金属磷化配方_黄金金属釉配方_锰系磷化配方(2)

⑤NO3-、NO2-和F-的影响。NO3-和NO2-在磷化溶液中作为催化剂（加速剂），可以加快磷化速度，使磷化膜致密均匀，NO2-还能提高磷化膜的耐蚀性。NO3-含量过高时，会使磷化膜变薄，并易产生白色或黄色斑点。F-是一种活化剂，可以加快磷化膜晶核的生成速度，使结晶致密，耐蚀性提高，尤其是在常温磷化时，氟化物的作用非常突出。

⑥杂质的影响。除磷酸、硝酸和硼酸以外的酸，如硫酸根(SO42-)、氯离子(Cl-)以及金属离子砷(As3+)、铝(Al3+)、铬（Cr3+和Cr6+）、铜(Cu2+)都被认为是有害杂质，其中SO42-和Cl-的影响更为严重。SO42-和Cl-会降低磷化速度，并使磷化膜层疏松多孔易生锈，二者的质量浓度均不允许超过0.5 g/L。金属离子As3+、A13+使膜层耐蚀性下降，大量的Cu2+会使磷化膜发红，耐蚀性下降。

⑦温度的影响。温度对磷化过程影响很大，提高温度可以加快磷化速度，提高磷化膜的附着力、耐蚀性、耐热性和硬度。但不能使溶液沸腾，否则膜变得多孔，表画粗糙，且易使Fe2+氧化成Fe3+而沉淀析出，使溶液不稳定。

⑧基体金属的影响。不同成分的金属基体对磷化膜有明显不同的影响，低碳钢磷化容易，结晶致密，颜色较浅；中、高碳钢和低合金钢磷化较容易，但结晶有变粗的倾向，磷化膜颜色深而厚；最不利于进行磷化的是含有较多铬、钼、钨、钒、硅等合金元素的钢。磷化膜随钢中碳化物含量和分布的不同而有较大差异，因此对不同钢材应选用不同的磷化工艺，才能获得较理想的效果。

⑨预处理的影响。预处理对磷化膜的外观颜色和膜的质量有很大的影响，经喷砂处理的钢铁表面粗糙，有利于形成大量晶核，获得致密的磷化膜。用有机溶剂清洗过的金属表面，磷化后所获得的膜结晶细而致密，磷化过程进行得较快。用强碱脱脂的金属表面，磷化膜结晶粗大，磷化时间长。经强酸腐蚀的金属表面，磷化膜结晶粗大，膜层重，金属基体侵蚀量大，磷化过程析氢多。

(4)磷化膜的后处理

为了提高磷化膜的防护能力，在磷化后应对磷化膜进行填充和封闭处理，填充处理的工艺见表7. 18。

表7.18磷化后填充处理工艺

填充后，可以根据需要在锭子油、防锈油或润滑油中进行封闭。金属磷化配方如需涂漆，应在钝化处理干燥后进行，工序间隔不超过24 h。

属磷化膜应用的局限性，因此对有色金属磷化处理的研究和应用远远少于钢铁。有色金属及其合金的磷化与钢铁的磷化基本相同，大多采用磷酸锌基的磷化液，不过在磷化液中常添加适量的氟化物，铝及其合金磷化液的组成见表7. 19。

表7.19铝及其合金磷化工艺

为了获得良好的膜层，溶液中F一与Cr03的质量浓度之比应控制在0.10―0.40之间，pH值为1.5 ~2.0。