稻壳灰生产白炭黑_稻壳制白炭黑装置_稻壳制白炭黑最新技术(2)

作者简介：高速（1979－），女，大学本科，主要从事环境科研和环境影

响评价工作。稻壳灰生产白炭黑

2生产工艺简述

本文中叙述的工艺主要以益海（佳木斯）粮油

工业有限公司日处理30吨稻壳灰深加工工程为主（见图1）。2．1

稻壳灰碱提工艺

稻壳灰首先通过风送系统吹入计量罐，在风力输送的过程中一些较大粒径的原料将被粉碎，将一定质量的稻壳灰加入蒸球反应器，按照反应并通入蒸参数加入一定量浓度为8%左右的液碱，

·105·

汽加热，反应2～4小时后将反应液放入沉降罐进行固液分层。此时，固相为活性炭，液相为水玻璃溶液。将两相分离后，固相送活性炭干燥工段，液相送酸析工段，沉淀后两相的分离采用最新式的隔膜厢式压滤机，更有效地分离并降低固相的水固相分含量。分离后的液相为高浓度含盐废水，即为白炭黑。

2．2活性炭的干燥工艺

活性炭的干燥采用盘式干燥器，其特点是具有

连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时，其配置简单，为了较好分离蒸汽的活性炭，蒸汽换热的热效减少能源损失。此工段会有少量的粉尘率极高，排放

。

图1稻壳灰深加工生产线工艺流程图

2．3白炭黑的制取工艺

通过厢式压滤机分离出的水玻璃溶液首先经过

度为10%左右的稀硫酸溶液，直到整个反应液酸度pH为6，反应完成后将反应溶液打入中间储罐熟化，反应液中产生的二氧化硅沉淀通过隔膜厢式压洗涤。洗涤过程主要是除去反应中产生滤机分离，

的硫酸钠杂质，以免影响产品的纯度。此工段采用国内最新的隔膜箱式压滤机进行白炭黑的分离洗能有效地降低滤饼的含水率，为下一工段的白炭涤，

另外，在洗涤过程中采用PLC自黑干燥降低能耗，

动控制的交叉洗涤方式，洗涤效果显著提高，并且有

加水稀释调配工段，将水玻璃溶液调配为一定浓度并将溶液预热至70℃。调配所使用的水为的溶液，

活性炭的洗涤水，此工段利用了上一工段的废水，有并减少了废水的排放。效地利用了水资源，

将调配好的水玻璃溶液打入酸沉反应罐中，搅在此过程拌并蒸汽加热维持反应液在一定温度下，中通过自动化控制系统一定时间内加入一定量的浓·106·

效地降低洗涤水的排放量。

此工段中回收约10%的洗涤水，将这部分洗涤水回收后用于酸沉反应过程中的母液，洗涤水的回收利用同样有效地降低了洗涤水的排放量。2．4

白炭黑的干燥工艺

自压滤机过滤后的滤饼，含固率约为17%～22%，分别进入两台间歇式打浆机，用螺杆泵打至干燥塔顶部的离心式雾化机，

RW5T型雾化机由37KW电动机驱动，经两级增速至9800RPM，喷盘有12支镶嵌碳化硅的耐磨喷嘴，将料浆雾化成细小雾群。

用煤燃烧后产生的高温烟气间接加热常温空气至550℃，

经高温管路及风帽（气体分布器），吹向雾化轮底部，使之与雾群相接触。气体的热量使水份迅速蒸发，

风温降温至100℃以下，尾气与干燥的白炭黑粉末一道进入袋滤器分离，然后用引风机抽出向外排放。从袋滤器下来的白炭黑干粉用常温空气冷却并风送至白炭黑成品储罐，粉尘通过储罐顶部的布袋除尘器回收。2．5

白炭黑的包装工段

白炭黑成品储罐底部下料，通过罗茨风机风送到小袋滤器，

收集下来的干粉进入振动筛进行产品分级，筛分出的三种产品分别进入下方的粉料仓，粉料仓下方有接料口，

采用阀口袋半自动包装系统进行产品打包，阀口袋包装能够最大限度地降低车间的粉尘，整个包装系统处于微负压状态，减少粉尘的泄漏。

3

污染环节分析

3．1

废水

本项工程每天产生生产废水300t，生产废水主

要来自于白炭黑和活性炭的洗涤过程，每日用新鲜水量332t，

排放废水量300t，废水中主要污染物是酸度、SO2－Na+4、