石油勘探开发全流程（经典永存）(2)

1、简要流程

油气收集流程----油井至联合站

油气处理流程----联合站内流程

油气输送流程----联合站至原油库

2、详细流程

1）原油脱水

从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运造成浪费，增加设备，多耗能；原油中的水多数含有盐类，加速了设备、

燃烧释放的热能将水加热成高温高压蒸汽，用于汽轮机膨胀做功，带动发电机发电输出电能，同时在汽轮机分级抽低压蒸汽通过输热管线提供热用户，乏汽经冷凝后进入除氧器中被加热除氧，最后返回锅炉。带压堵漏全称为“管道容器不动火不停输快速带压堵漏”今天已经成为带压堵漏行业，本行业主要针对石油、炼油、乙烯、氯碱、燃气、化工、发电厂、造纸厂、舰船、物业和家庭等各类管道和容器罐腐蚀穿孔跑冒滴漏，可以有效的在压力30mpa内（施工时要卸压到5mpa内施工完成后再加压），温度900度内（施工时要穿戴七百度非燃蒸服）适用介质：油、水、燃气、蒸汽、各类气体、硫磺、浓酸、碱、苯强腐蚀类、和各类化学品。 郝剥榴撼琐匀蹋警洱木粳咆潜缅本炼暇寺题犊举优域恐辖牌砖腑猩亢驹赌原油集输工原油集输工 二、长输管道运行监测 1、管道检测技术的发展方向 长输油气管道运行过程中通常受到来自内、外两个环境的腐蚀，内腐蚀主要由输送介质、管内积液、污物以及管道内应力等联合作用形成。

炸。因此外输原油前，需进行脱水。

2）原油脱气

通过油气分离器和原油稳定装置把原油中的气体态轻烃组分脱离出去的工艺过程叫原油脱气。

3）气液分离

地层中石油到达油气井口并继而沿出油管或采气管流动时，随压力和温度条件的变化，常形成气液两相。为满足油气井产品计量、矿厂加工、储

存和输送需要，必须将已形成的气液两相分开，用不同的管线输送，这称为物理或机械分离。

4）油气计量

油气计量是指对石油和天然气流量的测定。主要分为油井产量计量和外输流量计量两种。油井产量计量是指对单井所生产的油量和生产气量的测

定，它是进行油井管理、掌握油层动态的关键资料数据。外输计量是对石油和天然气输送流量的测定，它是输出方和接收方进行油气交接经营管

理的基本依据。

5）转油站

转油站是把数座计量(接转)站来油集中在一起，进行油气分离、油气计量、加热沉降和油气转输等作业的中型油站，又叫集油站。有的转油站还

包括原油脱水作业，这种站叫脱水转油站。

6）联合站

主要包括油气集中处理(原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等)、油田注水、污水处理、供变电。主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。5月 采油四部地质工艺研究所试验成功原油脱水排污水的新技术，处理后的污水变得清净无毒，还可以回注油层，降低了油田的注水成本。

和辅助生产设施等部分。

7）油气储运

石油和天然气的储存和运输简称油气储运。主要指合格的原油、天然气及其它产品，从油气田的油库、转运码头或外输首站，通过长距离油气输

送管线、油罐列车或油轮等输送到炼油厂、石油化工厂等用户的过程。

8）储油罐

储油罐是储存油品的容器，它是石油库的主要设备。储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐；按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油

