高分子材料成型加工 钢套钢蒸汽保温钢管大型制造厂家 规格(11)

包装规格: 底、面漆用18升容器桶装，固化剂用4升容器桶装。(重量以桶贴标签为准) 注意事项 1.施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅拌均匀后静置5-10分钟方可施涂，余料不能倒回原桶；必须待前道漆表干后方可施涂下道漆； 2.管道接口处应注意泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层； 3.缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼灌满涂料； 4.被涂物在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补； 5.施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工，涂料应放于阴凉、通风、干燥处，并隔绝火种。 技术参数: 参照IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络涂料简介中的综合参数 水压试验 ⑴ 试验压力 管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应按压力管道进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验，试验压力为工作压力加0.5MPa，但不得小于1MPa。 ⑵ 准备工作 ① 根据管径大小、试验压力、接口种类进行后背支撑、堵板的设计，并编制水压试验方案。 ② 做好管段进水与排水管路设施。 ③ 试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段最低点，设进水口。 ④ 试压前应做好加压设备、压力计的选择及安装的设计并对压力表进行标定。压力表的精度等级不得低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于50mm。 ⑤ 水泵、压力计安装在试验段下游端部与管道轴线相垂直的支管上。⑶ 管道水压试验的管段长度不宜大于1000m ⑷ 堵板设计 堵板的强度、刚度、接口型式应满足试压安全要求，在构造上满足进水、、放气、安装仪表等需要。管径大于或等于1000mm时，试压盖堵应焊接加肋钢板。 ⑸ 后背 ① 用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。 ② 千斤顶的数量根据堵头承受外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支顶。 ③ 后背撑板必须紧贴后背座，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，或换土夯实等方法进行加固。 ⑹ 试压 ① 管道注水时，应将管段内的排气阀、排气孔全部打开，直至排出的水流中不带气泡，水流连续，速度均匀时，表面气已排净。

管道灌满水后，宜保持0.2～0.3MPa水压(但不要超过工作压力)，充分浸泡，浸泡时间对无水砂浆衬里的钢管不小于24h，对有水泥砂浆的衬里的钢管不小于48h。 ③ 试压时，应缓慢地加压，每次升压试压压力的20%为宜，每次升压后，检查后背、接口、支墩等的安全无问题，再继续升压，升至试验压力70%时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压力。 ④ 管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。 施工技术交底内容：焊道补漆，需用电动碗刷被涂表面的铁锈，焊渣，毛刺，直至见金属色。除锈应达到St3级，并用小铲，碗刷除却油漆与焊道接触面的漆皮，碳渣等不利补漆条件,防锈漆采用佐敦P1区环氧底漆，中间漆采用环氧云铁中间漆。面漆待补漆完成后，最终一齐涂刷 油漆度数为：需保证焊道油漆的厚度达到佐敦要求（底漆≥80um，中间漆≥120um），需用漆膜侧厚仪检测。补漆方式为涂漆。可用滚刷涂刷3~4遍，待底漆完成后4~8小时再补凃中间漆，面漆需补漆完成且检验合格后再统一涂刷。

环氧防腐漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有极好的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬；是最主要的防腐漆品种。耐高温环氧树脂和环氧树脂地板漆等产品广泛应用在各领域，具有优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。防腐环氧树脂主要用于耐腐蚀涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。清漆可用于金属表面打底或罩光。环氧树脂防腐漆种类繁多，主要可分为：环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，锌黄环氧烘干防腐底漆和各色环氧防腐漆等。环氧树脂防腐漆的施工要注意的有：主漆与固化剂分桶包装，施工时按要求配比；被涂物表面的油污，水份，灰尘等污物要彻底清理干净、保持清洁干燥；底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。6、销售环氧煤沥青防腐涂料、IPN8710涂料、氯化橡胶防腐涂料、聚氨脂防腐涂料、等防腐涂料。