常压蒸馏塔_常压蒸馏塔的特点_常减压蒸馏塔流程图

常压蒸馏塔的工艺流程简图如图6-19所示。常压蒸馏塔的生产过程是将初馏塔底液相抽出的拔头原油经常压加热炉加热后进入常压蒸馏塔，过热蒸汽从塔底进入，在常压塔内进行馏分的切割，从塔顶得到航空汽油，各侧线得到航空煤油、柴油、变压器原料和催化裂化原料，塔底得到重油。为保证塔内各段的气液相负荷的平衡，设置了循环回流，降低油气分压，提高常压拔出率。常压塔的质量指标对不同产品有所不同：汽油采用干点；航空煤油（简称航煤）采用初馏点、闪点、干点和冰点；轻柴油采用90%点；变压器原料（简称变料）采用黏度和闪点；催化裂化原料（简称催料）无主要质量指标。

塔顶汽油质量指标的控制一般采用塔顶温度，而一线、二线、三线产品质量指标通过调节一线、二线、三线采出量控制，但效果不够理想，产品质量波动较大．为此，采用多变量预测控制。常压蒸馏塔

根据生产装置实际情况，控制目标包括汽油的干点(℃)；航煤的初馏点、闪点和干点(℃)}轻柴油的90%点(℃)，变料的黏度(10-61112／S)；使附加值最高的航煤产率（重量分率）最大(%)；使常压加热炉能耗最小；使常压蒸馏塔处理量最大；保证常压蒸馏塔操作在操作极限之内。

该预测控制系统用上位机VAX4100实现多变量预测控制器1DCOM。整个系统采用三个多变量预测控制器，分别是满足产品质量指标的产品质量控制器、切割点控制器和用于设备能力约束的加工能力控制器。多变量预测控制器框图如图6-20所示。

除常压炉总进料量设定值经分配器后送常压炉的四路流量控制器作为它们的设定外，其余操纵变量直接送相应的控制器作为设定值。

产品质量控制器和加工能力控制器的被控变量个数少于操纵变量个数，但多数时间被控变量能够在约束范围内变化，不必控制。一般，操纵变量都有自由度，优化目标的实现是可能的。在实现优化目标后，产品质量控制器相当于航煤初馏点、闪点在约束条件下的下限卡边控制器，和航煤干点的上限卡边控制器，加工能力控制器相当于常压塔处理量设备能力约束的上限卡边控制器，和常压塔汽化率下限卡边控制器。实现了产品质量和设备能力的“卡边控制”。

产品质量控制器的被控变量实测值来自在线质量分析仪表，过程本身时滞较大，实现优化控制时，调节很缓慢（一般每次最大允许的调整量约为实现预测控制时的0.1）。产品质量控制器的操纵变量变化也很小，对后级控制器（切割点控制器）设定的变化影响很小，因此，切割点控制器被控变量设定值的变化相对比较稳定。切割点控制器被控变量是要求保持在设定值的线性变量，其测量值由实时工艺软件包计算获得，因此，基本无时滞，当生产方案变化时，例如原油成分变化，控制器仍能够根据被控变量实测值的变化迅速响应，克服该扰动的影响，保证操作的平稳。

产品质量控制器和切割点控制器组成串级控制，对克服产品质量的波动、平稳产品质量和提高航煤产率等发挥了重要作用。常压蒸馏塔它使常压塔总拔出率提高，经济效益十分可观。