2015204235010

技术领域

本实用新型涉及一种加热结构，特别是涉及一种磷化池的加热结构。

背景技术

8．1．3．15 除磷化加热采用槽外板式换热器外，其余槽液加热采用槽内不锈钢蒸汽加热器。 预制直埋钢套钢高温蒸汽保温管道是地下直埋管中的一种新敷设技术,保温采用先进的高温离心玻璃棉和外护管采用玻璃钢缠绕技术,生产制作新一代预制直埋钢套钢蒸汽保温管道系列产品,适用输送压力以下的蒸汽或其它热介质.产品结构形式预制直埋蒸汽保温管(外)的产品结构形式：蕊管(工作钢管)、有机硅耐高温漆、支架、耐高温玻璃棉、铝箔反射层、空气保温层、外套钢管、缠绕玻璃钢防腐层(或环氧煤沥青漆防腐层)。加热高压发生器中稀溶液的工作蒸汽的凝结水，经凝水回热器进入凝水管路，而高压发生器中的稀溶液因被加热蒸发出了冷剂蒸汽，使浓度升高成浓溶液，又经高温热交换器导入吸收器5，低压发生器中的稀溶液，被加热升温放出冷剂蒸汽也成为浓溶液，再经低温热交换器进入吸收器，浓溶液与吸收器中原有溶液混合在中间浓度溶液，由吸收器泵汲取混合溶液，输送至喷淋系统，喷淋在吸收器管簇外表面，吸收来自蒸发器4蒸发出来的冷剂蒸汽，再次变为稀溶液进入下一循环，吸收过程所产生的吸收热被冷却水带到制冷系统外，完成溴化锂溶液从稀溶液到浓溶液，再回到稀溶液循环过程，即热压缩循环过程。

一方面，蒸汽持续进入磷化液中会使磷化液的浓度持续降低，进而需要一直在磷化液中加溶质，使磷化液浓度保持稳定，增加了人力物力；另一方面，大部分蒸汽进入磷化液后又会不断逸出，带走大量热能，使热能利用率降低，增加了能量消耗，提高了磷化成本。

实用新型内容

一、磷化成膜机理 磷化主要有以下过程: 1.磷酸及盐的水解磷化液的基本成分是一种或多种重金属的酸式磷酸盐, 其分子式为me(h2po4)2,这些酸式磷酸盐溶于水,在一定浓度及ph值下发生水解,产生游离磷酸: me(h2po4)2=mehpo4+h3po4 3mehpo4=me3(po4)2+h3po4 h3po4=h2po4-+h+= hpo2-4 + 2h+ =po3-4 + 3h+ 由于金属工件表面的h+浓度急剧下降,导致磷酸根各级离解平衡向右移动,最终成为磷酸根。所述太阳能电池制作方法的进一步设计在于，所述p型杂质的重掺杂所形成的p-硅薄膜层，其硅薄膜中掺杂硼元素b的浓度达io13 1015，所述p型杂质的掺杂所形成的p+硅薄膜层，硅薄膜中掺杂硼元素b的浓度达io17 1019，所述n型杂质的重掺杂所形成的n-硅薄膜层，硅薄膜中掺杂磷元素p的浓度达io13 1015，所述n型杂质的掺杂所形成的n硅薄膜层，是指硅薄膜中掺杂磷元素p的浓度达io17 1019。2.根据权利要求1所述的一种硅基埋栅薄膜太阳能电池的制作方法，其特征在于所述p型杂质的重掺杂所形成的p-硅薄膜层，其硅薄膜中掺杂硼元素b的浓度达io13 1015，所述p型杂质的掺杂所形成的p+硅薄膜层，硅薄膜中掺杂硼元素b的浓度达io17 1019，所述n型杂质的重掺杂所形成的n-硅薄膜层，硅薄膜中掺杂磷元素p的浓度达io13 1015，所述n型杂质的掺杂所形成的n硅薄膜层，是指硅薄膜中掺杂磷元素p的浓度达io17 io190。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种磷化池的加热结构，包括钢制材料焊接制成的磷化池本体，所述磷化池本体包括底壁以及立设在底壁上的四个侧壁，所述底壁、四个侧壁围成磷化池的长方体内腔，所述磷化池本体外周面上设有环绕磷化池本体的凹槽，该凹槽的口部覆盖安装有一层钢板，所述钢板的边缘与凹槽槽壁固定连接，钢板与凹槽槽底之间填充保温纤维层，所述凹槽槽底上设有三段槽钢，所述三段槽钢分别位于磷化池本体的三个侧壁上，三段槽钢的开口端均与凹槽槽底固定连接，相邻槽钢的相向端焊接固定，形成密封结构的加热通道，加热通道的两端延伸出钢板，形成加热蒸汽的进口和出口。

