防止中空纤维超滤膜根部断丝的方法与流程

本发明涉及一种中空纤维超滤膜技术领域，更具体地，涉及一种防止中空纤维超滤膜根部断丝的方法。

背景技术：

中空纤维超滤膜已被广泛应用于污水处理、中水回用、分离浓缩、直饮水等领域。但中空纤维超滤膜较平板超滤膜和管式超滤膜最大的缺点是易断丝，即便是国际知名品牌仍不能完全杜绝断丝的发生。

常见胶膜有黑白膜（胶面为黑），蓝膜，透明膜等，常用厚度有5丝到7丝，粘度有低粘至高粘，客户可以根据自己需求选择。张拉结束后，锚固后，检查断丝，滑丝情况，断丝、滑丝不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。⑤ 张拉结束，锚固后，检查断丝，滑丝情况，断丝、滑丝不得超过钢丝总数的0.5％，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在结构的同一侧。

中空纤维膜-膜生物反应器相对平板膜-膜生物反应器工艺，对预处理的要求更为严格，经过初过滤后还需要设置一道1mm的精过滤，从而确保毛发类物质不对中空膜造成缠绕，导致膜污染。mbr 反应器的有效容积为0.8 l，中空纤维超滤膜组件为自制，其中的膜丝购自海南立升净水科技实业有限公司，材质为聚偏氟乙烯（pvdf），膜孔径0.02 μm，膜丝的内外径分别为1、 1.8 mm，总膜面积0.055 m2。以中空纤维为例，以进水方式可分为外压式：原水从膜丝外进入，净水从膜丝内制取。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防止中空纤维超滤膜根部断丝的方法，该方法能防止胶水灌封时产生胶水爬升使膜丝变脆而产生断裂。

超滤技术与反渗透技术一 样关键在于膜.膜有各种不同的类型和规格,可根据工作的需要来选用.早期的膜是各向同性的均匀膜,即现在常用的微孔薄膜,其孔径通常是0.05mm和 0.025mm近几年来生产了一些各向异性的不对称超滤膜,其中一种各向异性扩散膜是由一层非常薄的、具有一定孔径的多孔"皮肤层"(厚约 0.1mm～1.0mm),和一层相对厚得多的(约1mm)更易通渗的、作为支撑用的"海绵层"组成.皮肤层决定了膜的选择性,而海绵层增加了机械强度. 由于皮肤层非常薄,因此高效、通透性好、流量大,且不易被溶质阻塞而导致流速下降.常用的膜一般是由乙酸纤维或硝酸纤维或此二者的混合物制成.近年来为适 应制药和食品工业上灭菌的需要,发展了非纤维型的各向异性膜,例如聚砜膜、聚砜酰胺膜和聚丙烯腈膜等.这种膜在ph 1～14都是稳定的,且能在90℃下正常工作.超滤膜通常是比较稳定的,若使用恰当,能连续用1～2年.暂时不用,可浸在1％甲醛溶液或0.2％nan3 中保存. 超滤膜的基本性能指标主要有：水通量[cm3/(cm2。为保证密封质量就必须对密封端面的加工过程严格要求，由于密封端面需要形成必要的润滑液膜，也要对端面上的单位面积压力有所控制，过大的压力会造成润滑液膜的不稳定，从而使得端面的磨损加速。a通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封,它是机械密封装置中的主密封,也是决定机械密封性能和寿命的关键.因此,对密封端面的加工要求很高,同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜,必须严格腔制端面上的单位面积压力,压力过大,不易形成稳定的润滑液膜,会加速端面的磨损。

：(丝滑保护膜)silky veil＋(水漾保护膜)aqua veil--2层肌肤保湿膜(2layers veil)，由接触到外面的空气开始，全方位保护肌肤。膜表面污染层大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的细腻层，一般情况下，松散层尚不足以表现出对膜的性能产生什么大的影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉，膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大的影响。横向装时，膜丝保持微下垂，下垂幅度保持在10mm，也可以这样说，在保证膜丝不受拉力的前提下，尽量直，这样膜丝和膜丝之间就不会留有太多的杂物。

附图说明

图1为本发明的防止中空纤维超滤膜根部断丝的一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明的防止中空纤维超滤膜根部断丝的另一种实施方式的结构示意图；

其中：1—保护一层；2—保护二层；3—密封层；4—膜丝束；5—膜组件筒体；6—待浇铸端。

具体实施方式

血栓性血小板减 少性紫癜 2 例， 特发性血小板减少性紫癜( 难治性) 1例， 巨球 蛋 白血症 1 例 ， 自身免疫 性疾 患 1 例 ， 每例患 者置换 2 &mdash。相关开发中碰到问题代码中已有向导性开发解说,太深入的过程暂时没有时间研究,见谅,仅当入门小例.<下文附别人总结详细解说>。第七章附 则第二十一条 本指引附《中国银行业营业网点服务突发事件应急处理预案示范文本》，以指导各会员单位或分支机构结合实际制定服务突发事件应急处理预案。

