁基醚、1,3,5-三甲基苯、异丁烷、异丁烯、1-丁烯、2-丁烯、异丙基苯、正丙苯、1,3,5-三甲基苯、1,2,4,5-四甲苯、正丁基苯、萘。

制工艺与造备》 装《械加工余机量册》 叶文华手马万太 孙绪本熊 武万 尔滨哈工业大出学社版国防工 出业社 上版海学出版社科 械工业机版社 高等教育出版社出。以zsm-5等酸性分子筛为催化剂，乙醇脱水制乙烯反应的温度可降低至250-350°c，但随着反应温度的升高，产物中会生成多碳烃，乙烯选择性下降(例如:cn101939276a、cn102218307a、cn101579637a、cn101439295a 和化工进展，2012，31(1)，112-116)。2-三氯乙烷65 乙酰晴65 甲基三氯硅烷60 丙烯晴50 甲基二氯硅烷50 肼90 氯甲烷120 水含肼50 二氯二甲基硅烷50 苯肼50 二氯乙烷120 盐酸苯肼50 二氯丙烷90 吡啶x 甲基溴 液 100 脲(尿素) 50 120 二溴乙烷 液 100 尿120 氯醛合水90 硝重苯25 三氟乙烯100 烟碱25 氯乙烯90 呋喃x 二氯乙烯100 吗啡x 三氯乙烯120 工业液过氯乙烯90 湖精100 全氯乙烯120 溶纤剂120 乙烯120 甲基溶纤剂120 苯乙烯85 斯陶大溶剂100 1。