为了保证槽钢与凹槽槽底之间的密封效果，优选地，所述槽钢与凹槽槽底焊接固定。

为了降低固定钢板与凹槽槽壁的成本，防止焊接方式损坏钢板，优选地，所述钢板与凹槽槽壁之间铆接固定。

为了保证槽钢的厚度，利于与凹槽槽底之间焊接固定，优选地，所述槽钢采用25号槽钢。

为了保证保温纤维层的保温效果，优选地，所述保温纤维层的厚度为50mm。

为了降低钢板的重量，降低制作成本，优选地，所述钢板的厚度为1mm。

为了保证磷化池本体的强度，优选地，所述磷化池本体的底壁以及各侧壁的厚度均为10mm。

为了对磷化池本体进行均匀加热，优选地，所述加热通道在磷化池本体上螺旋延伸。

矩形支架内设有方形滑架，方形滑架套有方环形压板特点是制砖机结构简单，造价低，操作方便，生产效率高该制砖机制出的砖，砖体轻空心保温隔音制砖机制砖时节省能源，节省土地，对环境无污染混凝土空心砖技术摘要本发明公开了一种混凝土空心砖，它包括空心砖本体，所述空心砖本体由第一对侧壁和第二对侧壁围成上下开口的筒状结构，所述的第一对侧壁分别从两侧凸出于第二对侧壁的外表面，所述的第二对侧壁的上部分别设有支撑件，它还包括一个活动放置于所述支撑件上且位于所述空心砖本体内的底壁，所述底壁的上表面低于所述的两对侧壁的上表面。如图中所示，车床用管料切断刀具刀柄1和固定在刀柄1上的刀头2，其特征在 于所述的刀头2包括本体2. 1和设在本体上的刃部2. 2，所述的刃部2. 2为一个薄片，所 述刃部2. 2为一个薄片是指，刃部的最大厚度不超过0. 5mm,刃部2. 2外端具有第一弧形倒 角2. 2. 1，刃部2. 2与本体2. 1连接处设有第二弧形倒角2. 2. 2 。外罐底板——外罐底圈壁板组焊——内罐壁保冷支撑圈施工——内罐底边缘板组焊——内罐底圈壁板组焊——交替组焊内罐、外壁板直至顶圈壁板（需开设内外罐临时大门）——搭设满堂红脚手架——内罐顶板组焊——外罐承压环组焊 外罐顶径向梁、环向梁组焊——吊杆安装——外罐顶板组焊——罐底保冷施工——内罐底中幅板组焊——罐体附件安装——内外罐临时大门封闭——充水试验——罐壁和罐顶保冷层施工——封孔。

为了保证对槽钢的保温效果，优选地，所述钢板上设有对槽钢让位的凸台，所述凸台各壁到槽钢之间的距离均等于钢板与凹槽槽底之间的距离。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

经过足够长时间的注入之后，瘤胃内容物中标记物的浓度达到稳定，标记物的稳定浓度为：。其中c(t)为经过时间t的标记物注入后，标记物在瘤胃内容物中的浓度，f为标记物的注入速度，m为瘤胃内容物的总量，k为标记物从瘤胃消失的速度常数。在某一次使双液系气液平衡,测定沸点后,烧瓶内溶液和冷凝管中的蒸汽冷凝液浓度均未知.测出它们的折光率能就能根据浓度-折光率标准曲线计算样品溶液(液相)和蒸汽冷凝液(也就是蒸汽,气相)中2个组分的浓度.。