即原液先进入中空丝内部，经压力差驱动，沿径向由内向外渗透过中空纤维成为透过液，浓缩液则留在中空丝的内部，由另一端流出，其流向参见下图所示：其中环氧树脂端封的作用是在中空纤维膜丝的端头密封住膜丝之间的间隙，从而使原液与透过液分离，防止原液不经过膜丝过滤而直接渗入到透过液中。超滤技术与反渗透技术一 样关键在于膜.膜有各种不同的类型和规格,可根据工作的需要来选用.早期的膜是各向同性的均匀膜,即现在常用的微孔薄膜,其孔径通常是0.05mm和 0.025mm近几年来生产了一些各向异性的不对称超滤膜,其中一种各向异性扩散膜是由一层非常薄的、具有一定孔径的多孔"皮肤层"(厚约 0.1mm～1.0mm),和一层相对厚得多的(约1mm)更易通渗的、作为支撑用的"海绵层"组成.皮肤层决定了膜的选择性,而海绵层增加了机械强度. 由于皮肤层非常薄,因此高效、通透性好、流量大,且不易被溶质阻塞而导致流速下降.常用的膜一般是由乙酸纤维或硝酸纤维或此二者的混合物制成.近年来为适 应制药和食品工业上灭菌的需要,发展了非纤维型的各向异性膜,例如聚砜膜、聚砜酰胺膜和聚丙烯腈膜等.这种膜在ph 1～14都是稳定的,且能在90℃下正常工作.超滤膜通常是比较稳定的,若使用恰当,能连续用1～2年.暂时不用,可浸在1％甲醛溶液或0.2％nan3 中保存. 超滤膜的基本性能指标主要有：水通量[cm3/(cm2。a通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封,它是机械密封装置中的主密封,也是决定机械密封性能和寿命的关键.因此,对密封端面的加工要求很高,同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜,必须严格腔制端面上的单位面积压力,压力过大,不易形成稳定的润滑液膜,会加速端面的磨损。

上述技术方案中，所述步骤(2)中的一种实施方案的步骤如下，如图1所示，在距离待浇铸端6的端面6～10cm处先用保护一层1紧密缠绕膜丝束，在与保护一层1上方重合2～4cm处用保护二层2再次紧密缠绕膜丝束4，将膜丝束4装入中空纤维超滤膜膜组件筒体5中，并放入模具中浇铸，在膜丝束4待浇铸端6浇铸密封材料至淹没保护二层1～2cm形成密封层3。所述保护一层1和保护二层2均采用自粘性卷材，密封层可采用环氧树脂胶黏剂或聚氨酯胶黏剂进行灌封，自粘性卷材可起到紧密捆绑牢固膜丝束的作用，同时被捆绑的膜丝之间仍有一定的活动空间，在受到水力冲击、水锤冲击时具有一定的收缩性，避免出现膜丝大面积断丝现象。

(2)、电炉筒及上、下隔热圈皆用系列耐火泥粉制坯加热成型，它们的接触面上都有三个以上互为配圆的半圆形孔洞，并且壁厚相同，内壁上都有三根和三角架配装的垂直于筒和圆的半圆形槽，筒外身布有电阻丝的螺旋形槽的末端丝孔上，垂直通向筒端的导片槽内连接电阻丝b丝头的导片，顺槽延伸至上隔热圈的导片槽的b孔内，b孔上的接触螺杆则直接和三角架内的上筒一绝缘侧面中的固定着的从a片、b片、c片引伸下的a、b、c母线的夹板上的b1丝孔内和b母线接触，筒外身布有电阻丝的螺旋形槽的始端丝孔上，垂直通向筒端的导片槽内连接电阻丝d丝头的导片，顺槽延伸至下隔热圈的导片槽的d孔内，d孔上的接触螺杆则直接和三角架内的下筒一绝缘侧面中的固定着a、b、c、d母线的下夹板的d1丝孔内和d母线接触，下夹板余部的绝缘侧面上，固定着a、b、c、d母线的四线插接座，该座与下隔热圈一缺口正好空对着。热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层 还起了隔绝保护、防止生锈的作用，使用毡安装方法应密封好所有的密封膜缝，修复好密封膜上所有的孔洞等缺陷避免渗水，因为屋顶板背面水蒸气结露和绝缘膜吸潮将引起膜下腐蚀。采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是由于frp采光板用热封型聚酯薄 膜，包括上表层、芯层以及低熔点非晶聚酯共聚物层，所述上表层和低熔点非晶聚酯共聚物 层分别共挤复合于所述芯层的上下表面，因此低熔点非晶聚酯共聚物层的这种低熔点聚酯 共聚物是一种非结晶性材料，在较宽的温度范围内具有较强的热封性，从而可以实现低熔 点非晶聚酯共聚物层与frp采光板中不饱和聚酯的紧密粘接，这样该聚酯薄膜作为frp采光板的上膜能非常好的粘接在不饱和聚酯上，避免了与不饱和聚酯粘接不紧而脱离现象的 发生，满足了 frp采光板的使用需求。