罐；按安装形式可分立式、卧式；按形状可分圆柱形、方箱形和球形。

若将进油管从油罐的上部接入，当流速较大的油品管线由高向低呈雾状喷出，与空气摩擦增大了摩擦面积，落下的油滴撞击液面和罐壁，致使静

电荷急剧增加，其电压有时可高达几千伏或上万伏，加之油品中液面漂浮的杂质，极易产生尖端放电，引起油罐爆炸起火。因此，进油管不能从

油罐上部接入。

3、所需化学品

油气集输所需化学品包括以下14个类型：缓蚀剂、破乳剂、减阻剂、乳化剂、流动性改性剂、天然气净化剂、水合物制剂、海面浮油清净剂、防

蜡剂、清蜡剂、管道清洗剂、降凝剂、降粘剂、抑泡剂等。

►破乳剂

·在很低的浓度--0.1-0.5%有效，取代了传统的表面活性剂用量3-7% ·不受hlb值和plt的限制 ·可在室温下乳化任何液体油类 ·如在制造过程中将蜡熔化，可乳化蜡类 ·充分发挥表面活性剂的润湿、分散、粘附等作用，可制得稳定的乳剂 ·重新润湿时不会再乳化，容易制备不含成膜剂的防水乳剂 ·可使高油相溶入水中形成(o/w)乳剂 ·可制备:滋润乳霜、乳液、洁面产品、防晒产品、无醇香水、香精护发剂(增强光泽，易于梳理)，洗手 剂，低稠度可喷雾乳剂及透明的微乳液等。主要产品应用机能特性用 途应 用 实 例过 滤气、固分离过滤各种气态化合物，高温烟气除尘，从废弃中回收贵重粉尘液、固分离过滤各种油类，水，水溶胶，合成树脂熔融物，熔融金属及各种酸，碱，盐溶液气、液分离压缩空气除油，水，液压油除气泡液、液分离油水分离，液药制造的悬浮粒子过滤分离浓缩气体分离混合气体分离，气体同位素分离液体分离反渗透法中的渗透膜贯通孔透过特性送入气体充气装置（饮料，发泡），气体辊筒，气浮轴承，物料输送板，流化床，气体分布器，气体发散材料，气体喷射器逸出气体呼吸塞，透气性金属膜，抑制器（透过多孔塞放出气体抑制启动装置）透过气体雾化器，海水淡化支撑起，液体取样分析吸收冲击消音材料压缩空气消音，吸音材料，声阻缓冲材料缓冲器（防止高能流体脉冲）弹性压缩材料封印材料，减震器大比表面积化学反应催化剂，催化剂载体，各种电极热传导材料热交换器，火焰阻止器毛细管现象输送或供给液体加湿器（将液体加在膜带上，如定影，显影），渗出器（记录石油勘探，印刷），给油器，燃烧嘴，灯芯，发汗冷却材料，消冰装置（飞机机翼前缘设置多孔体使防冻液渗出）控制流动控制流动流速分流，分散板控制气流层喷射气体而控制边界层，使紊流层流化其他医用液药制造，人工氧合器（人工肺），人造骨头绝热材料垫圈，隔离板品质源于专业，我们以专业的精神期盼与您携手。由于液流的动量突然变化，就产生液体和气体的初始分离，分离器的液体收集足够长的时间后，以便油和乳化形式的液层或油垫层位于上部。

状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到原油脱水的目的，以保证原油外输含水标准。

十一.炼油

十一、炼油炼油一般是指石油炼制，是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、 柴油等燃料油，副产石油气和渣油。炼油一般是指石油炼制，是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、 柴油等燃料油，副产石油气和渣油。一方面，随着全球能源形势日益紧张，煤气、石油液化气价格必将长期居高不下，另一方面，随着社会的发展，柴油作为烧火油必将被淘汰----响应国家科学发展的政策号召，开发低价、清洁的新型燃料，生物醇油替代煤气、石油液化气、柴油等传统火燃料，改善我国的能源结构，已成为能源发展的必然趋势。

组分，又通过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。

最重的减压渣油则经溶剂脱沥青过程生产出脱沥青油和石油沥青，或经过延迟焦化工艺使重油裂化为燃料油组份，并副产石油焦。润滑油型炼油

厂经溶剂精制、溶剂脱蜡和补充加氢等工艺，生产出各种发动机润滑油、机械油、变压器油、液压油等各种特殊工业用油。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。属于二次加工中精制工艺的主要有酸碱精制、溶剂精制、加氢精制、润滑油加氢处理、白土补充精制、丙烷脱沥青、脱蜡等。

1、炼油主要加工过程

习惯上将石油炼制过程分为一次加工和二次加工，一次加工主要指常减压蒸馏，属物理变化过程。二次加工工艺包括许多过程，比如：催化裂化、催化重整、加氢裂化等向后延伸的炼制过程，原油的二次加工可提高石油产品的质量和轻质油收率，可根据生产要求加以选择。页岩油加工的方法与天然石油的炼制过程基本相同，包括精馏、热裂化、石油焦化、加氢精制等过程。

裂化、催化裂化、催化重整外，还有加氢裂化（重质油在高氢压条件下，通过加热和加催化剂，发生裂化反应，生成汽油、喷气燃料、柴油等的

过程）、石油焦化（将渣油全部转化为气体、轻质油、重质油和石油焦）等。二次加工属化学变化过程。

2、炼油工艺

石油炼厂中的主要生产装置通常有：原油蒸馏（常、减压蒸馏）、热裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化、催化重整以及炼厂气加工、石油产品精制等，主要生产汽油、喷气燃料、煤油、柴油、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青、石油焦和各种石油化工原料。柴油是柴油机的燃料，主要由原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、石油焦化等过程生产的柴油馏分调配而成。生物质颗粒燃料种类多样，燃料性质不同，含水量、杂质不同，中国石化下属生产企业以加工进口高硫原油为主，受进口油种品质影响，石油焦产品以高硫石油焦为主、中硫石油焦为辅。

油品精制和提高质量的有关工艺。

1）原油蒸馏

1）原油蒸馏原油蒸馏是原油炼制加工的第一步，将原油进行初步的处理、分离，并且为二次加工装置提供合格的原料。原油蒸馏是炼油过程的龙头，各炼油。原油蒸馏是炼油过程的龙头，各炼油厂均以其原油蒸馏的处理能力作为该炼油厂的规模。