制冷工质（即制冷剂）在蒸发器内吸收被冷却物的热量并汽化成蒸汽，压缩机不断地将产生的蒸汽从蒸发器中抽出，并进行压缩，经压缩后的高温、高压蒸汽被送到冷凝器后向冷却介质（如水、空气等）放热冷凝成高压液体，在经节流机构降压后进入蒸发器，再次汽化，吸收被冷却物体的热量，如此周而复始地循环。第四，考虑出酒速度快，出酒快不仅可以节约时间，快说明白酒设备的冷却器性能良好，能够快速的把酒蒸汽冷却之后变成酒液从出酒口流出，而酒蒸汽冷却的越快，相应的酒蒸汽损失就少。制冷系统的基本原理，液体系体例冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到轮回制冷的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为图1的俯视示意图。磷化加热怎样效果好

附图标记

附图中，1为磷化池本体，11为底壁，12为侧壁，13为扩张部，2为凹槽，3为钢板，31为凸台，4为保温纤维层，5为槽钢，6为加热通道，7为加热蒸汽的进口，8为加热蒸汽的出口。

具体实施方式

参见图1至图3，为磷化池的加热结构的一种较佳的实施例，包括钢制材料焊接制成的磷化池本体1，所述磷化池本体1包括底壁11以及立设在底壁11上的四个侧壁12，本实施例中，所述磷化池本体1的底壁11以及各侧壁12的厚度均为10mm。所述底壁11、四个侧壁12围成磷化池的长方体内腔，所述磷化池本体1外周面上设有环绕磷化池本体1的凹槽2，本实施例中，所述磷化池本体1四个侧壁12的上部焊接有呈喇叭口状的扩张部13，所述扩张部13在底壁11上的投影与底壁11的边缘重合，所述扩张部13、底壁11的边缘部分以及四个侧壁12围成所述环绕磷化池本体1的凹槽2。该凹槽2的口部覆盖安装有一层钢板3，本实施例中，所述钢板3的厚度为1mm。所述钢板3的边缘与凹槽2槽壁铆接固定，钢板3与凹槽2槽底之间填充保温纤维层4，本实施例中，所述保温纤维层4的厚度为50mm。

所述凹槽2槽底上设有三段槽钢5，本实施例中，所述槽钢5采用25号槽钢5。所述三段槽钢5分别位于磷化池本体1的三个侧壁12上，三段槽钢5的开口端均与凹槽2槽底焊接固定，相邻槽钢5的相向端焊接固定，形成密封结构的加热通道6，本实施例中，所述加热通道6在磷化池本体1上螺旋延伸。加热通道6的两端延伸出钢板3，形成加热蒸汽的进口和出口7、8。所述加热蒸汽的进口7位于加热蒸汽的出口8上方，加热效果更好，本实施例中，所述钢板3上设有对槽钢5让位的凸台31，所述凸台31各壁到槽钢5之间的距离均等于钢板3与凹槽2槽底之间的距离。

管壳式换热器就是利用管子使其内外的物料进行热交换、冷却、冷凝、加热及蒸发等过程，与其他设备相比较，其余腐蚀介质接触的表面积就显得非常大，发生腐蚀穿孔结合处松弛泄漏的危险性很高，因此对换热器的防腐蚀和防泄漏的方法也比其他设备要多加考虑，当换热器用蒸汽来加热或用水来冷却时，水中的溶解物在加热后，大部分溶解度都会有所提高，而硫酸钙类型的物质则几乎没有变化。故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。加热高压发生器中稀溶液的工作蒸汽的凝结水，经凝水回热器进入凝水管路，而高压发生器中的稀溶液因被加热蒸发出了冷剂蒸汽，使浓度升高成浓溶液，又经高温热交换器导入吸收器5，低压发生器中的稀溶液，被加热升温放出冷剂蒸汽也成为浓溶液，再经低温热交换器进入吸收器，浓溶液与吸收器中原有溶液混合在中间浓度溶液，由吸收器泵汲取混合溶液，输送至喷淋系统，喷淋在吸收器管簇外表面，吸收来自蒸发器4蒸发出来的冷剂蒸汽，再次变为稀溶液进入下一循环，吸收过程所产生的吸收热被冷却水带到制冷系统外，完成溴化锂溶液从稀溶液到浓溶液，再回到稀溶液循环过程，即热压缩循环过程。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。附图说明[0017] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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