上述技术方案中，自粘性卷材是由硅胶、聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯经改性制成的粘性弹性塑料，具有防水性能，且在受外力作用不易变形中空纤维超滤膜流程图。

上述技术方案中，所述软胶为环氧树脂材料、聚氨酯材料或硅橡胶。

上述技术方案中，采用的自粘性卷材的厚度为0.2～3.5mm，宽度为5～10cm，肖氏硬度为20～90中空纤维超滤膜流程图。

上述技术方案中，在所述自粘性卷材的一面涂覆一层不干胶，使用时将不干胶上的防粘隔离层撕掉。

实施例1

将周长约20cm的膜丝束根部底部待浇铸端切平，用公知的常规方法堵孔1～2mm，将一块25cm*5cm*3.5mm、肖氏硬度90的自粘卷材紧密缠绕在距离膜丝束堵孔端面6cm处，将另一块相同尺寸的自粘性卷材包裹在膜丝束上使其距离膜丝束堵孔端面3cm，与前述自粘性卷材重合2cm，然后将膜丝束装入膜组件筒体，一并放入适配的模具，添加环氧树脂胶黏剂至淹没保护二层2cm，待环氧树脂胶固化后取下模具，沿组件筒体将多余的密封材料切除。

实施例2

将周长约20cm的膜丝束根部底部待浇铸端切平，用公知的常规方法堵孔1～2mm，取一块由硅胶、聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯等经改性制成的粘性弹性塑料，在其中一面涂覆上不干胶，其尺寸规格为25cm*10cm*3.5mm，肖氏硬度为20，将不干胶的防粘隔离纸撕掉，并紧密缠绕在距离膜丝束堵孔端面10cm处，将另一块相同尺寸的粘性弹性塑料包裹在膜丝束上使其距离膜丝束堵孔端面3cm，与前述自粘性卷材重合4cm，然后将膜丝束装入膜组件筒体，一并放入适配的模具，添加环氧树脂胶黏剂至淹没保护二层1cm，待环氧树脂胶固化后取下模具，沿组件筒体将多余的密封材料切除。

实施例3

将周长约20cm的膜丝束待浇铸端切平，用公知方法堵孔1～2mm，将一块25cm*5cm*2mm的自粘卷材紧密缠绕在距离膜丝束堵孔端面6cm处，将膜丝束装入膜组件筒体，一并放入适配的模具，添加聚氨酯胶黏剂至超出膜组件筒体端面2cm，待环氧胶固化后取下模具，沿膜组件筒体将多余的密封材料切除，再向膜组件筒体内添加环氧树脂软胶至淹没保护一层2cm，至环氧树脂胶固化。

实施例4

将周长约20cm的膜丝束待浇铸端切平，用公知方法堵孔1～2mm，取一块由硅胶、聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯等经改性制成的粘性弹性塑料，在其中一面涂覆上不干胶，其尺寸规格为25cm*10cm*3.5mm，肖氏硬度为20，将不干胶的防粘隔离纸撕掉，并紧密缠绕在距离膜丝束堵孔端面8cm处，将膜丝束装入膜组件筒体，一并放入适配的模具，添加聚氨酯胶黏剂至超出膜组件筒体端面4cm，待环氧胶固化后取下模具，沿膜组件筒体将多余的密封材料切除，再向膜组件筒体内添加聚氨酯胶至淹没保护一层4cm，至聚氨酯胶固化。

实施例5

将周长约20cm的膜丝束待浇铸端切平，用公知方法堵孔1～2mm，取一块由硅胶、聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯等经改性制成的粘性弹性塑料，在其中一面涂覆上不干胶，其尺寸规格为25cm*10cm*3mm，肖氏硬度为50，将不干胶的防粘隔离纸撕掉，并紧密缠绕在距离膜丝束堵孔端面10cm处，将膜丝束装入膜组件筒体，一并放入适配的模具，添加聚氨酯胶黏剂至超出膜组件筒体端面3cm，待环氧胶固化后取下模具，沿膜组件筒体将多余的密封材料切除，再向膜组件筒体内添加硅胶至淹没保护一层3cm，至硅胶固化。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案范围内。

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