以生产燃料和润滑油为目的的炼油厂里,通常是先将原油进行常压、减压蒸馏,依次分离为汽油、煤油、柴油、重柴油，轻质、中质和重质润滑油等各种沸点不同的馏分。在共沸混合物中加入第三种组分，该组分与原混合物中的一种或两种组分形成沸点比原来组分和原来共沸物沸点更低的、新的具有最低沸点的共沸物，使组分间的相对挥发度增大，易于用蒸馏的方法分离，这种分离方法称为共沸蒸馏。1）原油蒸馏原油蒸馏是原油炼制加工的第一步，将原油进行初步的处理、分离，并且为二次加工装置提供合格的原料。

常压系统主要生产：石脑油、重整原料、煤油、柴油等。

减压系统主要生产：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、燃料油等。

2）二次加工工艺

从原油中直接得到的轻馏分是有限的，大量的重馏分和渣油需要进一步加工，将重质油进行轻质化，以得到更多的轻质油品。这就是石油炼制的

第二大部分，即原油的二次加工。二次加工工艺包括许多过程，比如：催化裂化、催化重整、加氢裂化等向后延伸的炼制过程，原油的二次加工

可提高石油产品的质量和轻质油收率，可根据生产要求加以选择。二次加工工艺是石油炼制过程的主体。

3）油品精制

页岩油加氢裂解精制后，可获得汽油、煤油、柴油、石蜡、石焦油等多种化工产品。广西石化含硫原油加工配套工程采用全加氢工艺流程，以加工高硫混合原油为主要工况，主要包括400万吨/年渣油加氢脱硫装置、200万吨/年柴油加氢改质装置、100万吨/年汽油加氢脱硫装置、80万吨/年航煤加氢精制装置、40万吨/年轻石脑油异构化装置、26万吨/年硫磺回收装置、14×104nm3/h制氢装置、10万吨/年mtbe装置等8套主体生产装置，以及新增的油品储运、公用工程等辅助生产设施，概算总投资68亿元。(1)石油加工业：电脱盐初馏、常压蒸馏、减压蒸馏、电化学精制、稳定脱硫、叠合蒸馏、脱硫醇、延迟焦化、渣油减粘、烷基化加成、烷基化分馏、汽油加氢精制、汽油精制分离、汽油精制汽提、页岩油分馏、页岩油加氢精制。

加剂如甲基叔丁基醚、烷基化油等加工工艺等。

3、炼油装置

炼油工艺所使用的装置称为炼油（工艺）装置。炼油装置是由一定的设备，按照一定的工艺要求组合而成的。不同的工艺过程所使用的设备也有

区别。根据作用的不同，可将炼油设备大致分为六类：

1）流体输送设备

主要用于输送各种液体（如原油、汽油、柴油、水等）和气体（油气、空气、蒸气等），使这些物料从一个设备到另一个设备，或者使其压力升高或降低，以满足炼油工艺的要求，主要指各种泵和压缩机。

2）加热设备

主要用于将原油或中间品加热到一定温度，使油品气化或为油品进行反应提供足够的热量和反应空间，主要指各类加热炉、加热，大家常见的烟筒就是加热炉的烟筒。

3）换热设备

加热炉热效率表示向炉子提供的能量被有效利用的程度，即被加热流体吸收的有效热量与燃料燃烧放出的总热量之比。另一方面作为多孔介质固体骨架的铜球的导热率高于液体 ，热量从高温流体通过 固体骨架向低温流体传递 ，固液之间的热传导加速了冷热流体之间的热量传递 ，使得混合区流体温度相对均一。2）蓄热式换热器 蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。

4）传质设备

4）传质设备用于精馏、吸收、解吸、抽提等过程，主要指各种塔，如常压塔、减压塔，大家熟悉的炼油厂的几个最高的塔就是。吸收塔内吸收co2的mdea溶液称为富液，温度约80℃、1.8mpa，经减压阀减压到0.4mpa，经过富液预热器预热后进入常压解析塔的顶部，解析出co2后从塔底出来的被称为半贫液，约2/3的半贫液到半贫液冷却器降温后经过泵加压到2.2mpa进入吸收塔中部吸收co2，约1/3的半贫液被常压泵加压到0.6mpa，经调节阀进入溶液过滤器。物理吸收法是采用有机溶剂作为吸收剂，加压吸收，再经减压将吸收的h2s释放出来，吸收剂循环使用，该法以环丁矾法为代表。

5）反应设备

是为炼油工艺中进行的各类化学反应提供场所，主要指各种反应器、反应釜、反应塔，在反应塔里面装有填料和催化剂。

6）容器

主要适用于储存各种油品、石油气或其它物料，主要指各类压力容器和各类储罐，其中储油罐的用量最大。

►以上各种设备，有的主要用于炼油装置，如加热炉、塔、换热器等工艺设备，有的则不限于炼油装置，如泵、压缩机等通用设备。

▲三维动画—石油开发全流程